本发明涉及微胶囊
技术领域：
，具体涉及一种方便食品油料包加工用油茶籽油微胶囊的制备方法。
背景技术：
：：油茶籽油，是由多年生木本油料作物油茶树的果仁炼制而成的植物油。油茶籽油色清味香，是我国传统的优质食用植物油，其油酸和亚油酸的含量高达90％以上，其中油酸的含量达到80％以上，而饱和脂肪酸含量比其他食用油低。油茶籽油的脂肪酸组成、营养成分和理化性质等都与地中海橄榄油相似，被盛赞为“东方橄榄油”，长期食用有利于防止血管硬化、高血压和肥胖等疾病。微胶囊化是将固、液、气态物质包埋到微小、半透性或封闭的胶囊之中的技术。油脂经微胶囊化后成为固体，可改善油脂的可操作性，与外界不宜环境隔绝，以最大限度地保持原有的色香味，防止氧化以及营养成分破坏。近年来，我国研究人员已成功地将大豆油、鱼油、玉米胚芽油、棕榈油等通过微胶囊转化形成高度流散性粉末油脂。而油茶籽油微胶囊已有报道利用大豆分离蛋白、麦芽糊精、壳聚糖、阿拉伯胶等作为壁材，专利CN103431077A以酪朊酸钠和麦芽糊精作为壁材，使油茶籽油蛋白基微胶囊的含油率≥15％、包埋率≥85％。为了进一步提高油茶籽油微胶囊的含油率和包埋率，本发明开发出一种新型壁材，经壁材包埋油茶籽油所制微胶囊具有优异的分散性、水溶性和使用安全性，粒径分布窄，流动性、冲调性和氧化稳定性好。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有优异分散性、水溶性和食用安全性且粒径分布窄，流动性、冲调性和氧化稳定性好的方便食品油料包加工用油茶籽油微胶囊的制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种方便食品油料包加工用油茶籽油微胶囊的制备方法，包括如下步骤：(1)将壁材多聚谷氨酸-泊洛沙姆溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将溶液A加热至50-55℃保温搅拌，再加入芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液B；(3)将溶液B转入高速剪切乳化机中，高速乳化5-30min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液C；(4)将乳化液C送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。所述油茶籽油、多聚谷氨酸-泊洛沙姆的质量比为1:2-5。一种方便食品油料包加工用油茶籽油微胶囊的制备方法，包括如下步骤：(1)将壁材多聚谷氨酸-泊洛沙姆溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将助剂PEG-40氢化蓖麻油溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液B；(3)将溶液B加入溶液A中，搅拌混匀，并加热至50-55℃保温搅拌，再加入芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液C；(4)将溶液C转入高速剪切乳化机中，高速乳化5-30min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液D；(5)将乳化液D送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。所述油茶籽油、多聚谷氨酸-泊洛沙姆、PEG-40氢化蓖麻油的质量比为1:2-5:0.1-1。所述高速剪切乳化机的转速在11000r/min。所述高压均质机的压力在40MPa。所述喷雾干燥机的进风温度180℃、出风温度90℃、进料速度50mL/h。所述多聚谷氨酸-泊洛沙姆由食品级多聚谷氨酸和泊洛沙姆407经酯化反应制成，其具体制备方法为：将食品级多聚谷氨酸溶于20-25℃水中制成饱和溶液，并滴加5％稀硫酸调节溶液pH值至5-5.5，再加入泊洛沙姆407，补加20-25℃去离子水使泊洛沙姆407刚好溶解，然后升温至回流状态保温搅拌反应，反应完全后减压浓缩制成固含量60-70％的膏体，所制膏体自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆。所述食品级多聚谷氨酸、泊洛沙姆407的质量比为40-50:20-30。本发明的有益效果是：(1)本发明以多聚谷氨酸-泊洛沙姆作为壁材，替代已报道的大豆分离蛋白、麦芽糊精、壳聚糖、阿拉伯胶、酪朊酸钠、麦芽糊精，在保证分散性、水溶性和食用安全性的基础上减小所制油茶籽油微胶囊的粒径分布范围，使其平均粒径在10μm左右，并且所制油茶籽油微胶囊的流动性、冲调性和氧化稳定性好，含油率达到35％以上，包埋率达到90％以上，从而最大限度地保持油茶籽油原有的色香味，防止氧化以及营养成分破坏；(2)本发明在油茶籽油微胶囊制备过程中以PEG-40氢化蓖麻油作为包埋助剂，利用其乳化性能提高所制油茶籽油微胶囊对油茶籽油的包埋率，减小油茶籽油在微胶囊表面的附着率，从而利于通过微胶囊的制备来保证油茶籽油的食用品质。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)将20g壁材多聚谷氨酸-泊洛沙姆溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将溶液A加热至50-55℃保温搅拌，再加入10g芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液B；(3)将溶液B转入高速剪切乳化机中，高速乳化10min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液C；(4)将乳化液C送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。其中，高速剪切乳化机的转速在11000r/min，高压均质机的压力在40MPa，喷雾干燥机的进风温度180℃、出风温度90℃、进料速度50mL/h。多聚谷氨酸-泊洛沙姆的制备：将40g食品级多聚谷氨酸溶于20-25℃水中制成饱和溶液，并滴加5％稀硫酸调节溶液pH值至5-5.5，再加入20g泊洛沙姆407，补加20-25℃去离子水使泊洛沙姆407刚好溶解，然后升温至回流状态保温搅拌反应，反应完全后减压浓缩制成固含量60-70％的膏体，所制膏体自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆。实施例2(1)将30g壁材多聚谷氨酸-泊洛沙姆溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将溶液A加热至50-55℃保温搅拌，再加入10g芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液B；(3)将溶液B转入高速剪切乳化机中，高速乳化10min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液C；(4)将乳化液C送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。其中，高速剪切乳化机的转速在11000r/min，高压均质机的压力在40MPa，喷雾干燥机的进风温度180℃、出风温度90℃、进料速度50mL/h。多聚谷氨酸-泊洛沙姆的制备：将50g食品级多聚谷氨酸溶于20-25℃水中制成饱和溶液，并滴加5％稀硫酸调节溶液pH值至5-5.5，再加入30g泊洛沙姆407，补加20-25℃去离子水使泊洛沙姆407刚好溶解，然后升温至回流状态保温搅拌反应，反应完全后减压浓缩制成固含量60-70％的膏体，所制膏体自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆。实施例3(1)将20g壁材多聚谷氨酸-泊洛沙姆溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将4g助剂PEG-40氢化蓖麻油溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液B；(3)将溶液B加入溶液A中，搅拌混匀，并加热至50-55℃保温搅拌，再加入10g芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液C；(4)将溶液C转入高速剪切乳化机中，高速乳化5-30min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液D；(5)将乳化液D送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。其中，高速剪切乳化机的转速在11000r/min，高压均质机的压力在40MPa，喷雾干燥机的进风温度180℃、出风温度90℃、进料速度50mL/h。多聚谷氨酸-泊洛沙姆的制备：将40g食品级多聚谷氨酸溶于20-25℃水中制成饱和溶液，并滴加5％稀硫酸调节溶液pH值至5-5.5，再加入20g泊洛沙姆407，补加20-25℃去离子水使泊洛沙姆407刚好溶解，然后升温至回流状态保温搅拌反应，反应完全后减压浓缩制成固含量60-70％的膏体，所制膏体自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆。实施例4(1)将30g壁材多聚谷氨酸-泊洛沙姆溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将5g助剂PEG-40氢化蓖麻油溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液B；(3)将溶液B加入溶液A中，搅拌混匀，并加热至50-55℃保温搅拌，再加入10g芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液C；(4)将溶液C转入高速剪切乳化机中，高速乳化5-30min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液D；(5)将乳化液D送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。其中，高速剪切乳化机的转速在11000r/min，高压均质机的压力在40MPa，喷雾干燥机的进风温度180℃、出风温度90℃、进料速度50mL/h。多聚谷氨酸-泊洛沙姆的制备：将50g食品级多聚谷氨酸溶于20-25℃水中制成饱和溶液，并滴加5％稀硫酸调节溶液pH值至5-5.5，再加入30g泊洛沙姆407，补加20-25℃去离子水使泊洛沙姆407刚好溶解，然后升温至回流状态保温搅拌反应，反应完全后减压浓缩制成固含量60-70％的膏体，所制膏体自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得多聚谷氨酸-泊洛沙姆。对照例1(1)将20g壁材溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将溶液A加热至50-55℃保温搅拌，再加入10g芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液B；(3)将溶液B转入高速剪切乳化机中，高速乳化10min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液C；(4)将乳化液C送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。其中，高速剪切乳化机的转速在11000r/min，高压均质机的压力在40MPa，喷雾干燥机的进风温度180℃、出风温度90℃、进料速度50mL/h。壁材由质量比1:2的麦芽糊精和大豆分离蛋白组成。对照例2(1)将20g壁材溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将溶液A加热至50-55℃保温搅拌，再加入10g芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液B；(3)将溶液B转入高速剪切乳化机中，高速乳化10min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液C；(4)将乳化液C送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。其中，高速剪切乳化机的转速在11000r/min，高压均质机的压力在40MPa，喷雾干燥机的进风温度180℃、出风温度90℃、进料速度50mL/h。壁材由质量比1:2的阿拉伯胶和大豆分离蛋白组成。对照例3(1)将20g壁材溶于20-25℃水中制成饱和溶液，得到溶液A；(2)将溶液A加热至50-55℃保温搅拌，再加入10g芯材油茶籽油，于50-55℃保温混匀，得到溶液B；(3)将溶液B转入高速剪切乳化机中，高速乳化10min，并在高压均质机中均质2次，得到乳化液C；(4)将乳化液C送入喷雾干燥机中进行喷雾干燥，制成颗粒，即得油茶籽油微胶囊。其中，高速剪切乳化机的转速在11000r/min，高压均质机的压力在40MPa，喷雾干燥机的进风温度180℃、出风温度90℃、进料速度50mL/h。壁材由质量比1:2的壳聚糖和大豆分离蛋白组成。对照例4参照专利CN103431077A实施例1制备油茶籽油微胶囊。实施例5分别利用实施例1-4、对照例1-4制备油茶籽油微胶囊，并测定其性能指标，结果如表1所示。表面油测定：精确称取5g样品，放入50mL己烷溶剂中，室温下(25℃)轻轻振荡15s以抽提表面油，以定量滤纸抽滤，得到过滤液，于80℃下在通风橱中蒸发掉己烷，容器中残留物的重量即为表面油重量W表。总油测定：精确称取5g样品，放入索氏抽提器样品管中，用50mL己烷溶剂反复抽提其中的油脂，回流4h，烧瓶容器中萃取物经过溶剂蒸发后的残留重量即为总油重量W总。含油率＝(W总/5)×100％包埋率＝[(W总-W表)/W总]×100％粒径测定：以纯水为分散剂，使用激光粒度仪测定微胶囊的粒径分布，取平均粒径。冲调性评价：将油茶籽油微胶囊用70℃以上蒸馏水溶解，如果不搅拌或略经搅拌，微胶囊完全溶解，视为冲调性好，略有结块，视为冲调性极差。流动性评价：以休止角标识。休止角在30°以下时油茶籽油微胶囊流动性好，在30-45°时流动性较好，在45-60°时流动性一般，高于60°流动性差。氧化稳定性测定：使用氧化稳定性测定仪，在110℃测定油茶籽油微胶囊的氧化稳定性。诱导时间越长，稳定性越好。表1本发明油茶籽油微胶囊的性能指标组别含油率/％包埋率/％粒径/μm冲调性流动性诱导时间/min实施例138.391.213好好139实施例236.590.613好好135实施例347.193.410好好158实施例445.292.910好好151对照例128.678.515好较好123对照例219.461.718好好57对照例312.352.612好好38对照例418.289.322好较好92以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3