本实用新型涉及一种添料装置，尤其是一种果蔬浓缩汁添加装置。
背景技术：
果蔬浓缩汁具有较高的营养价值和性价比，添加到发酵乳中可提高产品的口感风味，提高产品的品质，同时也使产品具有很好的健康概念，因此近年来果蔬浓缩汁在发酵乳中应用越来越广泛。
由于果蔬浓缩汁通常具有高黏度，在使用容器称量添加时挂壁严重，因此在配料过程称量添加不仅难以保证定量投料的准确性，而且称量黏稠的浓缩果蔬汁过程较繁琐。同时，浓缩果蔬汁的pH较低(pH<4.5)，低于乳蛋白的蛋白等电点，如果直接将浓缩果蔬汁从料缸投加会导致配料奶严重的局部酸化，易引起乳蛋白变性而出现絮凝沉淀，不仅容易堵塞化料管线中的过滤网，而且严重影响产品的稳定性。
为了解决浓缩果蔬汁在发酵乳的配料中添加所引起的配料奶局部酸化问题，现有技术通常采用以下两种方法：一是采用快速搅拌同时配合果蔬浓缩汁分步缓慢添加的方法，来缓解浓缩果蔬汁低pH对料液中乳蛋白的酸凝作用；二是在配料前先将酸性的果蔬浓缩汁与稳定剂预混并细化，然后从料缸投料，即通过稳定剂对果汁中酸性基团的包埋作用，达到缓解酸性基团对配料液中蛋白的酸凝作用。
现有技术存在以下缺陷：
1、由于浓缩果汁黏度高，采用加速搅拌和果汁慢加的方式依然还是难以避免局部酸化导致蛋白变性絮凝，而且快速搅拌易导致料液起泡增加料液溶氧量，同时果汁分步缓慢添加使化料工序变得繁琐，延长化料时间，降低化料效率；
2、将稳定剂与浓缩果蔬汁进行预混，虽然可以部分缓解果蔬汁的酸凝作用，但是为了保证稳定剂能够在高粘度的浓缩果蔬汁中充分的分散均匀，往往还需提前将浓缩果蔬汁和稳定剂按一定比例预混，然后经过一至两遍的胶体磨细化处理，才能达到预期目的，这不仅增加了化料工序，而且对一些不能添加稳定剂的发酵乳产品来说并不适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种果蔬浓缩汁添加装置，其能有效解决添加果蔬浓缩汁导致的料液局部过度酸化引起乳蛋白变性絮凝的问题，提高果蔬浓缩汁添加效率。
为达到上述目的，本实用新型提出一种果蔬浓缩汁添加装置，其包括：输料管路，其一端能与装有果蔬浓缩汁的料桶连接，且其另一端能与混料机连接；雾化喷嘴，其连接在所述输料管路的另一端，并能将果蔬浓缩汁雾化后喷向所述混料机内；压力供给管路，其与所述输料管路连接，且所述压力供给管路与所述输料管路的连接处位于所述雾化喷嘴与所述料桶之间。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，所述输料管路包括第一输料段和第二输料段，所述第一输料段的一端与所述第二输料段的一端连接，所述第一输料段的另一端能与所述料桶连接，所述第二输料段的另一端能与所述混料机连接，所述压力供给管路的一端与所述第二输料段的一端连接，所述雾化喷嘴与所述第二输料段的另一端连接。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，在所述第一输料段上沿果蔬浓缩汁的进料方向依次设有过滤器、转子泵、第一截止阀、第一压力表和流量计。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，所述第一输料段上靠近所述第二输料段的一端设有三通阀，所述三通阀具有进料口、出料口和能将果蔬浓缩汁从所述第一输料段排出的排料口，所述进料口和所述出料口分别与所述第一输料段连接。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，所述第一输料段与所述第二输料段之间连接形成一夹角，所述夹角为135°至150°。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，所述压力供给管路位于所述第二输料段上方，且所述压力供给管路的靠近所述第二输料段的一端与所述第二输料段共线。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，所述压力供给管路上设有第二截止阀和第二压力表。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，所述压力供给管路为压缩空气管路，且所述压力供给管路的另一端与压缩空气供给装置连接。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，所述输料管路的一端连接有能插入所述料桶内的软管弯头。
如上所述的果蔬浓缩汁添加装置，其中，所述果蔬浓缩汁添加装置包括所述混料机，所述输料管路的另一端固定在所述混料机内，且所述雾化喷嘴位于所述混料机内。
本实用新型的果蔬浓缩汁添加装置的特点和优点是：
1、本实用新型的果蔬浓缩汁添加装置，通过设置雾化喷嘴，能将果蔬浓缩汁雾化成小液滴均匀喷洒到混料机内的配料液中，避免大量低pH果蔬浓缩汁瞬间添加后引起配料液局部过度酸化而导致的乳蛋白变性絮凝问题，通过设置压力供给管路，为果蔬浓缩汁提供雾化压力，促进果蔬浓缩汁快速流动、快速雾化，提高果蔬浓缩汁添加效率；
2、本实用新型的果蔬浓缩汁添加装置，通过在输料管路上设置过滤器、转子泵、第一截止阀、第一压力表和流量计，能从料桶快速抽取高粘性果蔬浓缩汁，便于准确控制果蔬浓缩汁的添加量，无需拆包称量，能实现精准添加，添加过程简单、方便、快捷；
3、本实用新型的果蔬浓缩汁添加装置，通过将第一输料段与第二输料段之间连接形成的夹角设置为135°至150°，既能使果蔬浓缩汁在第二输送段中具有良好的流动状态，又能够保证雾化时的压力。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的果蔬浓缩汁添加装置的示意图。
主要元件标号说明：
10果蔬浓缩汁添加装置
101输料管路
1011第一输料段 1012第二输料段
102压力供给管路 103混料机
104过滤器 105转子泵
106第一截止阀 107第一压力表
108流量计
109三通阀 1091排料口
110第二截止阀 111第二压力表
20第一粉仓 30第二粉仓
40出料管线
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种果蔬浓缩汁添加装置10，其包括输料管路101、雾化喷嘴(图未示出)和压力供给管路102，输料管路101的一端能与装有果蔬浓缩汁的料桶(或称为原料桶)连接，且其另一端能与混料机103连接，以将果蔬浓缩汁输送到混料机103内，与混料机103内的配料液混合；
雾化喷嘴连接在输料管路101的另一端，并能将果蔬浓缩汁雾化后喷向混料机103内，以使果蔬浓缩汁均匀、分散的添加到配料液中，避免大量低pH的果蔬浓缩汁瞬间添加后引起配料液局部过度酸化而导致的乳蛋白变性絮凝，使化料更加均匀，提高产品的稳定性；
压力供给管路102与输料管路101连接，且压力供给管路102与输料管路101的连接处位于雾化喷嘴与料桶之间，压力供给管路102用于供给压力，以增大果蔬浓缩汁在输料管路101流动过程中的总压，加大雾化喷嘴的进口与出口之间的动压差，提高果蔬浓缩汁的雾化程度。
进一步，压力供给管路102为压缩空气管路，且压力供给管路102的另一端与压缩空气供给装置(图未示出)连接，以通过压缩空气的高压作用，对果蔬浓缩汁进行压力推动。
进一步，输料管路101的一端连接有能插入料桶内的软管弯头(图未示出)，通过设置软管弯头，便于将输料管路101的入口直接插入果蔬浓缩汁的料桶中，不必再进行拆包称量。软管弯头例如为活动软管式的弯头，软管弯头的材质例如为金属或塑料。
如图1所示，在一个具体实施例中，输料管路101包括第一输料段1011(或称为果蔬浓缩汁抽取段)和第二输料段1012(或称为果蔬浓缩汁压力输送段)，第一输料段1011的一端与第二输料段1012的一端连接并连通，以形成输料管路101，第一输料段1011的另一端能与料桶连接，第二输料段1012的另一端能与混料机103连接，压力供给管路102的一端与第二输料段1012的一端连接，雾化喷嘴与第二输料段1012的另一端连接。因此，果蔬浓缩汁经由第一输料段1011输送给第二输料段1012，再在压力供给管路102提供的压力驱动下，经由雾化喷嘴雾化后均匀添加到混料机103内。
进一步，在第一输料段1011上沿果蔬浓缩汁的进料方向依次设有过滤器104、转子泵105、第一截止阀106、第一压力表107和流量计108。通过设置过滤器104，能对果蔬浓缩汁进行过滤；通过设置转子泵105，能将料桶内的果蔬浓缩汁抽取到第一输料段1011，并泵送到第二输料段1012；通过设置第一截止阀106，便于随时切断或启动果蔬浓缩汁添加过程，还能对果蔬浓缩汁的流量进行调节；通过设置流量计108，能并实时监测果蔬浓缩汁的添加量；通过第一截止阀106与流量计108配合，能精准控制果蔬浓缩汁的添加量(流量)，实现精确添加，不需要拆包称量，投料速度快，避免了果蔬浓缩汁这种高粘性物料称量不准的问题，操作简单，方便快捷；通过设置第一压力表107，能实时监测工作压力。
进一步，第一输料段1011上靠近第二输料段1012的一端设有三通阀109，具体是，三通阀109位于流量计108与第二输料段1012之间，三通阀109具有进料口、出料口和能将果蔬浓缩汁从第一输料段1011排出的排料口1091，进料口和出料口分别与第一输料段1011连接。通过在三通阀109上设置排料口1091，便于在果蔬浓缩汁添加结束时通过排料口1091进行排料、清理，还便于在更换另一种果蔬浓缩汁时，将第一输料段1011内残存的果蔬浓缩汁通过排料口1091排出，以免第一输料段1011内残存的果蔬浓缩汁混入另一种果蔬浓缩汁。
进一步，第一输料段1011与第二输料段1012之间连接形成一夹角α，且该夹角α为135°至150°。如果夹角α过小，则压缩空气会在第一输料段1011和第二输料段1012的交汇处区域形成气流封闭，影响果蔬浓缩汁流动；如果夹角α过大，果蔬浓缩汁会在第一输料段1011和第二输料段1012交汇处区域的底部形成非流动区域，导致压缩空气对果蔬浓缩汁的推动作用不够，影响雾化效果；通过将夹角设置为135°至150°，则可避免上述问题的发生，使果蔬浓缩汁在管路中既具有良好的流动状态，又能够保证雾化时的压力，既避免了果蔬浓缩汁在管路中凝结堵塞，又保证了雾化所需压力，节约投料时间，提高投料效率和果蔬浓缩汁添加的均匀性。
进一步，压力供给管路102位于第二输料段1012上方，且压力供给管路102的靠近第二输料段1012的一端与第二输料段1012共线(位于同一条直线上)，或者说压力供给管路102与第一输料段1011之间连接形成的夹角与夹角α互补，例如压力供给管路102与第一输料段1011之间连接形成的夹角为30°至45°，较佳地，压力供给管路102位于第二输料段1012斜上方。因此，压缩空气从上方沿第二输料段1012的延伸方向进入第二输料段1012，使第二输料段1012内的果蔬浓缩汁受到上方压缩空气的充分推动作用，促进果蔬浓缩汁的快速流动。
具体是，第一输料段1011和第二输料段1012由一根孔径较大的不锈钢管弯折形成，压力供给管路102为直径较小的塑料管，通过在第一输料段1011和第二输料段1012连接处的第二输料段1022的顶端开孔插上压力供给管路102，使第一输料段1011、第二输料段1012和压力供给管路102形成一个整体。
在另一个具体实施例中，压力供给管路102上设有第二截止阀110和第二压力表111，以便于控制并实时监测压力供给管路102内的压力。
在如图1所示的实施例中，果蔬浓缩汁添加装置10包括混料机103，输料管路101的另一端固定在混料机103内，例如输料管路101的另一端伸入混料机103内，并焊接固定在混料机103内，雾化喷嘴位于混料机103内，以便于将雾化后的果蔬浓缩汁全部喷入混料机103内，在工作时，混料机103内例如为真空状态。
进一步，混料机103与装有料粉的第一粉仓20和第二粉仓30分别连接，混料机103的下方连接有出料管线40。
本实用新型的果蔬浓缩汁添加装置10的使用方法为：
当添加果蔬浓缩汁时，先打开果蔬浓缩汁料桶接口，并连接软管弯头，检查三通阀109的排料口1091，确认排料口1091处于关闭状态，开启输料管路101上的第一截止阀106，启动转子泵105，果蔬浓缩汁从料桶中抽出经过滤器104过滤后，被转子泵105沿输料管路101经第一输料段1011泵送至第二输料段1012，由于混料机103中为负压，果蔬浓缩汁可以顺利流向雾化喷嘴；此时，开启压力供给管路102上的第一截止阀106，压缩空气喷出后进入第二输料段1012，对果蔬浓缩汁进行压力推动，在压缩空气的推动作用下，果蔬浓缩汁流向雾化喷嘴，雾化喷嘴内外的压力差进一步增大，果蔬浓缩汁经雾化喷嘴喷出后雾化成小液滴，以扇形形状均匀喷洒到混料机103内的配料液中，此过程中通过流量计108实时监测果蔬浓缩汁的添加量，实现精确添加，通过第一压力表107和第二压力表111可以实时监测工作压力；
当果蔬浓缩汁添加完毕后，先关闭转子泵105，待第二输料段1012中的果蔬浓缩汁被压缩空气全部吹出雾化喷嘴后，关闭压力供给管路102上的第二截止阀110，停止输送压缩空气，然后打开三通阀109的排料口1091，使第一输料段1011中残留的果蔬浓缩汁流出；
当更换果蔬浓缩汁时，先关闭转子泵105，待第二输料段1012中的果蔬浓缩汁被压缩空气全部吹出雾化喷嘴后，关闭压力供给管路102上的第二截止阀110，停止输送压缩空气，然后打开三通阀109的排料口1091，更换新的果蔬浓缩汁原料，连接弯头软管至新的果蔬浓缩汁料桶接口，开启转子泵105，用更换后的果蔬浓缩汁顶出第一输料段1011中残存的上一批果蔬浓缩汁；顶料结束后，关闭转子泵105，关闭三通阀109的排料口1091，然后再启动转子泵105，新的果蔬浓缩汁从料桶中抽出经过滤器104过滤后泵送至输料管路101，之后开启压力供给管路102上的第二截止阀110，压缩空气推动果蔬浓缩汁经雾化喷嘴喷出并雾化成小液滴，以扇形形状均匀喷洒到混料机103内的配料液中；
待所有果蔬浓缩汁添加完毕后，对果蔬浓缩汁添加装置10进行清洗，清洗时将软管弯头连接至混料机103的CIP管路(原位清洗管路)，跟随混料机103进行CIP回流清洗。
本实用新型的果蔬浓缩汁添加装置具有操作简便，投料精准和化料均匀的特点，尤其针对果蔬浓缩汁这种高粘性物料，不需要拆包称量，投料速度快，并能精准控制添加量，便于操作和清洗，便于切换添加不同种类的果蔬汁，十分适用于发酵乳生产过程中添加果蔬浓缩汁，能实现果蔬浓缩汁在发酵乳配料过程中方便、快速、精准和均匀的添加。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。