本实用新型涉及真空油炸装置，尤其涉及一种可测定液位的真空油炸罐。
背景技术：
真空油炸多用于果蔬脆片的生产，现有真空油炸设备罐体密闭，工作时，无法从外部得知罐体内部液位情况，特别是进油时无法掌握合适的量，虽然有部分设备通过控制输油系统的工作时间来预设进油量，但由于，油炸原料为疏松的片状结构，且每次装入油炸筐中的原料量都不同，因此造成工作时油的实际液位无法明确获知，不利于控制产品质量，也有部分设备设置玻璃窗对液位进行观察，但由于生产过程中，油脂剧烈沸腾，且伴随原料碎屑、调味料、糖类等四处飞溅，玻璃窗容易变脏，多次工作后就影响观测效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可测量液位的真空油炸罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种可测定液位的真空油炸罐，包括罐体、离心电机、转轴、输油系统、真空泵、油炸筐、控制器，所述离心电机位于罐体顶部中央，且与转轴固定连接，所述真空泵连通罐体顶部，所述输油系统包括进油管和出油管，所述进油管与罐体上部侧壁连通，所述出油管与罐体底部连通，所述油炸筐设在所述罐体内部下方，且与转轴连接，所述控制器设在罐体下部外侧壁，所述罐体下部外侧壁设有液位计，所述液位计水平高度高于油炸筐。
进一步的，所述的液位计为磁性液位计。
本实用新型的有益效果在于：罐体下部外侧壁设置液位计，可以准确的测定实际的液位，且通过控制器和输油系统对进油量进行调整，达到所需定值。
附图说明
图1为本实用新型实施例的可测量液位的真空油炸罐示意图。
标号说明：
1、罐体；2、离心电机；3、输油系统；4、真空泵；5、液位计；6、油炸筐；7、转轴；8、进油管；9、出油管；10、控制器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图祥予说明。
本实用新型最关键的构思在于：罐体下部外侧壁设置液位计，可以准确的测定实际的液位，且通过控制器和输油系统对进油量进行调整，达到所需定值。
请参阅图1，本实用新型一种可测定液位的真空油炸罐，包括罐体1、离心电机2、转轴7、输油系统3、真空泵4、油炸筐6、控制器10，离心电机2位于罐体1顶部中央，且与转轴7固定连接，真空泵4连通罐体1顶部，输油系统3包括进油管8和出油管9，进油管8与罐体1上部侧壁连通，出油管9与罐体1底部连通，油炸筐6设在罐体1内部下方，且与转轴7连接，控制器10设在罐体1下部外侧壁，所述罐体1下部外侧壁设有液位计5，液位计5水平高度高于油炸筐6。
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：罐体下部外侧壁设置液位计，可以准确的测定实际的液位，且通过控制器和输油系统对进油量进行调整，达到所需定值
进一步地，所述的液位计为磁性液位计。
由上述描述可知，磁性液位计适用于易燃、易爆液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。
请参照图1，本实用新型的实施例一为：一种可测定液位的真空油炸罐，包括罐体1、离心电机2、转轴7、输油系统3、真空泵4、油炸筐6、控制器10，离心电机2位于罐体1顶部中央，且与转轴7固定连接，真空泵4连通罐体顶部，输油系统3包括进油管8和出油管9，进油管8与罐体1上部侧壁连通，出油管9与罐体1底部连通，油炸筐6设在罐体1下部内部，且与转轴7连接，控制器10设在罐体1下部外侧壁，罐体1下部外侧壁设有磁性液位计5，磁性液位计5水平高度高于油炸筐6。
综上所述，本实用新型在准确的测定工作中实际的液位同时，简便、安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。