本发明涉及医用食品工业
技术领域：
，尤其涉及一种适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料及其制备方法。
背景技术：
：随着中国经济社会的迅猛发展，老龄化社会慢慢逼近，人们健康意识逐步提高，对临床营养的需求不断增加，我国医学模式也渐渐发生了转变，从“重治疗”向“重健康”发展。如今，国内越来越多的医生、营养学家和患者都开始重视特殊医学用途配方食品的临床应用。我国人口数量众多，有特殊营养需求的人群也十分庞大，包括正常生理状况下具有特殊营养需求的人群，如孕产妇、老年人等；病理状况下具有特殊营养需求的人群，如糖尿病、肾病、肿瘤等各种疾病患者。医用食品在改善患者营养状况，促进患者康复，缩短病人住院时间，节省医疗费用等方面具有重要作用。《gb29922食品安全国家标准特殊医学用途配方食品通则》中要求：适用于10岁以上的全营养配方食品中亚油酸供能比应不低于2.0％，α-亚麻酸(ala)供能比应不低于0.5％。同时，中国营养学会编著的2013版《中国居民膳食营养素参考摄入量》对我国成人关于各种脂肪酸的摄入比例推荐为：脂肪摄入量占总能量的百分比为20％～30％，其中饱和脂肪酸(sfa)小于10％，n-6pufa(n-6多不饱和脂肪酸)为2.5％～9.0％，n-3pufa(n-3多不饱和脂肪酸)为0.5％～2.0％，其余脂肪供能由单不饱和脂肪酸提供，由上可知，按脂肪供能为30％计算，总脂肪中饱和脂肪酸占比应低于1/3。由于膳食中n-6、n-3pufa的均衡摄入是保证机体健康的重要因素，关于摄入n-6/n-3pufa的最佳比值，世界卫生组织推荐为4～6:1。然而，任何一种天然来源的油脂的脂肪酸组成均无法满足上述要求，因此，采用干法工艺生产医用全营养配方食品时，企业需采购不同种类的油脂原料产品，并按照一定比例进行添加，这无疑会降低生产效率，增加生产成本。油脂原料作为粉剂医用食品中脂肪的唯一来源，对产品化学稳定性影响极大，采用包埋效果良好的油脂原料可有效提高产品的氧化稳定性，延长产品货架期。此外，若直接将某些矿物质营养素(如碳酸钙、碳酸镁等)进行混合，极易导致全营养配方粉经冲调后出现沉淀分层等现象，严重限制了其在临床上的应用。本发明在保证油脂原料具备良好包埋效果的基础上，将难溶及不会促进油脂氧化的矿物质添加至其中，可大大提高医用全营养体系的物理稳定性，这对于促进我国特医食品产业的发展具有重要意义。技术实现要素：针对目前我国医用在临床应用中的问题和缺陷，本发明提供了一种适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料及其制备方法。本发明技术方案如下：一种适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料，由包括以下重量份的组分制成：油脂30～60份，碳水化合物15～45份，蛋白质0～15份，膳食纤维0～10份，乳化剂1～5份，稳定剂0.2～0.5份，抗氧化剂0.02～0.5份，碳酸钙0～6.549份，硫酸锌0～0.225份，葡萄糖酸锰0～0.122份，碳酸镁0～13.348份；所述油脂中sfa:mufa:pufa的重量比为1:(1.5～2.5):(0.5～1.4)；优选为1:(1.8～2.2):(0.7～1.1)；所述油脂中n-6/n-3pufa的重量比(指n-6pufa与n-3pufa的重量比，下同)为(4～6):1。进一步地，所述适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料，由包括以下重量份的组分制成：油脂30～55份，碳水化合物20～42份，蛋白质2～10份，膳食纤维1～8份，乳化剂2～4份，稳定剂0.3～0.5份，抗氧化剂0.05～0.5份，碳酸钙1.2～5.5份，硫酸锌0.01～0.2份，葡萄糖酸锰0.01～0.1份，碳酸镁0.5～8份。更进一步地，所述适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料，由包括以下重量份的组分制成：油脂35～50份，碳水化合物30～40份，蛋白质4～8份，膳食纤维3～5份，乳化剂2.5～3.5份，稳定剂0.35～0.5份，抗氧化剂0.08～0.5份，碳酸钙1.5～3.5份，硫酸锌0.02～0.1份，葡萄糖酸锰0.02～0.05份、碳酸镁0.8～2.7份。其中，所述油脂可根据需要基于本领域常识进行调配；优选为低芥酸菜籽油、玉米油、椰子油的混合物。进一步地，所述n-6pufa为la(亚油酸)。进一步地，所述n-3pufa为ala(α-亚麻酸)。进一步地，所述油脂中la的含量大于等于10％；优选为11-14％。进一步地，所述油脂中ala的含量大于等于2％；优选为2.4-2.9％。进一步地，所述适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料的表面油含量小于等于3％，优选为1.0-2.9％。在本发明一个具体实施例中，所述油脂中sfa:mufa:pufa的重量比为1:1.94:0.92，n-6/n-3pufa的重量比为4.88，la的含量为11.28％，ala的含量为2.31％；所述适合低能耗制备医用食品的高稳定性营养油脂原料的表面油含量为1.86％。在本发明另一个具体实施例中，所述油脂中sfa:mufa:pufa的重量比为1:2.07:0.95，n-6/n-3pufa的重量比为4.7，la的含量为12.6％，ala的含量为2.68％；所述适合低能耗制备医用食品的高稳定性营养油脂原料的表面油含量为1.07％。在本发明另一个具体实施例中，所述油脂中sfa:mufa:pufa的重量比为1:1.77:0.75，n-6/n-3pufa的重量比为4.53，la的含量为11.82％，ala的含量为2.61％；所述适合低能耗制备医用食品的高稳定性营养油脂原料的表面油含量为2.24％。在本发明另一个具体实施例中，所述油脂中sfa:mufa:pufa的重量比为1:1.81:0.75，n-6/n-3pufa的重量比为4.21，la的含量为11.37％，ala的含量为2.70％；所述适合低能耗制备医用食品的高稳定性营养油脂原料的表面油含量为2.82％。进一步地，所述碳水化合物可选自麦芽糊精、葡萄糖浆、蔗糖等中的一种或几种。进一步地，所述蛋白质选自酪蛋白酸钠、酪蛋白酸钙、乳清分离蛋白、乳清浓缩蛋白、牛奶分离蛋白或大豆分离蛋白等中的一种或几种。进一步地，所述膳食纤维选自阿拉伯胶、变性淀粉、抗性淀粉、燕麦纤维、低聚果糖、菊粉、低聚半乳糖、聚葡萄糖等中的一种或几种。进一步地，所述乳化剂选自硬脂酰乳酸钠，单、双甘油脂肪酸酯，改性大豆磷脂，聚甘油脂肪酸酯等中的一种或几种。进一步地，所述稳定剂选自三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钾或磷酸氢二钠等中的一种或几种。进一步地，所述抗氧化剂选自维生素e、茶多酚、迷迭香提取物或表没食子儿茶素没食子酸酯(egcg)等中的一种或几种。此外，应理解，本文中，“包括”、“包含”、“含有”等术语的含义中也包括了“由……组成”、“由……构成”、“由……制成”等。本发明还提供上述适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料的制备方法，包括如下步骤：1)按配比称取碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、稳定剂，加入至50～60℃纯水中，搅拌至完全溶解，制成水相；其中所述水相中固形物含量为15％～35％；2)按配比称取所述油脂，混合均匀，加入抗氧化剂、乳化剂，搅拌至完全溶解，制成油相；3)将步骤1)所得水相进行高速剪切(例如应用高速剪切机)，剪切速率为12000～14000rpm，然后向其中加入步骤2)所得油相，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切10～20min，将矿物质碳酸钙、硫酸锌、葡萄糖酸锰、碳酸镁加入，保持上述速率继续剪切5～10min，制得粗乳液；4)将步骤3)所得粗乳液于45～65℃进行均质(例如应用高压均质机)2～3次，均质压力为25～45mpa，得到稳定的乳状液；灭菌；5)将步骤4)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为150～190℃，出风温度为70～90℃，即得。其中，步骤4)可采用超高温瞬时灭菌，例如115～125℃下灭菌10～20s。如无特殊指明，本发明所述％均指重量百分含量。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可以相互组合，即得本发明各较佳实例。本发明还包括上述适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料在制备医用食品、普通食品、保健食品等方面上的应用。有益效果本发明依据gb29922及2013版dris中对成人摄入脂肪酸的规定，将不同油脂按照一定比例进行复配，并采用微胶囊技术开发一种含有部分矿物质的适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料，其具有较低的表面油含量(＜3％)及良好氧化稳定性，可从原料阶段解决干法工艺生产医用食品稳定性较差的难题。本发明工艺简单，易操作、易连续化生产，产业化前景广阔。附图说明图1表示实施例1-4与对比例1-4乳液粒径的比较；图2表示实施例1-4与对比例1-4表面油含量的比较；图3表示实施例1-4与对比例1-4氧化稳定性的比较；图4表示均质压力对油脂原料表面油含量的影响；图5表示进风温度对油脂原料表面油含量的影响。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。实施例1一种适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料，由以下重量份的组分制成：低芥酸菜籽油29.181份，玉米油7.941份，椰子油7.941份，葡萄糖浆(以干基计)40.1份，酪蛋白酸钠6份，浓缩乳清蛋白2份，单、双甘油脂肪酸酯2份，改性大豆磷脂1份，六偏磷酸钠0.45份，茶多酚0.14份，维生素e0.03份，碳酸钙1.8份，硫酸锌0.045份，葡萄糖酸锰0.035份，碳酸镁1.4份。本实施例适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料的制备方法，包括如下步骤：1)称取401g葡萄糖浆(以干基计)、60g酪蛋白酸钠、20g浓缩乳清蛋白，20g单、双甘油脂肪酸酯，10g改性大豆磷脂、4.5g六偏磷酸钠，加至2000g的50℃水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取291.81g低芥酸菜籽油、79.41g玉米油、79.41g椰子油，搅拌混匀，加入1.4g茶多酚、0.3g维生素e、20g单、双甘油脂肪酸酯、10g改性大豆磷脂，搅拌至完全溶解，形成油相；3)应用高速剪切机对步骤1)所得水相进行高速剪切，剪切速率为14000rpm，并将步骤2)所得油相加入，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切15min，加入18g碳酸钙、0.45g硫酸锌、0.35g葡萄糖酸锰、14g碳酸镁，保持上述速率继续剪切5min，得到粗乳液；4)应用高压均质机对步骤3)所得粗乳液于60℃进行均质2次，均质压力为35mpa，得到稳定的乳状液；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得的乳状液于115℃下灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为170℃，出风温度为85℃，即得。实施例2一种适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料，由以下重量份的组分制成：低芥酸菜籽油20份、玉米油6份、椰子油4份、麦芽糊精46.035份、牛奶分离蛋白2.5份、酪蛋白酸钠4.5份、阿拉伯胶10份、蔗糖脂肪酸酯1.2份、改性大豆磷脂1.5份、六偏磷酸钠0.45份、茶多酚0.14份、迷迭香提取物0.05份、碳酸钙2.1份、硫酸锌0.04份、葡萄糖酸锰0.03份、碳酸镁1.5份。本实施例适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料的制备方法，包括如下步骤：1)称取100g变性淀粉、460.35g麦芽糊精、100g阿拉伯胶、25g牛奶分离蛋白、45g酪蛋白酸钠、12g蔗糖脂肪酸酯、15g改性大豆磷脂、4.5g六偏磷酸钠，加至2800g的60℃水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取200g低芥酸菜籽油、60g玉米油、40g椰子油，搅拌混匀，加入1.4g茶多酚、0.5g迷迭香提取物、12g蔗糖脂肪酸酯、15g改性大豆磷脂，搅拌至完全溶解，形成油相；3)应用高速剪切机对步骤1)所得水相进行高速剪切，剪切速率为13000rpm，并将步2)所得油相加入，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切12min，加入21g碳酸钙、0.4g硫酸锌、0.3g葡萄糖酸锰、15g碳酸镁，保持上述速率继续剪切5min，得到粗乳液；4)应用高压均质机对步骤3)所得粗乳液于60℃进行均质2次，均质压力为25mpa，得到稳定的乳状液；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得的乳状液于120℃下灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为150℃，出风温度为80℃，即得。实施例3一种适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料，由以下重量份的组分制成：低芥酸菜籽油30份、玉米油7.5份、椰子油10.5份、麦芽糊精31.98份、蔗糖3份、酪蛋白酸钠6份，单、双甘油脂肪酸酯2份，改性大豆磷脂0.5份、硬脂酰乳酸钠0.5份、变性淀粉5份、三聚磷酸钠0.4份、egcg0.02份、碳酸钙1份、硫酸锌0.05份、葡萄糖酸锰0.05份、碳酸镁1.6份。本实施例适合适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料的制备方法，包括如下步骤：1)称取319.8g麦芽糊精、30g蔗糖、60g酪蛋白酸钠、50g变性淀粉、4g三聚磷酸钠，加至2000g的50℃水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取300g低芥酸菜籽油、75g玉米油、105g椰子油，搅拌混匀，加入0.2gegcg，20g单、双甘油脂肪酸酯，5g改性大豆磷脂、5g硬脂酰乳酸钠，搅拌至完全溶解，形成油相；3)应用高速剪切机对步骤1)所得水相进行高速剪切，剪切速率为14000rpm，并将步骤2)所得油相加入，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切13min，加入10g碳酸钙、0.5g硫酸锌、0.5g葡萄糖酸锰、16g碳酸镁，保持上述速率继续剪切5min，得到粗乳液；4)应用高压均质机对步骤3)所得粗乳液于60℃进行均质2次，均质压力为35mpa，得到稳定的乳状液；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得的乳状液于115℃下灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为85℃，即得。实施例4一种适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料，由以下重量份的组分制成：低芥酸菜籽油37.5份、玉米油7.5份、椰子油12.5份、葡萄糖浆(以干基计)21.03份、蔗糖0.3份、酪蛋白酸钠8份、单、双甘油脂肪酸酯2份、改性大豆磷脂0.7份、硬脂酰乳酸钠0.3份、变性淀粉5份、三聚磷酸钠0.4份、茶多酚0.13份、egcg0.05份、碳酸钙0.84份、硫酸锌0.02份、葡萄糖酸锰0.023份、碳酸镁1.007份。本实施例适合适用于低能耗生产医用食品的高稳定性营养油脂原料的制备方法，包括如下步骤：1)称取210.3g葡萄糖浆(以干基计)、3g蔗糖、80g酪蛋白酸钠、50g变性淀粉、4g三聚磷酸钠，加至2300g的50℃水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取375g低芥酸菜籽油、75g玉米油、125g椰子油，搅拌混匀，加入1.3g茶多酚、0.5gegcg、20g单、双甘油脂肪酸酯、7g改性大豆磷脂、3g硬脂酰乳酸钠，搅拌至完全溶解，形成油相；3)应用高速剪切机对步骤1)所得水相进行高速剪切，剪切速率为14000rpm，并将步骤2)所得油相加入，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切15min，加入8.4g碳酸钙、0.2g硫酸锌、0.23g葡萄糖酸锰、10.07g碳酸镁，保持上述速率继续剪切5min，得到粗乳液；4)应用高压均质机对步骤3)所得粗乳液于60℃进行均质3次，均质压力为35mpa，得到稳定的乳状液；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得的乳状液于115℃下灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为160℃，出风温度为85℃；即得。对比例1一种油脂原料，与实施例1的区别仅在于制备方法不同，该油脂原料的制备方法包括如下步骤：1)称取401g葡萄糖浆(以干基计)、60g酪蛋白酸钠、20g浓缩乳清蛋白、20g单、双甘油脂肪酸酯、10g改性大豆磷脂、4.5g六偏磷酸钠，加至2000g的40℃水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取291.81g低芥酸菜籽油、79.41g玉米油、79.41g椰子油，搅拌混匀，加入1.4g茶多酚、0.3g维生素e、20g单、双甘油脂肪酸酯、10g改性大豆磷脂，搅拌至完全溶解，形成油相；3)应用高速剪切机对步骤1)所得水相进行高速剪切，剪切速率为9000rpm，并将步骤2)所得油相加入，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切5min，加入18g碳酸钙、0.45g硫酸锌、0.35g葡萄糖酸锰、14g碳酸镁，保持上述速率继续剪切5min，得到粗乳液；4)应用高压均质机对步骤3)所得粗乳液于60℃进行均质1次，均质压力为10mpa，得到乳状液；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得的乳状液于115℃下灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为170℃，出风温度为85℃，得到油脂原料。对比例2一种油脂原料，与实施例2的区别仅在于制备方法不同，该油脂原料的制备方法包括如下步骤：1)称取100g变性淀粉、460.35g麦芽糊精、100g阿拉伯胶、25g牛奶分离蛋白、45g酪蛋白酸钠、12g蔗糖脂肪酸酯、15g改性大豆磷脂、4.5g六偏磷酸钠，加至2800g的60℃水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取200g低芥酸菜籽油、60g玉米油、40g椰子油，搅拌混匀，加入1.4g茶多酚、0.5g迷迭香提取物、12g蔗糖脂肪酸酯、15g改性大豆磷脂，搅拌至完全溶解，形成油相；3)应用高速剪切机对步骤1)所得水相进行高速剪切，剪切速率为10000rpm，并将步2)所得油相加入，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切10min，加入21g碳酸钙、0.4g硫酸锌、0.3g葡萄糖酸锰、15g碳酸镁，保持上述速率继续剪切5min，得到粗乳液；4)应用高压均质机对步骤3)所得粗乳液于60℃进行均质2次，均质压力为20mpa，得到乳状液；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得的乳状液于120℃下灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为120℃，出风温度为60℃，得到油脂原料。对比例3一种油脂原料，与实施例3的区别仅在于制备方法不同，该油脂原料的制备方法包括如下步骤：1)称取319.8g麦芽糊精、30g蔗糖、60g酪蛋白酸钠、50g变性淀粉、4g三聚磷酸钠，加至2000g的35℃水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取300g低芥酸菜籽油、75g玉米油、105g椰子油，搅拌混匀，加入0.2gegcg、20g单、双甘油脂肪酸酯、5g改性大豆磷脂、5g硬脂酰乳酸钠，搅拌至完全溶解，形成油相；3)应用高速剪切机对步骤1)所得水相进行高速剪切，剪切速率为14000rpm，并将步骤2)所得油相加入，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切15min，加入10g碳酸钙、0.5g硫酸锌、0.5g葡萄糖酸锰、16g碳酸镁，保持上述速率继续剪切5min，得到粗乳液；4)应用高压均质机对步骤3)所得粗乳液于35℃进行均质1次，均质压力为20mpa，得到乳状液；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得的乳状液于115℃下灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为130℃，出风温度为85℃，得到油脂原料。对比例4一种油脂原料，与实施例4的区别仅在于制备方法不同，该油脂原料的制备方法包括如下步骤：1)称取210.3g葡萄糖浆(以干基计)、3g蔗糖、80g酪蛋白酸钠、50g变性淀粉、4g三聚磷酸钠，加至2300g的50℃水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取375g低芥酸菜籽油、75g玉米油、125g椰子油，搅拌混匀，加入1.3g茶多酚、0.5gegcg、20g单、双甘油脂肪酸酯、7g改性大豆磷脂、3g硬脂酰乳酸钠，搅拌至完全溶解，形成油相；3)应用高速剪切机对步骤1)所得水相进行高速剪切，剪切速率为10000rpm，并将步骤2)所得油相加入，待油相完全加入后，保持上述速率继续剪切15min，加入8.4g碳酸钙、0.2g硫酸锌、0.23g葡萄糖酸锰、10.07g碳酸镁，保持上述速率继续剪切5min，得到粗乳液；4)应用高压均质机对步骤3)所得粗乳液于60℃进行均质1次，均质压力为10mpa，得到乳状液；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得的乳状液于115℃下灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为200℃，出风温度为90℃，得到油脂原料。以下实验例所用检测方法：(1)表面油含量的测定方法为：准确称取样品2g，置于锥形瓶中，加入石油醚(沸程为30℃～60℃)15ml，充分振荡2min，过滤至预先恒重的脂肪瓶中，再用10ml石油醚振荡提取两次，滤液合并至脂肪瓶，采用旋转蒸发仪对溶剂进行回收，最后将脂肪瓶于100±5℃干燥至恒重，称重。表面油含量即为脂肪瓶重量前后之差与样品质量的比值；(2)氧化稳定性以诱导时间进行表征，诱导时间越长代表产品氧化稳定性越好，采用rancimat油脂氧化稳定性仪进行测定，参数设置：温度120℃，气体流量20l/h。(3)粒径：采用激光粒度仪对均质所得乳液的粒径进行测定。实验例1实施例1-4所制备的营养油脂原料所用油脂(低芥酸菜籽油、玉米油、椰子油的混合物)成分检测结果见下表1：表1油脂成分检测结果检测结果实施例1实施例2实施例3实施例4sfa:mufa:pufa的重量比1:1.94:0.921:2.07:0.951:1.77:0.751:1.81:0.75n-6/n-3pufa的重量比4.884.74.534.21la的含量％11.2812.611.8211.37ala的含量％2.312.682.612.70实验例2实施例1-4所制备的营养油脂原料及对比例1-4所述油脂原料乳液粒径、表面油含量及氧化稳定性的检测结果见图1-图3。图1-图3实验结果表明，油脂原料的制备工艺对其表面油含量、乳液粒径及氧化稳定性均具有较大影响。与对比例1-4相比，实施例1-4中乳液的乳化效果更佳，油脂原料具有较低的表面油含量(＜3％)和较高的氧化稳定性。实验例3按照表2油脂原料的配方，分别研究了均质压力、进风温度对油脂原料包埋效果及氧化稳定性的影响。1、均质压力对油脂原料包埋效果及氧化稳定性的影响参照实施例1油脂原料的制备方法，区别仅在于调整步骤4)均质压力分别为5mpa、15mpa、25mpa、35mpa、45mpa，均质次数均为2次，分别检测所制得的油脂原料的表面油含量及诱导时间，结果见图4。实验结果表明，均质压力对油脂原料表面油含量及诱导时间均具有较大影响，随着均质压力的升高，油脂原料表面油含量不断降低，诱导时间不断增加，表明产品的包埋效果及氧化稳定性均得到提高。2、进风温度对油脂原料包埋效果及氧化稳定性的影响参照实施例1复合油脂粉的制备方法，区别仅在于区别仅在于调整步骤6)喷雾干燥进风温度分别为130℃-190℃，分别检测所制得的油脂原料的表面油含量及诱导时间，结果见图5。实验结果表明，进风温度对油脂原料表面油含量及诱导时间均具有较大影响，随着进风温度的升高，油脂原料表面油含量先下降后升高，诱导时间则先增加后减少。当进风温度180℃时，表面油含量最低，为1.87％；诱导时间最长，为4.34h。表2油脂原料配方组成组分重量份葡萄糖浆(以干基计)45.84酪蛋白酸钠7阿拉伯胶10.5低芥酸菜籽油20玉米油6椰子油4单、双甘油脂肪酸酯1.2蔗糖脂肪酸酯1egcg0.34六偏磷酸钠0.45碳酸钙2.1硫酸锌0.04葡萄糖酸锰0.03碳酸镁1.5虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12