一种面食生产加工用自动揉面装置的制作方法

本发明涉及面食加工技术领域，具体是一种面食生产加工用自动揉面装置。

背景技术：

面食是指主要以面粉制成的食物，世界各地均有不同种类的面食，中国主要有：面条、馒头、拉条子、麻什、烧饼、饺子、包子等，西方有面包、披萨、各种烤饼等，种类繁多，龙须拉面，刀削面，踢尖，擀面等等。

在面食的生产加工制作过程中，需要先对小麦粉等面粉原料加水和面，和好的面粉团需要进行反复的揉面处理，使得面团更有韧性，后期制作出来的面食也更加爽口、劲道；现有的揉面装置对面团的揉面效果较差，揉面效率较低，面团不容易得到全面的揉捏，造成面团韧性不足，进而影响加工出来的面食品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面食生产加工用自动揉面装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面食生产加工用自动揉面装置，包括底板，所述底板上固定安装有揉面箱，揉面箱内底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上固定安装有与揉面箱内侧壁接触连接的承载板；所述底板上表面左右两端竖直固定安装有两个水平限位架，所述水平限位架上分别横向滑动式设有第二横向齿条和第一横向齿条，第二横向齿条位于第一横向齿条左侧；第二横向齿条上方转动式设有与之啮合连接的第三齿轮，第三齿轮上同轴固定安装有第四齿轮，第四齿轮右侧设有与之啮合连接的第一纵向齿条；所述第一横向齿条上方转动式设有与之啮合连接的第二齿轮，第二齿轮上同轴固定安装有第一齿轮，第一齿轮左侧设有与之啮合连接的第二纵向齿条；所述第一纵向齿条和第二纵向齿条下端均设有与底板连接的限位弹簧，所述第一纵向齿条和第二纵向齿条上端水平固定安装有横板，所述揉面箱上固定安装有龙门架，龙门架左右侧壁上对称开设有纵向滑道，横板贯穿纵向滑道，龙门架内侧顶部与横板之间设有电动伸缩气缸；所述横板下底面竖直固定安装有限位套筒，限位套筒内滑动式设有滑杆，限位套筒内设有与滑杆连接的缓冲弹簧，所述承载板上水平滑动式设有左推块和右推块，第一横向齿条向左延伸至揉面箱内部，右推块固定在一横向齿条左端，第二横向齿条向右延伸至揉面箱内部，所述第二横向齿条右端固定安装有纵向限位套块，左推块前后侧壁上对称开设有纵向限位槽，纵向限位套块上设有滑动嵌设在纵向限位槽内的限位卡块；所述揉面箱右侧壁上开设有出料口，出料孔的宽度大于左推块的宽度；所述水平限位架上设有两个分别滑动套设在第一纵向齿条和第二纵向齿条上的竖直限位架。

作为本发明的一种改进方案：所述缓冲弹簧上端固定在限位套筒上，缓冲弹簧下端固定在滑杆上端。

作为本发明的一种改进方案：所述左推块左侧壁与右推块右侧壁均为弧面。

作为本发明的一种改进方案：所述第一齿轮和第四齿轮规格相同。

作为本发明的一种改进方案：所述第三齿轮和第二齿轮规格相同。

作为本发明的一种改进方案：所述水平限位架材质为q235b。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构巧妙，设计合理，通过第二横向齿条和第一横向齿条分别带动左推块和右推块的相向运动，进而实现对承载板上面团的横向挤压揉面，当左推块和右推块相背运动时，挤压球对面团向下进行纵向挤压揉面，横向挤压揉面和纵向挤压揉面相结合且交替反复进行，使得面团能够的全面且充分的揉压作用，揉面效率更高，所设置的缓冲弹簧能在挤压球进行揉面时起到缓冲减震效果，提高装置的平稳性，同时缓冲弹簧的形变过程增加了挤压球对面团的挤压时间，使得面团得到充分的挤揉效果；揉面结束后，面团能从出料口移出揉面箱，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a向的放大示意图。

图3为本发明中纵向限位套块与左推块的连接示意图。

图中：1-底板、2-水平限位架、3-限位弹簧、4-第一纵向齿条、5-横板、6-龙门架、7-电动伸缩气缸、8-左推块、9-限位套筒、10-缓冲弹簧、11-滑杆、12-挤压球、13-右推块、14-纵向滑道、15-第二纵向齿条、16-第一齿轮、17-第二齿轮、18-第一横向齿条、19-竖直限位架、20-出料口、21-承载板、22-电动伸缩杆、23-揉面箱、24-纵向限位套块、25-第二横向齿条、26-第三齿轮、27-第四齿轮、28-限位卡块、29-纵向限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种面食生产加工用自动揉面装置，包括底板1，所述底板1上固定安装有揉面箱23，揉面箱23内底部设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22上固定安装有与揉面箱23内侧壁接触连接的承载板21；所述底板1上表面左右两端竖直固定安装有两个水平限位架2，所述水平限位架2上分别横向滑动式设有第二横向齿条25和第一横向齿条18，第二横向齿条25位于第一横向齿条18左侧；第二横向齿条25上方转动式设有与之啮合连接的第三齿轮26，第三齿轮26上同轴固定安装有第四齿轮27，第四齿轮27右侧设有与之啮合连接的第一纵向齿条4；所述第一横向齿条18上方转动式设有与之啮合连接的第二齿轮17，第二齿轮17上同轴固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16左侧设有与之啮合连接的第二纵向齿条15；所述第一纵向齿条4和第二纵向齿条15下端均设有与底板1连接的限位弹簧3，所述第一纵向齿条4和第二纵向齿条15上端水平固定安装有横板5，所述揉面箱23上固定安装有龙门架6，龙门架6左右侧壁上对称开设有纵向滑道14，横板5贯穿纵向滑道14，龙门架6内侧顶部与横板5之间设有电动伸缩气缸7；所述横板5下底面竖直固定安装有限位套筒9，限位套筒9内滑动式设有滑杆11，限位套筒9内设有与滑杆11连接的缓冲弹簧10，所述承载板21上水平滑动式设有左推块8和右推块13，第一横向齿条18向左延伸至揉面箱23内部，右推块13固定在一横向齿条18左端，第二横向齿条25向右延伸至揉面箱23内部，所述第二横向齿条25右端固定安装有纵向限位套块24，左推块8前后侧壁上对称开设有纵向限位槽29，纵向限位套块24上设有滑动嵌设在纵向限位槽29内的限位卡块28；所述揉面箱23右侧壁上开设有出料口20，出料孔20的宽度大于左推块8的宽度；所述水平限位架2上设有两个分别滑动套设在第一纵向齿条4和第二纵向齿条15上的竖直限位架19。

本发明的工作原理和使用方法是：

将和好的面团放到揉面箱23内的承载板21上，电动伸缩气缸7带动横板5上下往复运动，当横板5向下移动时，横板5带动限位套筒9向下移动，此时滑杆11向下移动并推动挤压球12对承载板21上的面团进行纵向挤压揉面，当挤压球12挤压面团时，滑杆11沿着限位套筒9向上滑动，此时缓冲弹簧10形变压缩，在此期间挤压球12保持对面团的挤压作用，缓冲弹簧10能在挤压球12进行揉面时起到缓冲减震效果，提高装置的平稳性，同时缓冲弹簧10的形变过程增加了挤压球12对面团的挤压时间，使得面团得到充分的挤揉效果。

当横板5向上移动时，横板5带动第一纵向齿条4和第二纵向齿条15向上移动，此时第一纵向齿条4带动第四齿轮27逆时针转动，第二纵向齿条15带动第一齿轮16逆时针转动，进而实现第四齿轮27带动第三齿轮26逆时针转动，第一齿轮16带动第二齿轮17逆时针转动，第三齿轮26的逆时针转动分别带动第二横向齿条25向右滑动，第二齿轮17的逆时针转动带动第一横向齿条18向左移动，此时第二横向齿条25通过纵向限位套块24带动左推块8向右移动，第一横向齿条18推动右推块13向左移动，左推块8和右推块13的相向运动实现对面团的横向挤压揉面，同时面团被挤压集中后便于之后挤压球12对面团的进一步纵向挤压揉面；左推块8和右推块13的相向运动，进而实现对承载板21上面团的横向挤压揉面，当左推块8和右推块13相背运动时，挤压球12对面团向下进行纵向挤压揉面，横向挤压揉面和纵向挤压揉面相结合且交替反复进行，使得面团能够的全面且充分的揉压作用，揉面效率更高。

面团得到充分挤揉后，电动伸缩杆22带动承载板21向下移动，使承载板21上表面与出料口20下底面重合，与此同时左推块8在重力作用下其下底面紧贴承载板21向下移动，承载板21电动伸缩气缸7带动横板5向上移动，此时第二横向齿条25通过纵向限位套块24带动左推块8向右推动承载板21上的面团，此时挤揉好的面团即可通过出料口20移出揉面箱23，操作简单，出料方面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。