一种花生酥成型机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种花生酥成型机。

背景技术：

在花生酥生产过程中，需要先将和好的面团送入花生酥成型机中进行轧制，然后再将轧制好的面团送入切割机中切割成型。

现有的花生酥成型机是由一道滚筒组成，滚筒与压料板间的间隙很小，这就造成面团很难进入间隙进行轧制，生产效率低；现有的花生酥成型机的滚筒高度不可调，造成不能生产不同厚度的花生酥，设备实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种花生酥成型机，其目的在于克服采用现有技术生产花生酥效率低和不能生产不同厚度的花生酥的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种花生酥成型机，包括机架和电机，所述机架上设有进料板、压料板、第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒位于压料板的上方，所述第一滚筒与压料板的间隙大于第二滚筒与压料板的间隙，所述第二滚筒设有间隙调整机构。

进一步的，所述第一滚筒与压料板的间隙为2-3cm，所述第二滚筒与压料板的间隙为0.5-1.5cm。

进一步的，所述间隙调整机构包括气缸和两条滑轨，所述滑轨分别设置在机架的两侧，所述第二滚筒的两端通过轴承座可滑动的设置在两条滑轨上，所述气缸设置在机架的顶部，所述第二滚筒靠近气缸一端的轴承座上设有连接杆并与气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒之间还设有一毛刷辊。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设置有第一滚筒和第二滚筒，而第一滚筒与压料板的间隙较大，所以面团更容易进入第一滚筒与压料板间的间隙进行粗轧制；因经粗轧制后的面团大致成型，所以更好的进入第二滚筒与压料板间的间隙进行精轧制，从而提高生产效率；而第二滚筒设有间隙调整机构，所以可以生产不同厚度的花生酥，提高设备的实用性。

2.在第一滚筒和第二滚筒之间设置设有毛刷辊，可以清理第一滚筒和第二滚筒表面粘上的面团碎片。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型间隙调整机构的结构示意图。

图3为本实用新型第一滚筒和第二滚筒之间设有毛刷辊的主视图。

具体实施方式

下面参照图1至图3说明本实用新型的具体实施过程。

一种花生酥成型机，包括机架1和电机2，机架1上设有进料板3、压料板4、第一滚筒5和第二滚筒6，电机2带动第一滚筒5和第二滚筒6转动，第一滚筒5和第二滚筒6位于压料板4的上方，第一滚筒5与压料板4的间隙大于第二滚筒6与压料板4的间隙，第一滚筒5与压料板4的间隙为2-3cm，第二滚筒6与压料板4的间隙为0.5-1.5cm，第一滚筒5和第二滚筒6之间还设有一毛刷辊7，第二滚筒6设有间隙调整机构。

间隙调整机构包括气缸8和两条滑轨9，滑轨9分别设置在机架1的两侧，第二滚筒6的两端通过轴承座10可滑动的设置在两条滑轨9上，气缸8设置在机架1的顶部，第二滚筒6靠近气缸8一端的轴承座10上设有连接杆11并与气缸8的活塞杆连接。

由于第一滚筒5与压料板4的间隙较大，所以面团更容易进入第一滚筒5与压料板4间的间隙进行粗轧制，经粗轧制后的面团大致成型，所以更好的进入第二滚筒6与压料板4间的间隙进行精轧制，从而提高生产效率；当需要生产不同厚度的花生酥时，打开气缸8的电源开关，气缸8通过带动连接杆11上下移动，进而带动轴承座10在滑轨9上下移动，最终完成对第二滚筒6位置的调节；当第一滚筒5和第二滚筒6的表面粘上面团碎片，毛刷辊7可以将之清理。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。