本发明涉及橄榄油过茶叶加工装置技术领域，更具体的是涉及一种茶叶高效杀青及快速冷却装置。
背景技术：
杀青，是绿茶、黄茶、黑茶、乌龙茶等的初制工序之一。在杀青工序之后，须冷却后方可进入下一步工序，因杀青后的茶叶温度较高，若降温冷却不及时或未冷却透，会发生茶多酚等内含成分的进一步氧化想象，影响茶叶的色泽和口感。传统茶叶冷却方式包括自然冷却和输送中风机强制冷却。采用自然冷却方式的缺点是冷却时间长、冷却区域不均匀，需要人工定时对茶叶进行翻动等操作，劳动强度大，增加了人工成本的同时，茶叶的冷却效率第；采用强制吹风冷却，多在输送链板板上进行，但是输送距离长，占用空间大，茶叶与冷风的接触时间短，存在冷却不完全、不透彻现象。
通过检索，中国专利申请号为cn201620541653.5的实用新型专利公开了一种高效茶叶杀青冷却一体机，包括机箱、杀青机构和冷却装置，所述的机箱上设置有倾斜的杀青机构安装孔；所述的杀青机构安装于所述的杀青机构安装孔内，且所述的杀青机构的进料端高于其出料端；所述的冷却装置设置于所述杀青机构出料端的下方；所述的杀青机构包括滚筒、杀青筒和辅助进茶盘；所述的冷却装置包括冷却箱，所述的冷却箱内设置有上层隔板和倾斜的下层隔板，所述的上层隔板和下层隔板之间形成所述冷却箱的内部空腔，所述的冷却箱外设置有出口与所述的内部空腔相通的风机。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决解决解决杀青后茶叶的冷却装置占地空间大、冷却时间长和冷却不均匀的问题，本发明提供一种茶叶高效杀青及快速冷却装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种茶叶高效杀青及快速冷却装置，包括集中箱，所述集中箱上端设置有进料口，所述集中箱下端设置有第一出料口，其特征在于，所述集中箱上段设置有杀青筒，所述杀青筒连接有旋转轴，所述旋转轴与杀青筒之间设置有密封装置，所述旋转轴连接有驱动装置，所述杀青筒内壁设置有用于带动茶叶在杀青筒内移动的螺旋筋，所述杀青筒远离进料口的一端设置有连接通道；所述杀青筒下方设置有冷却管道，所述冷却管道外还套设有螺旋滑槽，所述连接通道与螺旋滑槽相互适配，所述螺旋滑槽下端与出料口相互适配，所述冷却管道上端连接有储水箱，所述冷却管道下端连接有水泵，所述水泵与储水箱通过连接管道相互连通；所述集中箱下段设置有导轨，所述导轨上设置有清扫装置，所述集中箱下端设置有与清扫装置相互适配的第二出料口。
作为优选的，所述螺旋滑槽的外边缘设置有用于防止茶叶脱离螺旋滑槽的加强筋，通过设置加强筋，避免部分茶叶因为速度太快或者其他因素脱离螺旋滑槽的轨道。
作为优选的，所述螺旋滑槽上配套设置有茶叶清理装置，所述茶叶清理装置设置有软毛刷，所述茶叶清理装置一侧设置有卡槽，所述卡槽与加强筋相互适配，所述卡槽内还设置有便于茶叶清理装置在螺旋滑槽上滑动的滚轮，所述茶叶清理装置另一侧设置有沿冷却管道外表面滚动的万向轮，通过设置茶叶清理装置，完成茶叶冷却后面对螺旋滑槽上可能残余的茶叶，茶叶清理装置通过一侧的卡槽和在螺旋滑槽上的加强筋上，另一侧设置有万向轮，在重力作用下，茶叶清理装置在螺旋滑槽上滑动，通过茶叶清理装置上的软毛刷带动螺旋滑槽上的残余茶叶在螺旋滑槽上移动。
作为优选的，所述密封装置为“x”型密封装置或“y”型密圈，通过设置密封装置，使杀青筒与旋转轴紧密连接，较少旋转轴与装置的碰撞，延长使用寿命。
作为优选的，根据权利要求1所述的茶叶高效杀青及快速冷却装置，其特征在于，所述集中箱设置有多个风扇，冷却管道内的低温液体主要起到茶叶的降温效果，通过设置多个风扇起到辅助降温的效果，同时风扇工作时，将冷却箱内的高温气体排出冷却箱，使冷却箱内保持一个相对较低的温度。
作为优选的，所述集中箱上端设置有观察窗，通过观察窗能时时观察第一内筒与第二内桶的茶叶情况，方便判断茶叶的杀青过程是否出现差错。
作为优选的，所述集中箱下端设置有减震支腿，通过设置减震支腿，减少杀青冷却过程的震动对装置的影响，例如避免装置上的紧固装置的松动。
本发明的工作原理以及工作过程为：
通过加料口向杀青筒内添加待杀青的茶叶，杀青筒在旋转轴的带动下开始旋转，同时杀青筒外的加热装置对杀青筒进行加热，对杀青筒内的茶叶进行烘烤，杀青筒在不停旋转的过程中，杀青筒内的螺旋筋带动茶叶向杀青筒的另一端移动，在移动的过程中螺旋筋也起到对茶叶的搅拌作用，使杀青过程中茶叶表面的受热更均匀，避免茶叶局部过热造成焦叶爆边的情况，降低茶叶的品质。
在冷却工序开始前，打开储水箱的开关，使储水箱内的冷却液开始循环，在完成杀青工序后，茶叶通过连接通道进入到冷却箱内的螺旋滑槽槽面上，在重力的作用下，和后续茶叶的挤压作用下，沿着螺旋滑槽向下移动，冷却管道内的冷却液带走茶叶的热量，通过设置螺旋滑槽的螺旋数，和冷却液的流速可以调节对茶叶的冷却效果，使茶叶从螺旋滑槽的上端到达螺旋滑槽的下端的过程中满足对茶叶的冷却要求。
冷却管道对茶叶起主要的冷却作用，通过在冷却箱内设置多个风扇，起到对茶叶冷却的辅助冷却效果，风扇工作时，将冷却箱内温度较高的气体与冷却箱外温度较低的气体进行时时交换，使冷却箱内的气体温度保持在一个相对较低的温度。
在完成茶叶的冷却后，但是螺旋滑槽内可能残余有茶叶，此时将茶叶清理装置卡合在螺旋滑槽外边缘的加强筋上，茶叶清理装置在重力的作用下，沿着加强筋螺旋下滑，在下滑的过程中，使螺旋滑槽上停止运动的茶叶继续滑动，最后茶叶清理装置脱离螺旋滑槽与茶叶一起经过出第二第一出料口，到达冷却箱的外部，当需要多次清理螺旋滑槽内的茶叶时，只需重复上述步骤。
茶叶在从螺旋滑槽向下滑动的过程中，部分茶叶滑出螺旋滑槽，掉落到集中箱底部，通过导轨上的清扫装置，可以将底部的茶叶通过第二出料口排出集中箱，保持集中箱底部的洁净同时避免资源的浪费。
本发明的有益效果如下：
在杀青筒内移动时，通过设置螺旋筋，既使茶叶从杀青桶的一端移动到另一端，在加热的过程中移动到连接通道，然后通过连接通道进行冷却降温，同时螺旋筋起到了很好的搅拌作用，使茶叶在受热时受热均匀，避免茶叶在杀青的过程中因为局部受热造成焦叶，爆边等影响茶叶的口感。
经过杀青工序后的茶叶经过进料口进入到螺旋滑槽，冷却管道内的冷却液带走茶叶的温度，达到茶叶降温的效果，螺旋形滑槽的设置使冷却装置的占地空间大大减少，同时螺旋数多，在茶叶通过螺旋滑槽下滑到底端的过程中就足以将茶叶的温度降到目标温度。
茶叶清理装置能够自由得卡和在螺旋滑槽的加强筋上也能直接从螺旋滑槽的加强筋上取下来，茶叶清理装置从螺旋滑槽的上段开始下滑，带动螺旋滑槽内停止下滑残余的茶叶继续下滑，最后茶叶清理装置跟随茶叶进入到出料口，通过出料口离开冷却箱，当再次需要清理螺旋滑槽内的茶叶时，只需将茶叶清理装置卡和在螺旋滑槽上即可。
通过在冷却箱内设置多个风扇和在上端盖上设置的通气孔，使冷却箱内的高温度空气和冷却箱外的低温度空气保持时时交换，使冷却箱内的空气保持一个相对较低的问题，有利于茶叶的冷却过程。
通过设置水泵和储水箱，使冷却管道内冷却液一直保持流动状态，在满足茶叶的冷却要求时，水的循环使用，既环保节能又能使冷却液的温度保持在一个较低的范围。
茶叶在从螺旋滑槽向下滑动的过程中，部分茶叶滑出螺旋滑槽，掉落到集中箱底部，通过导轨上的清扫装置，可以将底部的茶叶通过第二出料口排出集中箱，保持集中箱底部的洁净同时避免资源的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是茶叶清理装置的结构示意图；
附图标记：1-水泵，2-连接管道，3-风扇，4-储水箱，5-连接通道，6-集中箱，7-观察窗，8-进料口，9-旋转轴，10-温度感应装置，11-加热装置，12-杀青筒，13-螺旋筋，14-密封装置，15-冷却管道，16-螺旋滑槽，17-加强筋，18-驱动装置，19-第二出料口，20-清扫装置，21-导轨，22-第一出料口，23-茶叶清理装置，24-软毛刷，25-卡槽，26-滚轮，27-万向轮，28-减震支腿。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本发明的茶叶高效杀青及快速冷却装置，包括集中箱6，所述集中箱6上端设置有进料口8，所述集中箱6下端设置有第一出料口22，所述集中箱6上段设置有杀青筒12，所述杀青筒12连接有旋转轴9，所述旋转轴9与杀青筒12之间设置有密封装置14，所述旋转轴9连接有驱动装置18，所述杀青筒12内壁设置有用于带动茶叶在杀青筒12内移动的螺旋筋13，所述杀青筒12远离进料口的一端设置有连接通道5；所述杀青筒12下方设置有冷却管道15，所述冷却管道15外还套设有螺旋滑槽16，所述连接通道5与螺旋滑槽16相互适配，所述螺旋滑槽16下端与第一出料口22相互适配，所述冷却管道15上端连接有储水箱4，所述冷却管道15下端连接有水泵1，所述水泵1与储水箱4通过连接管道2相互连通；所述集中箱6下段设置有导轨21，所述导轨21上设置有清扫装置20，所述集中箱6下端设置有与清扫装置20相互适配的第二出料口19。
作为优选的，所述螺旋滑槽16的外边缘设置有用于防止茶叶脱离螺旋滑槽的加强筋17。
作为优选的，所述螺旋滑槽16上配套设置有茶叶清理装置23，所述茶叶清理装置23设置有软毛刷24，所述茶叶清理装置23一侧设置有卡槽25，所述卡槽25与加强筋17相互适配，所述卡槽25内还设置有便于茶叶清理装置23在螺旋滑槽16上滑动的滚轮26，所述茶叶清理装置23另一侧设置有沿冷却管道15外表面滚动的万向轮27。
作为优选的，所述密封装置14为“x”型密封装置
作为优选的，所述集中箱6设置有多个风扇3。
作为优选的，所述集中箱6上端设置有观察窗7。
作为优选的，所述集中箱6下端设置有减震支腿28。
实施例2
本发明的茶叶高效杀青及快速冷却装置，包括集中箱6，所述集中箱6上端设置有进料口8，所述集中箱6下端设置有第一出料口22，所述集中箱6上段设置有杀青筒12，所述杀青筒12连接有旋转轴9，所述旋转轴9与杀青筒12之间设置有密封装置14，所述旋转轴9连接有驱动装置18，所述杀青筒12内壁设置有用于带动茶叶在杀青筒12内移动的螺旋筋13，所述杀青筒12远离进料口的一端设置有连接通道5；所述杀青筒12下方设置有冷却管道15，所述冷却管道15外还套设有螺旋滑槽16，所述连接通道5与螺旋滑槽16相互适配，所述螺旋滑槽16下端与第一出料口22相互适配，所述冷却管道15上端连接有储水箱4，所述冷却管道15下端连接有水泵1，所述水泵1与储水箱4通过连接管道2相互连通；所述集中箱6下段设置有导轨21，所述导轨21上设置有清扫装置20，所述集中箱6下端设置有与清扫装置20相互适配的第二出料口19。
作为优选的，所述螺旋滑槽16的外边缘设置有用于防止茶叶脱离螺旋滑槽的加强筋17。
作为优选的，所述螺旋滑槽16上配套设置有茶叶清理装置23，所述茶叶清理装置23设置有软毛刷24，所述茶叶清理装置23一侧设置有卡槽25，所述卡槽25与加强筋17相互适配，所述卡槽25内还设置有便于茶叶清理装置23在螺旋滑槽16上滑动的滚轮26，所述茶叶清理装置23另一侧设置有沿冷却管道15外表面滚动的万向轮27。
作为优选的，所述密封装置14为“y”型密封装置
作为优选的，所述集中箱6设置有多个风扇3。
作为优选的，所述集中箱6上端设置有观察窗7。
作为优选的，所述集中箱6下端设置有减震支腿28。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。