本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种具有除杂功能的麦片烘干装置。
背景技术：
麦片常指以小麦等谷物为原料加工而成的食品，麦片制作过程简单，而且省时，适合各年龄阶段的人群。麦片具有较高的蛋白质、纤维、矿物质和维生素含量，作为早餐尤其有益人体健康。研究表明，麦片可降低得高胰岛素血症的男性体内胰岛素的产生，并且能降低血糖，以麦片作为早餐的女性体重超重几率比不吃早饭的人低30％。
麦片中含有一定的水分，为延长其保质期，降低或避免因水分过多而导致麦片出现发霉变质的问题，一般需将其水分烘干。然而由于现有的烘干设备受热不均匀，热量利用率低，烘干效率低，影响了麦片的品质及其保质期，且现有的烘干设备基本不具备除杂功能，功能单一。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有除杂功能的麦片烘干装置，不仅大大提高了麦片的烘干效率，还可对麦片进行除杂，提高了麦片的品质。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有除杂功能的麦片烘干装置，包括支架和设于所述支架上的烘干装置本体，所述烘干装置本体的顶部设有进料口和出风口，所述烘干装置本体的底部设有出料口，所述烘干装置本体的内侧壁上设有电热管和温度传感器，所述烘干装置本体的外侧面上设有一第一控制器，所述电热管和温度传感器均与所述第一控制器电连接；
所述烘干装置本体内设有一传送机构和一小型振动筛，所述进料口处还连接有一送料板，所述送料板位于所述传送机构的上方以将麦片通过送料板送至所述传送机构上，所述传动机构通过一导流板与所述小型振动筛连接，所述小型振动筛的出料槽位于所述出料口的正上方。
进一步地，所述具有除杂功能的麦片烘干装置还包括一引风机和一电加热装置，所述引风机和电加热装置均设于所述烘干装置本体外且所述引风机与电加热装置通过风管连接，所述引风机与所述出风口通过风管连接，所述电加热装置与所述烘干装置本体的一端也通过风管连接，以使所述引风机、电加热装置、烘干装置本体之间形成循环风道。
进一步地，所述传送机构包括传送带及设于所述传送带的两端用于带动所述传送带传动的转动轮，所述送料板位于所述传送带的上方以将麦片通过送料板送至所述传送带上，所述转动轮通过轴固定于所述烘干装置本体内，且所述传送带为筛网状。
进一步地，所述小型振动筛的筛网目数为50-70目，所述传送带的筛网目数为20-30目。
进一步地，所述电热管为多个，且多个所述电热管设于所述烘干装置本体的对应内侧壁上，同一侧壁上的所述电热管等间距间隔设置。
进一步地，所述电加热装置包括一保温盒体、设于所述保温盒体内的电发热体和设于所述保温盒体外表面上的第二控制器和通断开关，所述电发热体和所述通断开关电连接，所述通断开关与所述第二控制器电连接，以使在烘干时所述第二控制器控制所述通断开关开启以实现所述电发热体发热。
进一步地，所述循环风道上还设有流量调节阀，所述流量调节阀与所述第二控制器电连接；所述保温盒体外表面上还设有一功率调节器，所述功率调节器与所述第二控制器电连接，以使所述第二控制器控制所述流量调节阀减小流量的同时控制所述功率调节器减小功率。
进一步地，所述烘干装置本体内还安装有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯与所述第一控制器电连接；所述烘干装置本体外表面还包覆有保温层，所述第一控制器设有所述保温层上。
进一步地，所述烘干装置本体主要由如下材料制作而成：氮化铝20-30份、镍钴合金12-18份、氧化镁25-35份、氧化铝1-10份、碳化硅2-8份、硼砂1-6份、二氧化钛0.2-0.8份、抗氧化剂0.1-0.8份、粘结剂0.1-0.5份。
进一步地，所述抗氧化剂为氧化硼和/或氧化锡，所述粘结剂为硅酸钠、粘土和石膏中两种或两种以上的组合物。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
(1)本发明首先通过启动电加热装置，将电加热装置加热后的空气通过引风机引入烘干筒，对烘干筒内引入热风，将烘干筒内的冷空气赶出，并使烘干筒内充满热空气，同时启动均匀分布的电热管以使受热均匀，将麦片从进料口投入后，麦片经送料板送至传送机构，在传送过程中麦片可边传送边烘干，麦片不会造成堆积，这大大提高了麦片的烘干效率，且通过传送机构后，麦片还可经导流板传送至小型振动筛，在振动筛分的同时进行烘干，使小石子、灰尘等可掉至振动筛下方，而筛上的麦片则从振动筛的出料槽流出至出料口，最终达到对麦片的除杂和烘干效果。且由于还设置了通过风管与电加热装置连接的出风口，使烘干筒中的冷空气得以通过出风口中及时流出，再经电加热装置加热后进入烘干筒内，同时使烘干筒内的热空气实现空气流通，不仅实现了热空气的循环利用，节能了电能，还可防止烘干筒内气压过大。
(2)本发明设置的温度传感器还可实时采集烘干装置本体内的温度并传至控制器，当发现温度高于预设值时，通过控制器控制加热管或风管内的加热丝即可，有效防止了因温度过高而对麦片产生过烘干(焦化)的影响。
(3)本发明的烘干装置本体主要由氮化铝、镍钴合金、氧化镁、氧化铝、碳化硅、硼砂、二氧化钛、抗氧化剂和粘结剂等制作而成，由于氮化铝的稳定性高，导热性好，热膨胀系数小，可作为良好的耐热冲击材料，且其抗熔融金属侵蚀的能力强，同时还是电绝缘体，将其与镍钴合金、氧化镁、氧化铝、碳化硅、硼砂、二氧化钛等耐高温、高硬度、高强度及耐火材料充分结合，再辅以性能良好的抗氧化剂和粘结剂来制作烘干装置本体，不仅使烘干装置本体的温度得以快速提高，进而提高对麦片的烘干效率，还提高了烘干装置本体的硬度、强度、抗氧化等性能，提高了烘干装置本体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种具有除杂功能的麦片烘干装置的结构示意图。
图中，1-支架，2-烘干装置本体，3-进料口，4-出风口，5-出料口，6-电热管，7-温度传感器，8-第一控制器，9-小型振动筛，91-出料槽，10-送料板，11-导流板，12-传送带，13-转动轮，14-引风机，15-风管，16-循环风道，17-保温盒体，18-第二控制器，19-通断开关，20-流量调节阀，21-功率调节器，22-紫外线杀菌灯，23-保温层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
如图1，一种具有除杂功能的麦片烘干装置，包括支架1和设于支架1上的烘干装置本体2，烘干装置本体2的顶部设有进料口3和出风口4，烘干装置本体2的底部设有出料口5。本实施例中，进料口3呈上部开口直径大于下部开口直径的喇叭状。烘干装置本体2的内侧壁上设有电热管6和温度传感器7，烘干装置本体2的外侧面上设有一第一控制器8，电热管6和温度传感器7均与第一控制器8电连接，以根据温度传感器7采集的温度通过第一控制器8控制电热管6的通断。其中，电热管6设有多个，且多个电热管6分别设于烘干装置本体2的对应内侧壁上，同一侧壁上的电热管2等间距间隔设置，以使烘干装置本体2内部得到充分且均匀加热。本实施例中,电热管6的数量为六个,两个对应的内侧壁中每个内侧壁上分别设置三个。烘干装置本体2外表面还包覆有保温层23，第一控制器8设有所述保温层23上，以减少烘干装置本体2内的热量的散失。
烘干装置本体2内设有一传送机构和一小型振动筛9，小型振动筛9通过支撑杆固定于烘干装置本体2内。进料口3处还连接有一送料板10，送料板10位于所述传送机构的上方以将麦片通过送料板10送至所述传送机构上，所述传动机构通过一导流板11与小型振动筛9连接，小型振动筛9的出料槽91位于出料口5的正上方。小型振动筛9的筛网目数可以为50-70目，本实施例中小型振动筛9的筛网目数选为60目。
其中，本实施例中，所述传送机构包括传送带12及设于传送带12的两端用于带动传送带12传动的转动轮13，送料板10位于传送带12的上方以将麦片通过送料板送至传送带12上，转动轮13通过轴(图未示)固定于所述烘干装置本体2内，且传送带12为筛网状，传送带12的筛网目数可以为20-30目，本实施例中的传送带12的筛网目数选为20。转动轮13的转动可以通过电机带动，也可通过其他方式带动，此为现有技术，在此不再复述。
进一步地，本发明具有除杂功能的麦片烘干装置还包括一引风机14和一电加热装置，引风机14和电加热装置均设于烘干装置本体2外，且引风机14与电加热装置之间、引风机14与出风口4之间及所述电加热装置与烘干装置本体2的一端之间均通过风管15连接，即引风机14的两侧分别与电加热装置和烘干装置本体2通过风管15连接，以使引风机14、电加热装置、烘干装置本体2之间形成循环风道16。
本实施例中，电加热装置包括一保温盒体17、设于保温盒体17内的电发热体(图未示)和设于保温盒体17外表面上的第二控制器18和通断开关19，所述电发热体和通断开关19电连接，通断开关19与第二控制器18电连接，以使在烘干时通过第二控制器18控制通断开关19开启以实现所述电发热体发热。
本实施例中，所述循环风道16上还设有流量调节阀20，所述流量调节阀20与第二控制器18电连接，用于控制循环风道16上的空气流量。保温盒体17外表面上还设有一功率调节器21，功率调节器21与第二控制器18电连接，以使第二控制器18控制流量调节阀20减小流量的同时控制功率调节器21减小功率。
进一步地，为了实现对烘干装置本体2内的麦片烘干的同时可对麦片进行杀菌，烘干装置本体2内还安装有紫外线杀菌灯22，紫外线杀菌灯22与第一控制器8电连接，通过第一控制器8控制紫外线杀菌灯22的启闭。
进一步地，由于烘干装置本体2的筒壁及烘干装置本体2内部的空气温度均对麦片的烘干效率产生影响，为了快速提高电热管6及引风机14引入的热空气对烘干装置本体2的加热，进而提高对麦片的烘干效率，本实施例的烘干装置本体2主要由如下材料制作而成：氮化铝20份、镍钴合金12份、氧化镁35份、氧化铝1份、碳化硅2份、硼砂6份、二氧化钛0.2份、抗氧化剂0.8份、粘结剂0.1份。其中，所述抗氧化剂为氧化硼，所述粘结剂为硅酸钠和粘土组合物。由于氮化铝的稳定性高，导热性好，热膨胀系数小，可作为良好的耐热冲击材料，且其抗熔融金属侵蚀的能力强，同时还是电绝缘体，将其与镍钴合金、氧化镁、氧化铝、碳化硅、硼砂、二氧化钛等耐高温、高硬度、高强度及耐火材料充分结合，再辅以性能良好的抗氧化剂和粘结剂来制作烘干装置本体2，不仅使烘干装置本体2的温度得以快速提高，进而提高对麦片的烘干效率，还提高了烘干装置本体2的硬度、强度、抗氧化等性能，提高了烘干装置本体2的使用寿命。
实施例2
本实施例与实施例1大致相同，所不同的是：所述烘干装置本体2主要由如下材料制作而成：氮化铝30份、镍钴合金18份、氧化镁25份、氧化铝10份、碳化硅8份、硼砂1份、二氧化钛0.8份、抗氧化剂0.1份、粘结剂0.5份。其中，所述抗氧化剂为氧化硼和氧化锡按1:1的比例混合而成，所述粘结剂为硅酸钠和石膏的组合物。由于氮化铝的稳定性高，导热性好，热膨胀系数小，可作为良好的耐热冲击材料，且其抗熔融金属侵蚀的能力强，同时还是电绝缘体，将其与镍钴合金、氧化镁、氧化铝、碳化硅、硼砂、二氧化钛等耐高温、高硬度、高强度及耐火材料充分结合，再辅以性能良好的抗氧化剂和粘结剂来制作烘干装置本体2，不仅使烘干装置本体2的温度得以快速提高，进而提高对麦片的烘干效率，还提高了烘干装置本体2的硬度、强度、抗氧化等性能，提高了烘干装置本体2的使用寿命。
实施例3
本实施例与实施例1大致相同，所不同的是：所述烘干装置本体2主要由如下材料制作而成：氮化铝25份、镍钴合金15份、氧化镁30份、氧化铝5份、碳化硅5份、硼砂4份、二氧化钛0.5份、抗氧化剂0.4份、粘结剂0.3份。其中，所述抗氧化剂为氧化锡，所述粘结剂为硅酸钠、粘土和石膏三种物质的组合物。由于氮化铝的稳定性高，导热性好，热膨胀系数小，可作为良好的耐热冲击材料，且其抗熔融金属侵蚀的能力强，同时还是电绝缘体，将其与镍钴合金、氧化镁、氧化铝、碳化硅、硼砂、二氧化钛等耐高温、高硬度、高强度及耐火材料充分结合，再辅以性能良好的抗氧化剂和粘结剂来制作烘干装置本体2，不仅使烘干装置本体2的温度得以快速提高，进而提高对麦片的烘干效率，还提高了烘干装置本体2的硬度、强度、抗氧化等性能，提高了烘干装置本体2的使用寿命。