一种香肠缩颈装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种香肠缩颈装置。

背景技术：

香肠的缩颈是香肠加工生产中的必经工序，过去一直沿用手工操作，其缺点是生产效率低、劳动强度大，此外，还造成香肠的大小不一致，外观质量差，极不适应生产发展的需要，现迫切的需要一种能够高效进行香肠缩颈工作和能够同时进行切割工作的设备来满足现今社会的需求，且生产的产品大小一致，外形美观，满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种香肠缩颈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香肠缩颈装置，包括Y80M1-2电动机、Y80M1-2电动机传动件、设备基座、切割基座和缩颈基座，所述设备基座顶端中间位置处安装有缩颈设备，所述缩颈设备由缩颈压件、缩颈设备主体、Y80M2-2电动机传动带、Y80M2-2电动机传动件、Y80M2-2电动机、缩颈设备主体传动件、缩颈设备机壳和缩颈基座组成，所述缩颈设备机壳内部底端中间位置处安装有缩颈基座，所述缩颈设备机壳内部位于缩颈基座上方位置处安装有缩颈设备主体，所述缩颈设备主体外侧安装有缩颈压件，且缩颈压件共设有八个，所述缩颈设备主体外侧安装有缩颈设备主体传动件，所述缩颈设备机壳顶端中间位置处安装有Y80M2-2电动机，所述Y80M2-2电动机输出端安装有Y80M2-2电动机传动件，所述Y80M2-2电动机传动件和缩颈设备主体传动件通过Y80M2-2电动机传动带连接，所述设备基座顶端位于缩颈设备外侧安装有切割设备，所述切割设备由活塞顶杆、液压活塞、液压油缸、切割设备机壳、液压油泵、切割刀片和切割基座组成，所述切割设备机壳内部底端中间位置处安装有切割基座，所述切割设备机壳内部顶端中间位置处安装有液压油缸，所述液压油缸内部安装有液压活塞，所述液压活塞外侧安装有活塞顶杆，所述活塞顶杆底端安装有切割刀片，所述切割设备机壳顶端一侧安装有液压油泵，所述设备基座顶端两侧安装有传送带转动轴支腿，所述传送带转动轴支腿顶端安装有传送带转动轴，所述传送带转动轴外侧均安装有传送带转动轴传动件，所述传送带转动轴传动件均通过传送带转动轴传动带连接，所述设备基座底端远离切割设备的一侧安装有Y80M1-2电动机。

优选的，所述Y80M1-2电动机输出端安装有Y80M1-2电动机传动件。

优选的，所述Y80M1-2电动机传动件和位于Y80M1-2电动机上方位置处的传送带转动轴通过Y80M1-2电动机传动带连接。

优选的，所述Y80M1-2电动机底端安装有Y80M1-2电动机支脚。

优选的，所述切割基座顶端两侧均安装有传送带转动轴，所述切割基座和传送带转动轴通过传送带转动轴固定件连接。

优选的，所述缩颈基座顶端两侧均安装有传送带转动轴，所述缩颈基座和传送带转动轴通过传送带转动轴固定件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型能够高效的进行香肠的缩颈工作，有效的提高了传统香肠的生产效率，能够进行香肠的切割工作，改善过去一直沿用手工操作，生产效率低、劳动强度大的缺陷，减少人员的工作强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的切割设备主视结构示意图；

图3为本实用新型的缩颈设备主视结构示意图。

图中：1-传送带转动轴传动件；2-传送带转动轴传动带；3-切割设备；4-缩颈设备；5-传送带转动轴固定件；6-传送带转动轴；7-传送带转动轴支腿；8-Y80M1-2电动机传动带；9-Y80M1-2电动机；10-Y80M1-2电动机传动件；11-Y80M1-2电动机支脚；12-设备基座；13-活塞顶杆；14-液压活塞；15-液压油泵；16-切割设备机壳；17-液压油缸；18-切割刀片；19-切割底座；20-缩颈压件；21-缩颈设备主体；22-Y80M2-2电动机传动带；23-Y80M2-2电动机传动件；24-Y80M2-2电动机；25-缩颈设备主体传动件；26-缩颈设备机壳；27-缩颈基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种香肠缩颈装置，包括Y80M1-2电动机9、Y80M1-2电动机传动件10、设备基座12、切割基座19和缩颈基座27，设备基座12顶端中间位置处安装有缩颈设备4，缩颈设备4由缩颈压件20、缩颈设备主体21、Y80M2-2电动机传动带22、Y80M2-2电动机传动件23、Y80M2-2电动机24、缩颈设备主体传动件25、缩颈设备机壳26和缩颈基座27组成，缩颈设备机壳26内部底端中间位置处安装有缩颈基座27，缩颈设备机壳26内部位于缩颈基座27上方位置处安装有缩颈设备主体21，缩颈设备主体21外侧安装有缩颈压件20，且缩颈压件20共设有八个，有效的进行香肠的缩颈工作，缩颈设备主体21外侧安装有缩颈设备主体传动件25，缩颈设备机壳26顶端中间位置处安装有Y80M2-2电动机24，Y80M2-2电动机24输出端安装有Y80M2-2电动机传动件23，Y80M2-2电动机传动件23和缩颈设备主体传动件25通过Y80M2-2电动机传动带22连接，设备基座12顶端位于缩颈设备4外侧安装有切割设备3，进行香肠的切割工作，切割设备3由活塞顶杆13、液压活塞14、液压油泵15、切割设备机壳16、液压油缸17、切割刀片18和切割基座19组成，切割设备机壳16内部底端中间位置处安装有切割基座19，便于进行切割，切割设备机壳16内部顶端中间位置处安装有液压油缸17，液压油缸17内部安装有液压活塞14，液压活塞14外侧安装有活塞顶杆13，活塞顶杆13底端安装有切割刀片18，切割设备机壳16顶端一侧安装有液压油泵15，设备基座12顶端两侧安装有传送带转动轴支腿7，传送带转动轴支腿7顶端安装有传送带转动轴6，传送带转动轴6外侧均安装有传送带转动轴传动件1，传送带转动轴传动件1均通过传送带转动轴传动带2连接，提高传送动力，设备基座12底端远离切割设备3的一侧安装有Y80M1-2电动机9，Y80M1-2电动机9输出端安装有Y80M1-2电动机传动件10，Y80M1-2电动机传动件10和位于Y80M1-2电动机9上方位置处的传送带转动轴6通过Y80M1-2电动机传动带8连接，Y80M1-2电动机9底端安装有Y80M1-2电动机支脚11，切割基座19顶端两侧均安装有传送带转动轴6，切割基座19和传送带转动轴6通过传送带转动轴固定件5连接，加固传送带固定件5，缩颈基座27顶端两侧均安装有传送带转动轴6，缩颈基座27和传送带转动轴6通过传送带转动轴固定件5连接。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用这需将本实用新型安装在需要工作的地方，通过Y80M1-2电动机9进行输出，Y80M1-2电动机传动件10进行工作，通过Y80M1-2电动机传动带8带动传送带转动轴6工作；

通过Y80M2-2电动机24进行输出，带动缩颈设备主体21工作，通过缩颈压件20将香肠进行缩颈，通过液压油泵15进行输出，推动切割刀片18，进行香肠的切割工作，至此，本实用新型的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。