本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种自动去除螺蛳尾部的装置及方法。
背景技术：
随着人们饮食消费水平不断提高，食品品种不断丰富，螺蛳以高蛋白、低脂肪的优点逐渐走上人们的餐桌，但是螺蛳尾部由于污垢较多，成分较复杂，而且可能含有小螺蛳，不宜被食用，另外螺蛳外壳较厚，烹饪时为了使其入味道，以及烹饪后便于人们的吸入，必须把尾部先切除掉，常用的方法是用钳子夹或用锤子砸，不但费时、费力，而且容易伤手，生产效率低。
有鉴于此，亟待研发设计出一种可避免上述弊端的螺蛳尾部的装置及方法。
技术实现要素：
本发明的目的旨在解决上述问题，从而提供一种自动去除螺蛳尾部的装置及方法。
为实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种自动去除螺蛳尾部的装置。该装置包括支架，所述支架上设有控制器、支撑板、电机和滚轮，所述支撑板上一侧边设有固定板，所述安装板上活动安装有转动板，所述转动板一端固定有绳索，所述绳索另一端固定在滚轮上，滚轮与电机输出轴相连，所述转动板另一端连接有弹簧，所述弹簧另一端与支架相连接；所述支撑板中部设有第一开口，所述支撑板底部设有第一割刀和第二割刀，且第一割刀设有多个第一半圆状刀刃，所述第二割刀上设有多个分别与第一半圆状刀刃配合形成圆形刀刃口的第二半圆状刀刃，所述形成的多个圆形刀刃口位于所述第一开口的下方，所述第一开口的正下方还设有螺蛳壳收集箱体，所述第一割刀的另一端与转动板固定连接，第二割刀的另一端固定在所述支架上。
优选地，所述支撑板上还设有第二出口，所述第二出口与第一出口在同一条水平线上，第二出口下方设有螺蛳收集箱体。
进一步优选地，所述支撑板上还设有螺蛳推动装置，其包括气缸和推板，所述推板与气缸的推杆相连，且推板与第一开口和第二开口在同一条水平线上。
进一步优选地，所述螺蛳收集箱体底设有称重传感器。
进一步优选地，所述螺蛳收集箱体内设有装有水，箱体底设有支杆,所述支杆与直线电机的滑块相连,所述直线电机与控制器相连。
优选地，所述固定板上还设有第一支杆、所述支撑板上设有第二支杆和第三支杆，第一支杆、第二支杆和第三支杆间嵌有螺蛳放置箱体，所述螺蛳放置箱体顶面和前面开口。
优选地，所述支架底部一侧端两拐角设有滚轮，与该侧相对的支架底与滚轮底相平行。
在第二方面，本发明还提供了一种使用上述自动去除螺蛳尾部的装置进行螺蛳尾部去除的方法。该方法包括如下步骤：
将螺蛳以尾部朝下方式放置在圆形刀刃口内；
启动装置，由控制器控制电机转动，带动转动板向内侧移动，使得转动板上的第一割刀挤压第二割刀，从而切除螺蛳尾部。
优选地，所述方法还包括以下步骤：
待圆形刀刃口尾部落入螺蛳壳收集箱体内；
通过控制器控制螺蛳推动装置将去除尾部后所剩下的螺蛳推送至螺蛳收集箱体内。
优选地，所述方法还包括以下步骤：
待圆形刀刃口尾部落入螺蛳壳收集箱体内；
通过控制器控制螺蛳推动装置将去除尾部后所剩下的螺蛳推送至螺蛳收集箱体内。
优选地，所述方法还包括以下步骤：
通过称重传感器检测螺蛳收集箱体内螺蛳的重量信号并传输至控制器；
通过控制器接收并判断称重传感器发送的重量信号，待达到预设值时，则控制震动装置震动螺蛳收集箱体，以使螺蛳收集箱体内壳体、螺蛳肠与螺蛳肉的分离。
本发明的通过电机带动转动板转动，以使得转动板上的第一割刀挤压第二割刀，可批量切除螺蛳的尾部，提高了加工效率，安全方便，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种自动去除螺蛳尾部的装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种自动去除螺蛳尾部的装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的螺蛳收集箱体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种自动去除螺蛳尾部的方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种自动去除螺蛳尾部的装置的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供的自动去除螺蛳尾部的装置包括支架，支架1上设有控制器2、支撑板3、电机4和滚轮5。
支撑板3上一侧边设有固定板6，固定板6上活动安装有转动板7，所述转动板7一端固定有绳索8，所述绳索8另一端固定在滚轮5表面，滚轮5与电机4输出轴相连。所述转动板7另一端连接有弹簧9，所述弹簧9另一端与支架1相连接；支撑板3中部设有第一开口31，所述支撑板3底部设有第一割刀10和第二割刀11，且第一割刀设有多个第一半圆状刀刃，所述第二割刀上设有多个分别与第一半圆状刀刃配合形成圆形刀刃口的第二半圆状刀刃，所述形成的多个圆形刀刃口位于所述第一开口31的下方，所述第一开口31的正下方还设有螺蛳壳收集箱体12。第一割刀10的另一端与转动板7固定连接，第二割刀的另一端固定在所述支架1上。
其中，所述固定板6上还设有第一支杆17、所述支撑板上设有第二支杆18和第三支杆19，第一支杆17、第二支杆18和第三支杆19间嵌有螺蛳放置箱体20，所述螺蛳放置箱体20顶面和前面开口，整体形状为一个被切除右拐角的立方体，被切除的拐角即为开口。
使用时，将螺蛳分别以尾部朝下方式安装在圆形刀刃口上，然后通过控制器控制电机操作，由电机4带动转动板7转动，以使得转动板7上的第一割刀10挤压第二割刀11，可批量切除螺蛳的尾部，提高了加工效率，安全方便，结构简单，操作方便。
如图2所示，本发明实施例提供的自动去除螺蛳尾部的装置的支撑板3上设有第二出口32，所述第二出口32与第一出口31在同一条水平线上，第二出口32下方设有螺蛳收集箱体13。通过该种结构的设置，可将去除尾部剩下的螺蛳通过第二出口32落入螺蛳收集箱体13内。
进一步地，在支撑板3上还设有螺蛳推动装置14，其包括气缸14.1和推板14.2，所述推板14.2与气缸14.1的推杆相连，且推板14.2与第一开口31和第二开口32在同一条水平线上。通过螺蛳推动装置14的设置，在切除刀刃口上的螺蛳尾部后，可由控制器控制螺蛳推动装置14的气缸动作，进而带动推板14.2将支撑板上剩下的螺蛳推送至第二开口32处，进而落入至螺蛳收集箱体13内。
如图3所示，螺蛳收集箱体13内装有一定量的水，底部还设有称重传感器15和震动装置16，称重传感器15和震动装置16分别与控制器相连，在螺蛳收集箱体内重量达到预设值，控制器则控制震动装置16进行震动，从而将螺蛳收集箱体13内壳体、螺蛳肠与螺蛳肉进行分离。本实施例中的震动装置16包括支杆16.1和直线电机16.2，支杆16.1与直线电机16.2的滑块相连,所述直线电机16.2与控制器相连。由直线电机带动支杆16.1来回摆动，从而带动螺蛳收集箱体13来回摆动，在摆动过程中，箱体内的水快速冲刷螺蛳壳体内壁，将肉体与壳体分离，同时也能将肉体与螺肠分离。
另外，本发明实施例提供的支架1底部一侧端两拐角设有滚轮，与该侧相对的支架底与滚轮底相平行。通过该种结构设置，可在不使用时候，便于推动。而在使用的时候，由于采用一侧滚轮设计，也不会因为滚轮的设置而滚动。
如图4所示，本发明还提供了一种使用上述自动去除螺蛳尾部的装置进行螺蛳尾部去除的方法流程图，该方法包括如下步骤：
在步骤501中，将螺蛳以尾部朝下方式放置在圆形刀刃口内。
在步骤502中，启动装置，由控制器控制电机转动，带动转动板向内侧移动，使得转动板上的第一割刀挤压第二割刀，从而切除螺蛳尾部。
在步骤503中，待各圆形刀刃口的螺蛳尾部全落入螺蛳壳收集箱体内，通过控制器控制螺蛳推动装置将去除尾部后所剩下的螺蛳推送至螺蛳收集箱体内。
在步骤504中，通过称重传感器检测螺蛳收集箱体内螺蛳的重量信号并传输至控制器。
在步骤505中，通过控制器接收并判断称重传感器发送的重量信号，待达到预设值时，则控制震动装置震动螺蛳收集箱体，以使螺蛳收集箱体内壳体、螺蛳肠与螺蛳肉的分离。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。