一种挂面杆自动整提机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是一种挂面杆自动整提机。

背景技术：

现在企业在生产挂面过程中，挂面经自动切条机剪切后，会有大量环形碎条附着在挂面杆上，附着有环形碎条的挂面杆全部集落在配套的集杆箱之后，会投入下一轮挂面生产的重复使用，在投入下一轮使用之前，由于挂面杆上附着物太多影响使用，往往需要人工先进行清洁整理后再装入转运车投入下一轮使用，这样做无疑既浪费人力，又增加工人的劳动强度，更无法实现生产流水线自动化。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型主要目的是提供一种结构设计合理、集清洁功能、整理功能及自动化功能为一体的挂面杆自动整提机。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种挂面杆自动整提机，包含机架本体、承接机构、输送机构和驱动机构；

所述机架本体为两侧相互平行且跨度与挂面杆长度相适应的支撑框架；

所述承接机构位于所述输送机构前端，且其一端与输出挂面杆的前道工序设备相适应，另一端与所述机架本体固定连接；

所述输送机构包括第一传动轴、第二传动轴、主动轴和支承装置；及位于所述第一传动轴和第二传动轴两端的第一内传动链轮组和第一内输送链条组；及位于所述主动轴和支承装置两端的第二内传动链轮组和第二内输送链条组；及位于第二传动轴和主动轴同侧一端的第一外传动链轮组和第一外输送链条；所述第一内输送链条组和第二内输送链条组上分别设有至少一对左右对称的限位装置；所述输送机构通过第一传动轴、第二传动轴和主动轴两端的轴承与所述机架本体固定连接，所述第二传动轴与所述主动轴之间设有滑行轨道；

所述驱动机构位于所述机架本体一侧，与所述主动轴相连接，通过所述主动轴驱动整个输送机构同步运转，驱动机构根据需要可以是电机与摆线针轮减速机的组合，也可以是电机与涡轮减速机的组合。

优选地，所述第一内传动链轮组和第二内传动链轮组还包含1-3个张紧轮。

优选地，所述支承装置为承托所述第二内输送链条组的爬坡支架或平行于所述主动轴且承托所述第二内传动链轮组的固定轴，爬坡支架的长度及与水平线的夹角根据使用需要进行设置。

优选地，所述滑行轨道为圆弧滑道。

优选地，所述限位装置为挂钩或卡槽。

进一步地，所述主动轴两端还安装有槽轮，槽轮的凹槽至少为1个。

进一步地，所述承接机构为多边形，由第一承接网格和第二承接网格套接组成，所述第一承接网格的自由端可根据输出挂面杆的前道工序设备高度及位置相适应搭接，所述第二承接网格与所述机架本体固定连接，其中一边与所述第一内输送链条组交接。

进一步地，还包括调整装置，所述调整装置为位于所述承接机构上方的前挡板和/或位于所述第二传动轴正上方的上挡板和/或位于所述滑行轨道对面的调节挡块和/或位于所述支承装置正上方的档杆。

优选地，所述上挡板与所述第二传动轴的间距及所述调节挡块与所述滑行轨道的间距为大于一个挂面杆的直径小于两个挂面杆的直径。

进一步地，还包括清理装置，所述清理装置为表面安装有清理刷且与所述第一传动轴同步转动的水平轴，所述水平轴由位于第一传动轴和第二传动轴同侧一端的第二外传动链轮组和第二外输送链条带动。

所述挂面杆自动整提机安装在切条机尾端与切条机相互衔接，既可以单独驱动也可与切条机联合驱动，既能有效地将剪切后处于无序状态下的挂面杆整理有序，又能把附着在挂面杆上不易脱落的环形碎条清理干净，使挂面杆实现清理、整理、输送自动化得以有效实施，既节省了人力又降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右示图；

图2为本实用新型的俯视图。

标号说明：

1-机架本体；21-第一承接网格；22-第二承接网格；31-第一传动轴；311-水平轴；312-清理刷；313-第二外传动链轮组；314-第二外输送链条；32-第二传动轴；33-主动轴；34-支承装置；41-第一内传动链轮组；42-第一内输送链条组；51-第二内传动链轮组；52-第二内输送链条组；61-第一外传动链轮组；62-第一外输送链条；7-限位装置；8-滑行轨道；9-驱动机构；101-前挡板；102-上挡板；103-调节挡块；104-档杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例：如图1和2所示，本实施例一种挂面杆自动整提机，包含机架本体1，所述机架本体1为两侧相互平行且跨度与挂面杆长度相适应的支撑框架；还包含第一承接网格21和第二承接网格22；还包含输送机构，具体包括第一传动轴31、第二传动轴32、主动轴33和爬坡支架34，及位于所述第一传动轴31和第二传动轴32两端的第一内传动链轮组41和第一内输送链条组42，及位于所述主动轴33和支承装置34两端的第二内传动链轮组51和第二内输送链条组52，及位于第二传动轴32和主动轴33同侧一端的第一外传动链轮组和第一外输送链条；所述第一内输送链条组42和第二内输送链条组52上分别设有两对左右对称的挂钩7；所述输送机构通过第一传动轴31、第二传动轴32和主动轴33两端的轴承与所述机架本体1固定连接，所述第二传动轴32与所述主动轴33之间设有圆弧滑道8；还包含由电机和涡轮减速机组成的驱动机构9，所述电机直连涡轮减速机的输入端，涡轮减速机的输出端直连所述主动轴33的一端；所述主动轴33两端第一内传动链轮组41内侧还分别安装有槽轮；所述第一内传动链轮组41和第二内传动链轮组51还分别包含1个张紧轮；所述第一承接网格21和第二承接网格22由圆钢焊接而成，均为四边形，两者套接在一起，整体位于所述输送机构前端，所述第一承接网格21的自由端可根据输出挂面杆的前道工序设备高度及位置相适应搭接，第二承接网格22整体上与所述机架本体1固定连接，其中一边与所述第一内输送链条组42交接；所述挂面杆自动整提机位于所述第二承接网格22的上方设置有前挡板101，前挡板101分固定部分和活动部分，该两部分用铰链连接；第二传动轴32正上方安装有上挡板102，弧形滑道8对面安装有调节挡块103，其中上挡板102与第二传动轴32的间距以及调节挡块103与所述弧形滑道8的间距均为大于一个挂面杆的直径小于两个挂面杆的直径；所述爬坡支架34尾端正上方设有档杆104；所述挂面杆自动整提机的第二承接网格22与输送机构之间设有清理装置，具体为表面安装有清理刷312且与所述第一传动轴31同步转动的水平轴311，所述水平轴311由位于第一传动轴31和第二传动轴32同侧一端的第二外传动链轮组313和第二外输送链条314带动。

以上所有机构全部安装在机架本体1上，整体位于切条机下面，所述挂面杆自动整提机侧面看整体上呈现N型。

本实施例与现有技术相比有以下优点：

1、合理利用各机构形状，布局合理，结构紧凑；

2、挂面杆上的附着碎条能够彻底清理。碎条随着挂面杆分别滚落至第一承接网格和第二承接网格过程中的振动，被弹落掉一部分，又经过清理刷的再次清理，碎条会全部清理干净，在挂面杆整理过程中，极个别附着的碎条也会随之脱落，挂面杆会被清理得干干净净；

3、挂面杆经过整理，原本无序的挂面杆变得整齐有序，可以直接投入下一轮使用。经过前挡板自然理顺后，基本达到相对平行，再经过上挡板的强制整理，整齐有序的挂面杆，会有次序的从上挡板下面顺利通过，原本交错无序的挂面杆，会变得整齐有序。

本实用新型的实施实现了挂面杆的清理、整理、输送一体化，减少了人工操作，降低了工人的劳动强度，为挂面生产流水线自动化起到了承前启后的作用，是目前挂面生产流水线重要的关键配套设备。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。