本发明涉及一种凉茶的生产方法，具体地说是一种利用秋葵叶生产凉茶的方法，属于农业领域。
背景技术：
凉茶是将药性寒凉和能消解人体内热的中草药煎水做饮料喝，以消除夏季人体内的暑气，或治疗冬日干燥引起的喉咙疼痛等疾患。熬制凉茶的材料，一般为金银花、桑叶、菊花、夏枯草，竹叶、茅根、岗梅根、车前草、紫苏、薄荷、布渣叶、山秋葵、火碳母、木棉花、鸡骨草、金钱草等中草药。但是这些凉茶大都是清热、祛火、祛燥的，且凉茶的苦味却让很多人望而却步。目前市场上的凉茶饮品口感较好，但是凉茶饮品中加入了大量的添加剂，其功效大打折扣。
秋葵叶性平、寒、味苦，具有滋阴润燥、健脾的功效。适于病后体虚乏力、食欲不振、消化不良、胃炎、胃溃疡，并保护肝脏及增强肌体耐力，对恶疮、痈疖有疗效，而且有一定的抗癌作用。研究表明：黄秋葵叶(以干基计)中灰分含量为15.32％，粗蛋白含量为27.58％，粗脂肪含量为2.27％，总糖含量为12.06％；典型的高蛋白高糖低脂。黄秋葵叶含有多种人体必需氨基酸，其中7种人体必需氨基酸总量为333.24mg/100g(其中：赖氨酸128.64mg/100g、苯丙氨酸87.79mg/100g、蛋氨酸15.22mg/100g、苏氨酸22.13mg/100g、异亮氨酸25.73mg/100g、亮氨酸28.43mg/100g、缬氨酸25.30mg/100g)，占总氨基酸的40.63％，均衡性好，易于消化吸收，人体利用率高；9种药效氨基酸总量为647.3mg/100g(其中天冬氨酸77.66mg/100g、谷氨酸150.86mg/100g、甘氨酸59.44mg/100g、蛋氨酸15.22mg/100g、亮氨酸28.43mg/100g、络氨酸30.5mg/100g、苯丙氨酸87.79mg/100g、赖氨酸128.64mg/100g、精氨酸68.76mg/100g)，占氨基酸总量的78.94％；4种鲜味氨基酸总量为375.75mg/100g(其中天冬氨酸77.66mg/100g、谷氨酸150.86mg/100g、甘氨酸59.44mg/100g、丙氨酸87.79mg/100g)，占总氨基酸的45.82％，口味鲜美。黄秋葵叶中所含矿物元素中钾元素最高，为1143.375mg/100g，其它依次为Ca(478.164mg/100g)、Mg(162.163mg/100g)、Na(77.371mg/100g)、Fe(22.757mg/100g)、Mn(17.502mg/100g)、Se(5.278mg/100g)、Zn(4.756mg/100g)。分析结果表明，黄秋葵叶中含有丰富的钾、钙、镁、铁等元素；活性成分黄酮和多糖的含量分别为1.36％和4.70％，具有较好的保健功能；黄秋葵叶水提物清除DPPH自由基、羟自由基的半数抑制浓度分别为156.8mg/L和674.5mg/L，具有较好的抗氧化能力。
秋葵叶的营养丰富，但是目前对其利用不足，大多数秋葵叶在地里干枯，白白浪费掉。本发明将其制作为凉茶，基于秋葵叶的主要营养和保健成分，为秋葵叶的利用提供了一种新的用途。
技术实现要素：
本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种秋葵叶凉茶的生产方法。该方法在加工过程中产生了鲜味氨基酸、多糖、茶黄素、茶红素等新成分，香气物质也比鲜叶明显增加，具有秋葵清香、酸甜可口、绵延、黄中略泛红的特征。本发明生产的凉茶中黄酮含量较高，具有抗氧化、清除自由基等功效。
本发明的技术方案是：一种秋葵叶凉茶的生产方法，其特征是，包括以下步骤：
1)洗净杀菌
将采摘的秋葵叶采用NaClO溶液浸泡后，再用臭氧水漂洗1-2次；
2)护色
将步骤1)杀菌后的秋葵叶在护色液中浸泡3-10分钟护色，捞出滤干；所述护色液的组分及含量为：植酸钠0.2-0.3wt％，碳酸氢钠0.05-0.12wt％，其余为水；
3)水漂烫、烘干
90±2℃热水漂烫0.5-1.5分钟，再捞出用凉水冷却后低温烘干得到干秋葵叶；
4)酶解
按照质量比，干秋葵叶：纯净水：复合酶＝1:25-35:0.005-0.02进行混合，用柠檬酸调节pH为4.0-5.0，在反应锅中55±5℃蒸煮60-120分钟；冷却后板框过滤，得滤液；所述复合酶按酶活力计，纤维素酶：胃蛋白酶：果胶酶＝1:0.5-1.5:0.1-0.5，复合酶活力≥0.5万U/g；
5)浓缩
滤液采用截留分子量为500-3000Da的超滤膜进行超滤浓缩，浓缩至原体积的25-40％；
6)复配
按照浓缩液：甜菊糖：柠檬酸：稳定剂＝100:0.001-0.05:0.1-1.0:0.1-0.3的质量比混匀，再经除菌过滤及分装后得到秋葵叶凉茶。
优选的，所述步骤1)的秋葵叶为：在秋葵生长中后期采摘的新鲜、无病虫害的秋葵成叶。
优选的，所述步骤1)NaClO溶液的Cl-浓度为10-80mg/L(优选50mg/L)，采用NaClO溶液浸泡减菌5-15min后，再用2.0-3.0mg/L臭氧水漂洗。
优选的，所述步骤3)的低温烘干，烘干温度≤50℃。
优选的，所述步骤4)的胃蛋白酶的酶活要求≥3000U/g，纤维素酶(酸性)酶活要求≥1万U/g，果胶酶酶活要求≥1万U/g。
优选的，所述步骤4)的纯净水是经过石英砂过滤、膜过滤、RO过滤、阴离子和阳离子树脂交换和除菌过滤后的纯净水。
优选的，所述步骤5)截留的是浓缩液，透析水可以在步骤4)代替部分纯净水使用，不仅减少了废水排放，而且可以充分利用透析水中的少量小分子物质。所述步骤5)的超滤膜可以是醋酸纤维素超滤膜、聚酰胺复合膜、聚砜等。
优选的，所述步骤6)的稳定剂优选为：CMC-Na和卡拉胶，二者的质量比1:1.5-2.5，优选1:2.0。优选的，按照浓缩液：甜菊糖：柠檬酸：稳定剂＝100:0.02:0.5:0.2的质量比混匀。
所述步骤6)凉茶如果长期保存(6个月以上)，可以加入适量的防腐剂，如加入0.01-0.04％的防腐剂亚硫酸钠。
本发明首先对秋葵叶进行杀菌处理，以消除秋葵叶表面可能存在的微生物以及农药等残留。传统的灭菌消毒方法，无论是紫外线，还是化学熏蒸法，都有不彻底、有死角、工作量大、有残留污染或有异味等缺点，并有可能损害人体健康。本发明采用低浓度NaClO溶液快速杀菌和臭氧水漂洗，其中NaClO溶液为化学杀菌，对细菌繁殖体、芽胞、真菌、乙肝病毒等均有杀灭作用，杀菌效果好，但有残留；臭氧属氧化杀菌，对农药和重金属残留效果明显，对微生物杀菌效果一般，且处理后无残留；NaClO溶液与臭氧杀菌相结合，杀菌剂不残留，不仅对微生物的杀菌效果比较彻底，还可以消除农药残留，具有杀菌效果全面、彻底、无残留的特性。
本发明护色后水漂烫(杀青)，不仅可以通过高温破坏和钝化鲜叶中的酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。
护色是秋葵叶加工过程中的关键问题，加热、调酸、破碎等都可能引起变色。本发明前期杀菌和后期杀青都起到一定的护色作用。同时本发明在护色步骤采用植酸钠+碳酸氢钠护色，碳酸氢钠的加入使叶绿素在弱碱性条件下形成皂化物，使秋葵叶为鲜绿色，并可延缓脱镁叶绿素的形成；植酸钠能有效减缓酶性褐变和非酶性褐变，起到护色的作用；植酸钠+碳酸氢钠护色起到保护叶绿色和防止褐变的双重效果，护色效果较好。
本发明采用复合酶酶解，其中纤维素酶、胃蛋白酶和果胶酶为分解转化酶，分解纤维素、蛋白质和果胶，使有效成分游离出来，提高多肽、氨基酸、黄酮、茶儿素等物质的提出效率。上述复合酶综合利用，不仅产生了鲜味氨基酸、多糖、茶黄素、茶红素等茶儿素新成分，香气物质也比鲜叶明显增加，还提高了黄酮和多酚的提取效率。本发明还采用超滤浓缩、板框过滤等，进一步提高了提高浓度、含量和风味。
本发明的有益效果是：
1、目前，凉茶的品种比较单一，本发明新开发了一种秋葵叶凉茶，本发明生产的凉茶具有秋葵清香、酸甜可口、绵延、黄中略泛红的特征，因此为消费者提供了一种新的选择。
2、传统的凉茶都是采用蒸煮的方法，方法单一。本发明采用酶解法，具有以下优势：
1)酶解过程中产生了鲜味氨基酸、茶黄素、茶红素等茶儿素新成分，香气物质也比鲜叶明显增加；
2)通过酶解提高了黄酮和氨基酸的提取效率。该方法生产的凉茶中总黄酮含量≥0.54mg/g、总氨基酸含量≥1.0mg/g，比普通蒸煮法提取率明显提高。
3、本发明的秋葵叶凉茶的特点是：
1)营养、保健：黄酮含量高，具有抗氧化、清除自由基等功效。氨基酸含量高，营养好。
2)风味好：秋葵叶本身具有秋葵的清香味，酶解还产生了鲜味氨基酸、多糖、茶黄素、茶红素等茶儿素新成分，香气物质也比鲜叶明显增加，同时加入稳定剂、甜菊糖和柠檬酸，增强了绵延和酸甜味；其总体风味是：具有秋葵清香、酸甜可口、绵延、黄中略泛红的特征；
3)使用方便；本发明直接制成适合饮用的凉茶产品，且可以长期保存，非常的方便、快捷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。纯净水是经过石英砂过滤、膜过滤、RO过滤、阴离子和阳离子树脂交换和除菌过滤后的纯净水。
实施例1
1、采摘：在秋葵生长中后期采摘新鲜、无病虫害的秋葵成叶；
2、洗净杀菌：采用NaClO溶液(Cl-浓度为50mg/L)，浸泡减菌10min后，再用2.6mg/L臭氧水漂洗1-2次；
3、护色：将步骤2)杀菌后的秋葵叶放入护色液(100g水中加入0.25g植酸钠和0.1g碳酸氢钠，配制成0.25％植酸钠+0.1％碳酸氢钠的护色液)中浸泡5-7分钟护色，捞出滤干；
4、水漂烫：90℃热水漂烫1分钟，再捞出用凉水冷却；
5、烘干：使用低温低压烘干箱，烘干温度40℃，压力为0.5大气压，烘干4小时，水分低于6％；
6、室温冷却，干燥贮藏；
7、按照质量比，干秋葵叶：纯净水：复合酶＝1:30:0.01进行混合，用柠檬酸调节pH为4.6，在反应锅中维持55℃进行蒸煮，维持80分钟。其中100g复合酶为：胃蛋白酶(酶活0.3万U/g)85g，酸性纤维素酶(酶活2万U/g)12.75g，果胶酶(酶活5万U/g)2.25g，复合酶活力为0.6225万U/g。
8、冷却后板框过滤，得滤液；
9、浓缩：把滤液装入超过滤装置，在空气或氮气压力下(5.0×105Pa)，通过截留分子量为1000Da的醋酸纤维素超滤膜超滤浓缩至原体积的三分之一；透析水可以在下一批料中在步骤7中代替约2/3的纯净水使用；
10、复配：滤液注入不锈钢搅拌罐，按照质量比浓缩液：甜菊糖：柠檬酸：稳定剂：防腐剂＝100:0.02:0.5:0.2:0.04，加入甜菊糖、柠檬酸、稳定剂(CMC-Na：卡拉胶质量比1:2)和防腐剂(亚硫酸钠)，搅拌5分钟，混匀。
11、除菌：使用0.45μm薄膜过滤器进行除菌过滤。
12、分装：在百级净化室分装，即得秋葵叶凉茶。
对比例：步骤7中采用蒸煮法，即：按照质量比，干秋葵叶：纯净水为1:30进行混合，在反应锅中蒸煮至100℃，维持80分钟。其余同实施例1。
本发明实施例1与对比例的方法制备的秋葵叶凉茶的品质比较如表1所示。
表1实施例1与对比例的秋葵叶凉茶品质比较
备注：步骤5)制备的干秋葵叶中总黄酮含量为13.6mg/g，总氨基酸含量为8.23mg/g。
从表1可以看出：本发明经过酶解后其香味更浓，秋葵叶凉茶中总黄酮和总氨基酸含量明显上升。
实施例2
1、采摘：在秋葵生长中后期采摘新鲜、无病虫害的秋葵成叶；
2、洗净杀菌：采用NaClO溶液(Cl-浓度为50mg/L)，浸泡减菌8min后，再用2.5mg/L臭氧水漂洗2次；
3、护色：将步骤2)杀菌后的秋葵叶放入护色液(100g水中加入0.2g植酸钠和0.12g碳酸氢钠，配制成0.2％植酸钠+0.12％碳酸氢钠的护色液)中浸泡6分钟护色，捞出滤干；
4、水漂烫：90℃热水漂烫1分钟，再捞出用凉水冷却；
5、烘干：使用低温低压烘干箱，烘干温度42℃，压力为0.5大气压，烘干4小时，水分低于6％；
6、室温冷却，干燥贮藏；
7、按照质量比，干秋葵叶：纯净水：复合酶＝1:30:0.01进行混合，用柠檬酸调节pH为4.5，在反应锅中维持50℃进行蒸煮，维持90分钟。其中100g复合酶为：胃蛋白酶(酶活0.3万U/g)84g，酸性纤维素酶(酶活2万U/g)12.6g，果胶酶(酶活3万U/g)3.4g，复合酶活力为0.537万U/g。
8、冷却后板框过滤，得滤液；
9、浓缩：把滤液装入超过滤装置，在空气或氮气压力下(5.0×105Pa)，通过截留分子量为1000Da的醋酸纤维素超滤膜超滤浓缩至原体积的三分之一；透析水可以在下一批料中在步骤7中代替部分纯净水使用；
10、复配：滤液注入不锈钢搅拌罐，按照质量比浓缩液：甜菊糖：柠檬酸：稳定剂＝100:0.02:0.4:0.25，加入甜菊糖、柠檬酸、稳定剂(CMC-Na：卡拉胶质量比1:2)，搅拌5分钟，混匀。
11、除菌：使用0.45μm薄膜过滤器进行除菌过滤。
12、分装：在百级净化室分装，即得秋葵叶凉茶。
上述方法生产的凉茶具有秋葵清香、酸甜可口、绵延、黄中略泛红。总黄酮含量0.54mg/g，总氨基酸含量0.91mg/g。