一种茶叶翻炒及烘干装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备技术领域，更具体的涉及一种茶叶翻炒及烘干装置。

背景技术：

茶是我国一种特有的饮品，遍销海内外。茶叶制作在我国有悠久的历史，随着工业文明的发展，茶的制作也发生了变化，揉捻后传统的晒干方式被机械化的烘干所代替。茶叶烘干有加热均匀和排湿稳定的特点，在大多数优质茶叶的制作过程正趋向于普及态势。

炒茶烘干阶段对于茶叶的品质非常关键，决定了茶叶的口感。传统的炒茶烘干阶段完全由人工辅助烘干设备完成，用煤炉加热，利用助燃风机控制锅炉活力大小，再利用加热风机将锅炉内的热风吹进烘干滚筒内，但是这种方法容易产生烟雾，污染茶的品质，而且需要炒制人员熟练的经验和技巧，工作劳动强度大，耗时耗力。

现有的茶叶烘干装置大部分是将茶叶放置在一层一层的隔板内，利用烘干机对整个箱内进行加热烘干，这种方法的烘干效率并不高，因为茶叶堆积在一起，受不到翻动，因此，设计一种集茶叶翻炒和烘干于一体的烘干装置就显得尤为必要。

技术实现要素：

为了解决现有茶叶烘干效率低技术问题，本发明的目的在于提供一种茶叶翻炒及烘干装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种茶叶翻炒及烘干装置，包括底座、立柱、烘干箱、电机箱，所述底座上设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机输出轴连接有转轴一，所述转轴一端部设置有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上端设置有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二上端设置有转轴二，所述转轴二端部连接有烘干箱，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有横杆，所述横杆上套设有连杆，所述连杆端部设置有烘干罩，所述烘干箱上方设置有炒茶箱，所述炒茶箱顶部设置有进料斗，所述炒茶箱底部设置有出料口，所述锥形齿轮二一端设置有与锥形齿轮二啮合的锥形齿轮三，所述锥形齿轮三连接转轴三，所述电机箱底部设置有支撑架，转轴三与支撑架转动连接，所述转轴三另一端设置有主动轮，所述主动轮一端设置有支撑杆一，所述主动轮上方设置有从动轮，从动轮一端设置有支撑杆二，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述从动轮另一端连接有转轴四，所述转轴四端部伸入到炒茶箱内，所述转轴四端部连接有翻炒板。首先将茶叶从进料斗进入到炒茶箱内，打开电机，驱动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一转动带动与之啮合的锥形齿轮二转动，锥形齿轮二进而带动烘干箱转动，锥形齿轮二转动进而带动与之啮合的锥形齿轮三转动，锥形齿轮三的转动，带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带将动力传送给从动轮，进而带动从动轮转动，从动轮一端连接有翻炒板，从动轮上转轴四转动带动翻炒板转动，翻炒板对进入到炒茶箱内的茶叶不断的进行翻炒，加速茶叶的风干速度。经过翻炒的茶叶从出料口进入到烘干箱内，由于烘干箱在不断的转动，使茶叶在烘干箱内不停地旋转，加速了茶叶与烘干罩发出的热气的接触面积，提高了茶叶的烘干效率。

进一步地，所述烘干箱内设置有反弹板，所述反弹板底部与烘干箱底部之间设置有弹簧组。在烘干箱不断旋转的同时，烘干箱底部和烘干箱内反弹板之间设置有弹簧组，弹簧组在转动的同时，会产生弹性势能，从出料口落到反弹板上的茶叶由于存在自身的重力，在反弹板下方弹簧的弹性势能作用下发生上下振动，同时不断做旋转运动，使茶叶在反弹板内实现了翻转，增加了茶叶与热气的接触面积，提高了茶叶的烘干效率。

进一步地，所述出料口内设置有一层筛网。从进料斗加入的茶叶颗粒不均，叶片较小的茶叶首先从筛网内落下，落入到烘干箱内，接受初步烘干，此时，翻炒板还在对剩余大叶片的茶叶进行翻炒，当细小的茶叶达到一定程度烘干要求后，可以从烘干箱内取出这些细小茶叶再进行后期处理，也进一步达到了分离茶叶和细碎茶叶末的目的。

进一步地，所述烘干箱四周设置有防护栏。由于烘干箱在不断的旋转，为了进一步稳固烘干箱，在烘干箱四周设置了防护栏，起到固定的作用。

进一步地，所述烘干箱外设置有隔热层。由于烘干箱内温度较高，为了防止工作人员在加工处理过程中，触碰到烘干箱壁造成烫伤事故，在烘干箱外设置一层隔热层。

本发明的工作原理：首先将茶叶从进料斗进入到炒茶箱内，打开电机，驱动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一转动带动与之啮合的锥形齿轮二转动，锥形齿轮二进而带动烘干箱转动，锥形齿轮二转动进而带动与之啮合的锥形齿轮三转动，锥形齿轮三的转动，带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带将动力传送给从动轮，进而带动从动轮转动，从动轮一端连接有翻炒板，从动轮上转轴四的转动带动翻炒板转动，翻炒板对进入到炒茶箱内的茶叶不断的进行翻炒，加速茶叶的风干速度，由于从进料斗加入的茶叶颗粒不均，叶片较小的茶叶首先从筛网内落下，落入到烘干箱内，接受初步烘干，此时，翻炒板还在对剩余大叶片的茶叶进行翻炒，当细小的茶叶达到一定程度烘干要求后，可以从烘干箱内取出这些细小茶叶再进行后期处理，经过翻炒的茶叶从出料口进入到烘干箱内，落到反弹板上，在烘干箱不断旋转的同时，烘干箱底部和烘干箱内反弹板之间设置有弹簧组，弹簧组在转动的同时，会产生弹性势能，从出料口落到反弹板上的茶叶由于存在自身的重力，在反弹板下方弹簧的弹性势能作用下发生上下振动，同时不断做旋转运动，使茶叶在反弹板内实现了翻转，增加了茶叶与热气的接触面积，提高了茶叶的烘干效率，待烘干处理完成，取出茶叶，进行后续处理。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置锥形齿轮传动机构，通过炒茶箱内翻炒板对茶叶进行翻炒，使茶叶在翻炒更均匀，同时对茶叶进行烘干处理，实现了茶叶的翻炒和烘干同步进行，提高了茶叶的烘干效率，且装置节能环保。

2、本发明通过在烘干箱底部设置反弹板，利用弹簧的弹性势能，实现茶叶在反弹板内翻转，增加了茶叶与热气的接触面积，提高了茶叶的烘干效率。

3、本发明通过在烘干箱外设置防护栏，进一步起到稳定装置的作用。

4、本发明结构简单，实现茶叶翻炒与烘干处理，提高茶叶烘干效率。

附图说明

图1是本发明一种茶叶翻炒及烘干装置结构示意图；

图2是本发明主动轮和从动轮结构示意图(左视图)；

附图标记：1-进料斗，2-翻炒板，3-转轴四，4-从动轮，5-出料口，6-支撑杆二，7-皮带，8-主动轮，9-支撑杆一，10-底座，11-支撑架，12-转轴三，13-锥形齿轮三，14-锥形齿轮二，15-锥形齿轮一，16-转轴一，17-电机，18-电机箱，19-转轴二，20-弹簧组，21-反弹板，22-防护栏，23-烘干箱，24-烘干罩，25-立柱，26-连杆，27-横杆，28-炒茶箱，29-筛网。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种茶叶翻炒及烘干装置，包括底座10、立柱25、烘干箱23、电机箱18，所述底座10上设置有电机箱18，所述电机箱18内设置有电机17，所述电机17输出轴连接有转轴一16，所述转轴一16端部设置有锥形齿轮一15，所述锥形齿轮一15上端设置有与锥形齿轮一15啮合的锥形齿轮二14，所述锥形齿轮二14上端设置有转轴二19，所述转轴二19端部连接有烘干箱23，所述底座10上设置有立柱25，所述立柱25上设置有横杆27，所述横杆27上套设有连杆26，所述连杆26端部设置有烘干罩24，所述烘干箱23上方设置有炒茶箱28，所述炒茶箱28顶部设置有进料斗1，所述炒茶箱28底部设置有出料口5，所述锥形齿轮二14一端设置有与锥形齿轮二14啮合的锥形齿轮三13，所述锥形齿轮三13连接转轴三12，所述电机箱18底部设置有支撑架11，转轴三12与支撑架11转动连接，所述转轴三12另一端设置有主动轮8，所述主动轮8一端设置有支撑杆一9，所述主动轮8上方设置有从动轮4，从动轮4一端设置有支撑杆二6，主动轮8和从动轮4之间通过皮带7连接，所述从动轮4另一端连接有转轴四3，所述转轴四3端部伸入到炒茶箱28内，所述转轴四3端部连接有翻炒板2。

本实施例中，首先将茶叶从进料斗进入到炒茶箱内，打开电机，驱动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一转动带动与之啮合的锥形齿轮二转动，锥形齿轮二进而带动烘干箱转动，锥形齿轮二转动进而带动与之啮合的锥形齿轮三转动，锥形齿轮三的转动，带动主动轮转动，主动轮转动通过皮带将动力传送给从动轮，进而带动从动轮转动，从动轮一端连接有翻炒板，从动轮上转轴四转动带动翻炒板转动，翻炒板对进入到炒茶箱内的茶叶不断的进行翻炒，加速茶叶的风干速度。经过翻炒的茶叶从出料口进入到烘干箱内，由于烘干箱在不断的转动，使茶叶在烘干箱内不停地旋转，加速了茶叶与烘干罩发出的热气的接触面积，提高了茶叶的烘干效率。

实施例2

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述烘干箱23内设置有反弹板21，所述反弹板21底部与烘干箱23底部之间设置有弹簧组20。

本实施例中，在烘干箱不断旋转的同时，烘干箱底部和烘干箱内反弹板之间设置有弹簧组，弹簧组在转动的同时，会产生弹性势能，从出料口落到反弹板上的茶叶由于存在自身的重力，在反弹板下方弹簧的弹性势能作用下发生上下振动，同时不断做旋转运动，使茶叶在反弹板内实现了翻转，增加了茶叶与热气的接触面积，提高了茶叶的烘干效率。

实施例3

如图1-2所示，本实施例在实施例2的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述出料口5内设置有一层筛网29。

本实施例中，从进料斗加入的茶叶颗粒不均，叶片较小的茶叶首先从筛网内落下，落入到烘干箱内，接受初步烘干，此时，翻炒板还在对剩余的茶叶进行翻炒，当细小的茶叶达到一定程度烘干要求后，可以从烘干箱内取出这些细小茶叶再进行后期处理，也进一步达到了分离茶叶和细碎茶叶末的目的。

实施例4

如图1-2所示，本实施例在实施例3的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述烘干箱23四周设置有防护栏22。

本实施例中，由于烘干箱在不断的旋转，为了进一步稳固烘干箱，在烘干箱四周设置了防护栏，起到固定的作用。

实施例5

如图1-2所示，本实施例在实施例4的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：

所述烘干箱23外设置有隔热层。

本实施例中，由于烘干箱内温度较高，为了防止工作人员在加工处理过程中，触碰到烘干箱壁造成烫伤事故，在烘干箱外设置一层隔热层。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。