一种用于茶叶的杀青冷却一体机的制作方法

本发明涉及茶叶加工装置技术领域，更具体的是涉及一种用于茶叶的杀青冷却一体机。

背景技术：

杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶等的初制工序之一。在杀青工序之后，须冷却后方可进入下一步工序，因杀青后的茶叶温度较高，若降温冷却不及时或未冷却透，会发生茶多酚等内含成分的进一步氧化想象，影响茶叶的色泽和口感。传统茶叶冷却方式包括自然冷却和输送中风机强制冷却。采用自然冷却方式的缺点是冷却时间长、冷却区域不均匀，需要人工定时对茶叶进行翻动等操作，劳动强度大，增加了人工成本的同时，茶叶的冷却效率第；采用强制吹风冷却，多在输送链板板上进行，但是输送距离长，占用空间大，茶叶与冷风的接触时间短，存在冷却不完全、不透彻现象。

通过检索，中国专利申请号为cn201621384801.3的专利公开了一种茶叶杀青快速冷却装置，包括风机，所述风机安装在装置的顶部，所述风机的下方安装有挡风板，所述制冷室的底部安装有冷气隔离板，所述冷气隔离板的中间位置安装有自动开合口，所述冷气隔离板的下方安装有输送带，所述输送带的上方安装有自动升降挡板，所述自动升降挡板内安装有搅拌装置，所述输送带的底部安装有机箱，所述机箱上安装有通风口和电动机，所述输送带与电动机通过传动机构传动连接。

传统茶叶冷却方式包括自然冷却和输送中风机强制冷却。采用自然冷却方式的缺点是冷却时间长、冷却区域不均匀，需要人工定时对茶叶进行翻动等操作，劳动强度大，增加了人工成本的同时，茶叶的冷却效率第；采用强制吹风冷却，多在输送链板板上进行，但是输送距离长，占用空间大，茶叶与冷风的接触时间短，存在冷却不完全、不透彻现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决解决杀青后茶叶的冷却装置占地空间大、冷却时间长和冷却不均匀的问题，本发明提供一种用于茶叶的杀青冷却一体机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于茶叶的杀青冷却一体机，包括集中箱，所述集中箱上端设置有进料口，所述集中箱下端设置有出料口，其特征在于，所述集中箱上段设置有杀青筒，所述杀青筒连接有旋转轴，所述旋转轴连接有驱动装置，所述杀青筒内壁设置有用于带动茶叶在杀青筒内移动的螺旋筋，所述杀青筒远离进料口的一端设置有连接通道；所述杀青筒下方设置有冷却管道，所述冷却管道外还套设有螺旋环槽，所述连接通道与螺旋滑槽相互适配，所述螺旋滑槽下端与出料口相互适配，所述冷却管道上端连接有储水箱，所述冷却管道下端连接有水泵，所述水泵与储水箱通过连接管道相互连通。

优选的，所述螺旋滑槽的外边缘设置有用于防止茶叶脱离螺旋滑槽的加强筋，通过设置加强筋，避免部分茶叶因为速度太快或者其他因素脱离螺旋滑槽的轨道。

优选的，所述螺旋滑槽上配套设置有茶叶清理装置，所述茶叶清理装置设置有软毛刷，所述茶叶清理装置一侧设置有卡槽，所述卡槽与加强筋相互适配，所述卡槽内还设置有便于茶叶清理装置在螺旋槽上华东的滚轮，所述茶叶清理装置的另一侧设置有沿冷却管道外表面滚动的万向轮，通过设置茶叶清理装置，完成茶叶冷却后面对螺旋滑槽上可能残余的茶叶，茶叶清理装置通过一侧的卡槽和在螺旋滑槽上的加强筋上，另一侧设置有万向轮，在重力作用下，茶叶清理装置在螺旋滑槽上滑动，通过茶叶清理装置上的软毛刷带动螺旋滑槽上的残余茶叶在螺旋滑槽上移动。

优选的，所述杀青筒上远离第一进料口的一端设置有若干排湿气孔，在杀青的过程中，茶叶内部失去水分是通过蒸发的形式，通过增设排湿气孔，能将茶叶产生的水蒸气适时地排出第一内筒，保持第一内筒内部空气的相对干燥，有利于杀青过程的继续进行。

优选的，所述集中箱上端设置有观察窗，通过观察窗能时时观察第一内筒与第二内桶的茶叶情况，方便判断茶叶的杀青过程是否出现差错。

优选的，所述集中箱设置有多个风扇，冷却管道内的低温液体主要起到茶叶的降温效果，通过设置多个风扇起到辅助降温的效果，同时风扇工作时，将冷却箱内的高温气体排出冷却箱，使冷却箱内保持一个相对较低的温度。

优选的，所述杀青筒内设置有温度感应装置，通过增设温度感应装置，结合观察窗，能及时量化地调节温度。

本发明的工作原理与工作过程为：

通过加料口向杀青筒内添加待杀青的茶叶，杀青筒在旋转轴的带动下开始旋转，同时杀青筒外的加热装置对杀青筒进行加热，对杀青筒内的茶叶进行烘烤，杀青筒在不停旋转的过程中，杀青筒内的螺旋筋带动茶叶向杀青筒的另一端移动，在移动的过程中螺旋筋也起到对茶叶的搅拌作用，使杀青过程中茶叶表面的受热更均匀，避免茶叶局部过热造成焦叶爆边的情况，降低茶叶的品质。

在冷却工序开始前，打开储水箱的开关，使储水箱内的冷却液开始循环，在完成杀青工序后，茶叶通过连接通道进入到冷却箱内的螺旋滑槽槽面上，在重力的作用下，和后续茶叶的挤压作用下，沿着螺旋滑槽向下移动，冷却管道内的冷却液带走茶叶的热量，通过设置螺旋滑槽的螺旋数，和冷却液的流速可以调节对茶叶的冷却效果，使茶叶从螺旋滑槽的上端到达螺旋滑槽的下端的过程中满足对茶叶的冷却要求。

冷却管道对茶叶起主要的冷却作用，通过在冷却箱内设置多个风扇，起到对茶叶冷却的辅助冷却效果，风扇工作时，将冷却箱内温度较高的气体与冷却箱外温度较低的气体进行时时交换，使冷却箱内的气体温度保持在一个相对较低的温度。

在完成茶叶的冷却后，但是螺旋滑槽内可能残余有茶叶，此时将茶叶清理装置卡合在螺旋滑槽外边缘的加强筋上，茶叶清理装置在重力的作用下，沿着加强筋螺旋下滑，在下滑的过程中，使螺旋滑槽上停止运动的茶叶继续滑动，最后茶叶清理装置脱离螺旋滑槽与茶叶一起经过出第二出料口，到达冷却箱的外部，当需要多次清理螺旋滑槽内的茶叶时，只需重复上述步骤。

本发明的有益效果如下：

在杀青筒内移动时，通过设置螺旋筋，既使茶叶从杀青桶的一端移动到另一端，在加热的过程中移动到连接通道，然后通过连接通道进行冷却降温，同时螺旋筋起到了很好的搅拌作用，使茶叶在受热时受热均匀，避免茶叶在杀青的过程中因为局部受热造成焦叶，爆边等影响茶叶的口感。

经过杀青工序后的茶叶经过进料口进入到螺旋滑槽，冷却管道内的冷却液带走茶叶的温度，达到茶叶降温的效果，螺旋形滑槽的设置使冷却装置的占地空间大大减少，同时螺旋数多，在茶叶通过螺旋滑槽下滑到底端的过程中就足以将茶叶的温度降到目标温度。

茶叶清理装置能够自由得卡和在螺旋滑槽的加强筋上也能直接从螺旋滑槽的加强筋上取下来，茶叶清理装置从螺旋滑槽的上段开始下滑，带动螺旋滑槽内停止下滑残余的茶叶继续下滑，最后茶叶清理装置跟随茶叶进入到出料口，通过出料口离开冷却箱，当再次需要清理螺旋滑槽内的茶叶时，只需将茶叶清理装置卡和在螺旋滑槽上即可。

通过在冷却箱内设置多个风扇和在上端盖上设置的通气孔，使冷却箱内的高温度空气和冷却箱外的低温度空气保持时时交换，使冷却箱内的空气保持一个相对较低的问题，有利于茶叶的冷却过程。

通过设置水泵和储水箱，使冷却管道内冷却液一直保持流动状态，在满足茶叶的冷却要求时，水的循环使用，既环保节能又能使冷却液的温度保持在一个较低的范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是茶叶清理装置的结构示意图；

附图标记：1-水泵，2-连接管道，3-风扇，4-储水箱，5-连接通道，6-集中箱，7-观察窗，8-进料口，9-旋转轴，10-温度感应装置，11-加热装置，12-杀青筒，13-螺旋筋，14-侧支撑架，15-冷却管道，16-螺旋滑槽，17-加强筋，18-驱动装置，19-出料口，20-茶叶清理装置，21-软毛刷，22-卡槽，23-滚轮，24-万向轮。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的用于茶叶的杀青冷却一体机，包括集中箱6，所述集中箱6上端设置有进料口8，所述集中箱6下端设置有出料口19，其特征在于，所述集中箱6上段设置有杀青筒12，所述杀青筒12设置有加热装置11，所述杀青筒12连接有旋转轴9，所述旋转轴9连接有驱动装置18，所述杀青筒12内壁设置有用于带动茶叶在杀青筒12内移动的螺旋筋13，所述杀青筒12远离进料口8的一端设置有连接通道5；所述杀青筒12下方设置有冷却管道15，所述冷却管道15外还套设有螺旋环槽16，所述连接通道5与螺旋滑槽16相互适配，所述螺旋滑槽16下端与出料口19相互适配，所述冷却管道15上端连接有储水箱4，所述冷却管道15下端连接有水泵1，所述水泵1与储水箱4通过连接管道2相互连通。

作为优选的，所述螺旋滑槽16的外边缘设置有用于防止茶叶脱离螺旋滑槽的加强筋17。

作为优选的，所述螺旋滑槽16上配套设置有茶叶清理装置20，所述茶叶清理装置20设置有软毛刷21，所述茶叶清理装置20一侧设置有卡槽22，所述卡槽22与加强筋17相互适配，所述卡槽22内还设置有便于茶叶清理装置20在螺旋滑槽16上滑动的滚轮23，所述茶叶清理装置20的另一侧设置有沿冷却管道15外表面滚动的万向轮24。

作为优选的，所述杀青筒12远离进料口8的一端设置有若干排湿气孔。

作为优选的，所述集中箱6设置有多个风扇3。

作为优选的，所述集中箱7上端设置有观察窗7。

作为优选的，所述杀青筒12内设置有温度感应装置10。

作为优选的，所述集中箱6左右两侧设置有侧支撑架14。

驱动装置18连接有主动轮，旋转轴9连接有从动轮，主动轮与冲动轮之间通过皮带相互连接。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。