本发明涉及大米生产加工技术领域，尤其涉及一种智能化大米烘干控制系统。
背景技术：
大米是指烹饪食品中，作为主食的一种主要选择之一，大米是一种禾本科植物，所含营养物质主要为糖类，其次是蛋白质。我国是农业大国，也是世界上最大的粮食生产和消费国家，现阶段我国已解决了国民的温饱问题，2011年，我国粮食总产量为五亿五千万吨，但是据往年的统计中得知，我国粮食从收获后在脱粒、瞭晒、和运输等方面的损失达到了15％，远远超过联合国粮农组织所规定的5％的标准，而且很多农民为了减少收货时田间落粒损失，都适时收获粮食，但此时粮食水分很大，如不及时干燥则必造成粮食的霉烂变质，据统计，每年因霉变发芽等损失的粮食高达5％，尤其是在我国南方梅雨季节较长的省份，每年谷物霉烂损失高达10％，因此为减少粮食损失，减少变质粮食流入市场，保证国民吃到放心粮食，发展粮食机械化干燥技术，与田间农业机械化一样重要，也是粮食丰产、丰收的重要保障之一。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能化大米烘干控制系统；
本发明提出的一种智能化大米烘干控制系统，包括：
湿度获取模块，用于获取预设区域内大米的实际湿度；
温度获取模块，用于获取预设区域内大米的实际温度；
风力获取模块，用于获取预设区域的实际自然风风力；
吹风模块，用于对预设区域的大米进行吹风；
搅拌模块，用于对预设区域的大米进行搅拌；
加热模块，用于对预设区域的大米进行加热；
控制模块分别与湿度获取模块、温度获取模块、风力获取模块、吹风模块、搅拌模块、加热模块连接；
控制模块通过湿度获取模块获取预设区域内大米的实际湿度r、通过温度获取模块获取预设区域内大米的实际温度t、通过风力获取模块获取预设区域的实际自然风风力q，分别将r、t、q与对应的预设阈值进行比较，并根据比较结果指令控制吹风模块工作，和/或搅拌模块工作、和/或加热模块工作。
优选地，所述控制模块，具体用于：预设阈值包括湿度阈值r0、温度阈值t0、风力阈值q0；
将r与r0、t与t0、q与q0进行比较，
当r≥r0且t≥t0且q≥q0时，控制模块指令控制搅拌模块启动工作；
当r≥r0且t＜t0且q≥q0时，控制模块指令控制搅拌模块启动工作；控制模块指令控制加热模块启动工作，直到t≥at0时，控制模块指令控制加热模块停止工作，其中a＞1；
当r≥r0且t≥t0且q＜q0时，控制模块指令控制搅拌模块启动工作；控制模块指令控制吹风模块启动工作；
当r≥r0且t＜t0且q＜q0时，控制模块指令控制搅拌模块启动工作；控制模块指令控制吹风模块启动工作；控制模块指令控制加热模块启动工作，直到t≥at0时，控制模块指令控制加热模块停止工作，其中a＞1。
优选地，所述湿度获取模块包括多个湿度获取子模块，湿度获取子模块均匀分布于大米所在区域，用以获取预设区域内大米的实际湿度。
优选地，所述温度获取模块包括多个温度获取子模块，任一个温度获取子模块至少包括一个温度传感器，用以获取预设区域内大米的实际温度。
优选地，所述加热模块包括多个加热子模块，多个加热子模块均匀分布于大米所在区域。
优选地，还包括除尘模块，与控制模块连接，用于对预设区域的灰尘进行清除，除尘模块与搅拌模块同步工作。
本发明通过获取预设区域内大米的实际湿度、获取预设区域内大米的实际温度、获取预设区域的实际自然风风力，分别将实际湿度、实际温度、实际自然风风力与对应的预设阈值进行比较，并根据比较结果调节预设区域内的环境参数，如此，通过实时检测大米的湿度，温度和大米所在区域的自然风风力，智能化的进行烘干过程中的参数调控，实现了烘干过程的智能化管理，同时，在不需要额外的外力烘干和除湿时，通过自然风对大米进行烘干和除湿，节约能源，提高大米生产加工厂商的效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化大米烘干控制系统的模块示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种智能化大米烘干控制系统，包括：
湿度获取模块，用于获取预设区域内大米的实际湿度，所述湿度获取模块包括多个湿度获取子模块，湿度获取子模块均匀分布于大米所在区域，用以获取预设区域内大米的实际湿度。
在具体方案中，通过在大米所在区域均匀布置湿度检测传感器，获取预设区域内大米的湿度，当通过多个湿度检测传感器获取预设区域内大米的湿度时，预设区域内大米的实际湿度取多个湿度检测传感器获取的湿度的平均值。
温度获取模块，用于获取预设区域内大米的实际温度，所述温度获取模块包括多个温度获取子模块，任一个温度获取子模块至少包括一个温度传感器，用以获取预设区域内大米的实际温度。
在具体方案中，通过在大米所在区域均匀布置温度传感器，获取预设区域内大米的温度，当通过多个温度检测传感器获取预设区域内大米的温度时，预设区域内大米的实际温度取多个温度检测传感器获取的温度的平均值。
风力获取模块，用于获取预设区域的实际自然风风力。
吹风模块，用于对预设区域的大米进行吹风。
搅拌模块，用于对预设区域的大米进行搅拌。
加热模块，用于对预设区域的大米进行加热，所述加热模块包括多个加热子模块，多个加热子模块均匀分布于大米所在区域。
除尘模块，与控制模块连接，用于对预设区域的灰尘进行清除，除尘模块与搅拌模块同步工作。
在具体方案中，由于在对大米进行搅拌时，会将大米中夹杂的灰尘或其他细小颗粒物卷起，此时，通过对预设区域的灰尘或其他细小颗粒物进行清除，提高大米的干净度。
控制模块分别与湿度获取模块、温度获取模块、风力获取模块、吹风模块、搅拌模块、加热模块连接；
控制模块通过湿度获取模块获取预设区域内大米的实际湿度r、通过温度获取模块获取预设区域内大米的实际温度t、通过风力获取模块获取预设区域的实际自然风风力q，分别将r、t、q与对应的预设阈值进行比较，并根据比较结果指令控制吹风模块工作，和/或搅拌模块工作、和/或加热模块工作，具体用于：预设阈值包括湿度阈值r0、温度阈值t0、风力阈值q0；
将r与r0、t与t0、q与q0进行比较，
当r≥r0且t≥t0且q≥q0时，控制模块指令控制搅拌模块启动工作；
当r≥r0且t＜t0且q≥q0时，控制模块指令控制搅拌模块启动工作；控制模块指令控制加热模块启动工作，直到t≥at0时，控制模块指令控制加热模块停止工作，其中a＞1；
当r≥r0且t≥t0且q＜q0时，控制模块指令控制搅拌模块启动工作；控制模块指令控制吹风模块启动工作；
当r≥r0且t＜t0且q＜q0时，控制模块指令控制搅拌模块启动工作；控制模块指令控制吹风模块启动工作；控制模块指令控制加热模块启动工作，直到t≥at0时，控制模块指令控制加热模块停止工作，其中a＞1。
在具体方案中，将r与r0、t与t0、q与q0进行比较，当r≥r0且t≥t0且q≥q0时，说明此时大米的湿度大于预设湿度阈值，且大米所处区域当前环境温度和自然风风力均适宜除湿烘干，此时，对大米进行搅拌，让自然风均匀的对大米进行除湿；
当r≥r0且t＜t0且q≥q0时，说明此时大米的湿度大于预设湿度阈值，且大米所处区域当前环境温度较低，但自然风风力适宜除湿烘干，此时，对大米进行搅拌，并对大米所处区域进行加热，提高烘干除湿效率，当温度达到预设值时，停止对大米所处区域进行加热节约能源；
当r≥r0且t≥t0且q＜q0时，说明此时大米的湿度大于预设湿度阈值，且大米所处区域当前环境温度适宜除湿烘干，但自然风风力较低，此时，对大米进行搅拌，并对预设区域的大米进行吹风，提高烘干除湿效率；
当r≥r0且t＜t0且q＜q0时，说明此时大米的湿度大于预设湿度阈值，但米所处区域当前环境温度和自然风力均较低，不适宜除湿烘干，此时，对大米进行搅拌，并对预设区域的大米进行吹风和加热，提高烘干除湿效率。
本实施方式通过获取预设区域内大米的实际湿度、获取预设区域内大米的实际温度、获取预设区域的实际自然风风力，分别将实际湿度、实际温度、实际自然风风力与对应的预设阈值进行比较，并根据比较结果调节预设区域内的环境参数，如此，通过实时检测大米的湿度，温度和大米所在区域的自然风风力，智能化的进行烘干过程中的参数调控，实现了烘干过程的智能化管理，同时，在不需要额外的外力烘干和除湿时，通过自然风对大米进行烘干和除湿，节约能源，提高大米生产加工厂商的效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。