一种揉捻机的制作方法

本发明涉及茶叶加工领域，特别涉及一种揉捻机。

背景技术：

随着社会的进步，茶叶的生产加工生产逐渐采用自动化机器代替人工加工茶叶。现有技术中，通过揉捻设备对茶叶进行碎叶的分离处理，对于部分大叶茶，由于大叶茶的体积较大，揉捻设备无法对其进行充分揉捻处理，导致效果不佳。因此，为了处理大叶茶，则需要在揉捻前将大叶茶进行初步碎叶处理，然而碎叶设备和揉捻设备为单独的两种设备，碎叶处理完成后的大叶茶要进行揉捻处理则需要安排人手或机器对其进行运送，影响生产效率的同时，也降低揉捻效果。因此，研发一种生产效率高、提高揉捻效果的揉捻机成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种揉捻机，该揉捻机生产效率高、提高揉捻效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种揉捻机，其包括：揉捻筒，其下方设有揉捻基座，所述揉捻基座设有第一电机和揉盘，所述揉盘设置在所述揉捻筒和所述揉捻基座之间；所述第一电机与所述揉捻筒驱动连接以使所述揉捻筒沿所述揉捻基座的内壁运动；

所述揉捻筒内套设有的碎叶筒，所述碎叶筒的外壁与所述揉捻筒的内壁相匹配；所述碎叶筒与高度调节机构连接以使所述碎叶筒筒底的盖板靠近或远离所述揉盘；所述盖板开设有碎叶筒出料口；

所述揉盘开设有茶叶出料口。

进一步，所述碎叶筒出料口设置在所述盖板的中心位置，所述盖板与所述碎叶筒可拆卸连接。

进一步，所述碎叶筒的上部开设有进料口和安装孔；

所述碎叶筒的内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的上端穿设于所述安装孔中且与所述碎叶筒上方的第二电机驱动连接；

所述螺旋输送杆的下端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述碎叶筒出料口相匹配；

所述碎叶筒内设有多个切割装置，所述多个切割装置均与所述螺旋输送杆连接。

进一步，所述切割装置包括刀片连接杆和多个切割刀片，所述刀片连接杆的一端与所述螺旋输送杆连接；

所述多个切割刀片设置在所述刀片连接杆的外部；

所述碎叶筒的内壁靠近所述盖板的一端设有圆弧面。

进一步，所述揉捻筒的外部套设有护筒架，所述护筒架与曲柄的一端连接；

所述揉捻基座设有支撑装置，所述支撑装置内设有减速机，所述第一电机设置在所述支撑装置的一侧且与所述减速机连接；

所述减速机与第一传动轴连接，所述第一传动轴与所述曲柄的另一端连接以使所述曲柄绕所述第一传动轴运动；

所述揉捻基座还设有两个辅助装置，所述辅助装置的上部设有辅助轴，所述辅助轴与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述护筒架连接。

进一步，所述高度调节机构包括垂直导杆和驱动部；

所述垂直导杆的下部与所述护筒架连接，所述垂直导杆的上部与所述驱动部连接；

所述护筒架设有竖直连接杆，所述竖直连接杆上套设有连接柄，所述连接柄的一端与所述碎叶筒固定连接，所述连接柄的另一端套设在所述垂直导杆的外部且沿所述垂直导杆的长度方向移动以使所述盖板靠近或远离所述揉盘。

作为一种具体实施例，所述驱动部为手动驱动装置，所述揉捻筒为透明材料制成。

作为一种具体实施例，所述揉捻基座上还设有控制台，所述控制台包括控制器、压力传感器和操作平台，所述压力传感器设置在所述盖板的下部；

所述操作平台和所述压力传感器均与所述控制器的信号输入端电性连接；

所述驱动部与第三电机驱动连接，所述第三电机与所述控制器的信号输出端电性连接。

进一步，所述茶叶出料口设有出料阀门，所述出料阀门的下部设有把手，所述出料阀门的上部与所述茶叶出料口可拆卸连接。

进一步，所述揉捻基座的外部还设有茶叶自动导板，所述茶叶自动导板设有出茶口，所述出茶口设置在所述茶叶出料口的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的揉捻机，通过在揉捻筒的上方增设高度可调节的碎叶筒，所述碎叶筒碎叶处理后的大叶茶直接经碎叶筒出料口运送到所述揉捻筒内，提高效率的同时节省搬运成本。而且通过所述盖板代替现有技术中的加压盖，降低设备生产成本的同时，大叶茶所述盖板中的碎叶筒出料口向揉捻筒出料，实现大叶茶的连续加料。

进一步，为防止所述碎叶筒因连续加料而导致所述盖板对所述揉盘的压力过大，通过所述高度调节机构调节所述盖板至所述揉盘的距离，从而改变所述盖板对所述揉盘的压力，保持大叶茶的品质。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的一种揉捻机的第一种实施例的俯视图；

图2是本发明的一种揉捻机的第一种实施例的剖视图；

图3是本发明的一种揉捻机的第一种实施例的工作状态下的剖视图；

图4是本发明的一种揉捻机的第一种实施例的侧视图；

图5是本发明的一种揉捻机的第一种实施例的剖视图。

【附图标记】

揉捻筒1揉捻基座2第一电机3

揉盘4碎叶筒5高度调节机构6

盖板7碎叶筒出料口8茶叶出料口9

进料口10螺旋输送杆11第二电机12

螺旋叶片13刀片连接杆14切割刀片15

圆弧面16护筒架17曲柄18

支撑装置19减速机20连接杆21

第一传动轴22辅助装置23辅助轴24

连接柄25垂直导杆26竖直连接杆27

驱动部28控制台29操作平台30

第三电机31出料阀门32把手33

茶叶自动导板34出茶口35

具体实施方式

为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图1-5对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

实施例1

如图1-4所示，一种揉捻机，其包括：揉捻筒1，其下方设有揉捻基座2，所述揉捻基座2设有第一电机3和揉盘4，所述揉盘4设置在所述揉捻筒1和所述揉捻基座2之间；所述第一电机3与所述揉捻筒1驱动连接以使所述揉捻筒1沿所述揉捻基座2的内壁运动；所述揉捻筒1内套设有的碎叶筒5，所述碎叶筒5的外壁与所述揉捻筒1的内壁相匹配；所述碎叶筒5与高度调节机构6连接以使所述碎叶筒5筒底的盖板7靠近或远离所述揉盘4；所述盖板7开设有碎叶筒出料口8；所述揉盘4开设有茶叶出料口9。

具体地，所述碎叶筒5对大叶茶进行初步碎叶处理，碎叶处理后的大叶茶经所述碎叶筒出料口8进入到所述揉捻筒1内，所述高度调节机构6控制所述盖板7向所述揉盘4的方向靠近。其中，所述盖板7代替现有技术中的揉捻机的加压盖进行加压，本发明的揉捻机可以通过碎叶筒5实现在揉捻过程中持续续加料，代替现有技术中的每次加料都需要将加压盖移离揉捻筒的加料方案。所述揉捻筒1内的大叶茶在所述揉捻筒1的运动和所述盖板7的加压下在所述揉盘4上进行揉捻以达到对大叶茶进行碎叶的分离处理。

本发明通过在揉捻筒1的上方增设高度可调节的碎叶筒5，所述碎叶筒5碎叶处理后的大叶茶直接经碎叶筒出料口8运送到所述揉捻筒1内，提高效率的同时节省搬运成本。而且通过所述盖板7代替现有技术中的加压盖，降低设备生产成本的同时，大叶茶通过所述盖板7中的碎叶筒出料口向揉捻筒出料，实现大叶茶的连续加料。需要说明的是，为防止所述碎叶筒5因连续加料而导致所述盖板7对所述揉盘4的压力过大，通过所述高度调节机构6调节所述盖板7至所述揉盘4的距离，从而改变所述盖板7对所述揉盘4的压力，保持大叶茶的品质。

进一步，所述碎叶筒出料口8设置在所述盖板7的中心位置，所述盖板7与所述碎叶筒5可拆卸连接。需要说明的是，所述盖板7通过内六角螺丝与所述碎叶筒5连接，当所述碎叶筒5内的零件发生故障需要更换时，拆卸所述盖板7以达到快速更换所述碎叶筒5内的零件。所述盖板的中心位置开设有碎叶筒出料口8，能够使碎叶均匀地掉落在所述揉捻筒内。

进一步，所述碎叶筒5的上部开设有进料口10和安装孔；所述碎叶筒5的内部设有螺旋输送杆11，所述螺旋输送杆11的上端穿设于所述安装孔中且与所述碎叶筒5上方的第二电机12驱动连接；所述螺旋输送杆11的下端设有螺旋叶片13，所述螺旋叶片与所述碎叶筒出料口8相匹配；所述碎叶筒5内设有多个切割装置，所述多个切割装置均与所述螺旋输送杆11连接。

需要说明的是，大叶茶的原料经所述进料口10进入到所述碎叶筒5的内部，所述第二电机12驱动所述螺旋输送杆11转动，所述螺旋输送杆11上的切割装置对大叶茶的原料进行切割碎叶处理，碎叶处理完成后，所述螺旋叶片13随所述螺旋输送杆11的转动将碎叶运送出所述碎叶筒5，碎叶在重力作用下进入到所述揉捻筒5内进行揉捻处理。

进一步，所述切割装置包括刀片连接杆14和多个切割刀片15，所述刀片连接杆14的一端与所述螺旋输送杆11连接；所述多个切割刀片15设置在所述刀片连接杆14的外部；所述碎叶筒5的内壁靠近所述盖板7的一端设有圆弧面16。需要说明的是，为了防止碎叶因掉落至所述碎叶筒5下部的其他地方而导致无法正常出料，所述碎叶筒5的内壁靠近所述盖板7的一端设有圆弧面16，以使碎叶经圆弧面16进入到所述螺旋叶片13中并经所述碎叶筒出料口8出料。

进一步，所述揉捻筒1的外部套设有护筒架17，所述护筒架17与曲柄18的一端连接；所述揉捻基座2设有支撑装置19，所述支撑装置19内设有减速机20，所述第一电机3设置在所述支撑装置19的一侧且与所述减速机20连接；所述减速机20与第一传动轴22连接，所述第一传动轴22与所述曲柄18的另一端连接以使所述曲柄18绕所述第一传动轴22运动；所述揉捻基座2还设有两个辅助装置23，所述辅助装置23的上部设有辅助轴24，所述辅助轴24与连接杆21的一端连接，所述连接杆21的另一端与所述护筒架17连接。

需要说明的是，所述减速机20在所述第一电机3的驱动下，带动所述第一传动轴22转动，所述第一传动轴22驱动所述曲柄18绕所述第一传动轴22转动，从而带动所述揉捻筒1沿所述揉捻基座2的内壁运动，所述揉捻筒1内的大叶茶在所述盖板7的加压下在所述揉盘4上揉捻。为了防止揉捻机侧翻，所述揉捻基座2还设有两个辅助装置23，所述辅助装置上23的连接杆21与护筒架7连接，以缓解所述揉捻筒1运动时所产生的冲力。

进一步，所述高度调节机构6包括垂直导杆26和驱动部28；所述垂直导杆26的下部与所述护筒架17连接，所述垂直导杆26的上部与所述驱动部28连接；所述护筒架17设有竖直连接杆27，所述竖直连接杆27上套设有连接柄25，所述连接柄25的一端与所述碎叶筒5固定连接，所述连接柄25的另一端套设在所述垂直导杆26的外部且沿所述垂直导杆26的长度方向移动以使所述盖板7靠近或远离所述揉盘4。

进一步，所述驱动部28为手动驱动装置，所述揉捻筒为透明材料制成，用户根据揉捻筒1内的大叶茶的量，手动调节所述碎叶筒5的高度，从而调节所述盖板7与所述揉盘4的距离。

进一步，所述茶叶出料口9设有出料阀门32，所述出料阀门32的下部设有把手33，所述出料阀门32的上部与所述茶叶出料口9可拆卸连接。需要说明的是，揉捻处理后的大叶茶经所述揉捻筒1与所述揉盘4所形成的空隙漏出至所述揉捻基座2上，用户打开所述出料阀门32，揉盘4上的大叶茶经所述茶叶出料口9出茶。

进一步，所述揉捻基座2的外部还设有茶叶自动导板34，所述茶叶自动导板34设有出茶口35，所述出茶口35设置在所述茶叶出料口9的下方。需要说明的是，所述碎叶筒5对所述揉捻筒1连续加料，所述揉捻筒1对大叶茶进行揉捻，揉捻处理后的大叶茶经所述揉捻筒1与所述揉盘4所形成的空隙漏出至所述揉捻基座2上。随着揉捻筒1内的大叶茶的料增加，揉捻基座2上的大叶茶的量逐渐增多并溢出所述揉捻基座时，大叶茶经所述茶叶自动导板34掉落到出茶口35处，实现自动出茶。

实施例2

本实施例与上述实施例1基本相同，其区别在于：

如图5所示，所述揉捻基座2上还设有控制台29，所述控制台29包括控制器、压力传感器和操作平台30，所述压力传感器设置在所述盖板7的下部；所述操作平台30和所述压力传感器均与所述控制器的信号输入端电性连接；所述驱动部28与第三电机31驱动连接，所述第三电机31与所述控制器的信号输出端电性连接。为了实现自动化生产，用户将需要揉捻的大叶茶的种类输入至所述控制器，所述控制器根据大叶茶的种类和所述压力传感器的信息控制所述第三电机31工作，以改变所述盖板7至所述揉盘4的距离，从而实现根据盖板7对揉盘4的压力而动态地改变压力，防止因碎叶筒5的连续加料造成的压力过大而对茶叶品质造成影响的情况发生。

在本发明的描述中，需要理解的时，使用“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。