本实用新型涉及一种猪饲料加工设备，具体涉及一种带有油脂喷淋系统的制粒机，属于饲料加工设备技术领域。
背景技术：
颗粒饲料是通过高温压制而成，为了提高颗粒饲料的品质，通常在制粒机中设置颗粒饲料油脂添加机器；但由于制粒机工艺要求的限制，混合机油脂添加量一般不超过原料质量的3％；为进一步提高饲料油脂添加量，饲料生产企业开始普遍使用油脂后喷技术；但现有技术中的油脂喷淋系统不能很好地与生产线融合，容易出现喷涂不均匀，饲料油脂添加量过高，饲料颗粒不能压制成形，达不到硬度标准，如果不添加又减少了饲料的营养成分和能量；常导致高油脂颗粒饲料压制不成形和因油脂无法添加使饲料出现不合格的现象。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种能与制粒机良好融合的带有油脂喷淋系统的制粒机。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种带有油脂喷淋系统的制粒机，既能够保证喷淋流畅性，同时热喷淋能够更好地与饲料融合，采用初步风冷却、热喷淋、再次风冷却既能够完成冷却，同时能够提高油脂喷淋效果，且能够与制粒机很好地融合。
本实用新型的带有油脂喷淋系统的制粒机，包括喂料器，及与喂料器连接的料斗，及设置于料斗下方，且与料斗连接的制粒机，及设置于制粒机后侧的混合腔，及设置于混合腔其输出端的收料盒；所述混合腔内按照生产工艺依次安装有前冷风机、油脂喷淋系统和后冷风机；所述混合腔下方设置有传送带；所述油脂喷淋系统由油脂仓、加压泵、加热器、上油脂雾化喷淋头和下油脂雾化喷淋头构成；所述上油脂雾化喷淋头和下油脂雾化喷淋头通过管路分别与加热器连接；所述加压泵设置于油脂仓内部，且与加热器电连接；所述上油脂雾化喷淋头和下油脂雾化喷淋头分别设置于混合腔其上下两侧。
作为优选的实施方案，所述前冷风机和油脂喷淋系统及油脂喷淋系统和后冷风机之间分别设置有随动帘，使得前冷风机和油脂喷淋系统及油脂喷淋系统和后冷风机之间形成隔断。
作为优选的实施方案，所述传送带为筛网传送带，保证空气流通。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的带有油脂喷淋系统的制粒机，冷却和油脂喷淋一体化设置，其对油脂进行加热，既能够保证喷淋流畅性，同时热喷淋能够更好地与饲料融合，其采用初步风冷却、热喷淋、再次风冷却既能够完成冷却，同时能够提高油脂喷淋效果，且能够与制粒机很好地融合。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中的各部件标注为：1-喂料器，2-料斗，3-制粒机，4-混合腔，5-收料盒，6-前冷风机，7-后冷风机，8-传送带，9-油脂仓，10-加压泵，11-加热器，12-上油脂雾化喷淋头，13-下油脂雾化喷淋头，14-随动帘。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的带有油脂喷淋系统的制粒机，包括喂料器1，及与喂料器1连接的料斗2，及设置于料斗2下方，且与料斗2连接的制粒机3，及设置于制粒机3后侧的混合腔4，及设置于混合腔4其输出端的收料盒5；所述混合腔4内按照生产工艺依次安装有前冷风机6、油脂喷淋系统和后冷风机7；所述混合腔4下方设置有传送带8；所述油脂喷淋系统由油脂仓9、加压泵10、加热器11、上油脂雾化喷淋头12和下油脂雾化喷淋头13构成；所述上油脂雾化喷淋头12和下油脂雾化喷淋头13通过管路分别与加热器11连接；所述加压泵10设置于油脂仓9内部，且与加热器11电连接；所述上油脂雾化喷淋头12和下油脂雾化喷淋头13分别设置于混合腔4其上下两侧。
所述前冷风机6和油脂喷淋系统及油脂喷淋系统和后冷风机7之间分别设置有随动帘14。
所述传送带8为筛网传送带。
本实用新型的带有油脂喷淋系统的制粒机，冷却和油脂喷淋一体化设置，其对油脂进行加热，既能够保证喷淋流畅性，同时热喷淋能够更好地与饲料融合，其采用初步风冷却、热喷淋、再次风冷却既能够完成冷却，同时能够提高油脂喷淋效果，且能够与制粒机很好地融合。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。