本实用新型涉及大豆分离蛋白技术领域，具体为用于生产大豆分离蛋白的辅料添加系统。
背景技术：
传统的分离蛋白生产加工中，均在成品仓中添加粉体辅料并进行搅拌，但在成品仓内进行搅拌混匀的过程中，存在以下问题：一是由于在成品仓内进行搅拌，会导致成品仓内粉末增多，从而造成工作环境粉尘过多，影响工作人员健康；二是搅拌空间有限，容易导致原料与辅料混合不均匀；三是搅拌过程中，由于搅拌不均匀，容易导致混合后的粉料粒度差异大，从而影响产品质量，不能维持产品质量的一致性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于生产大豆分离蛋白的辅料添加系统，该系统具有定量添加辅料、辅料与原料混合均匀、原料和辅料损失少、混合后粉料粒度均匀、产品质量均一性好且无环境污染的优点。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了用于生产大豆分离蛋白的辅料添加系统，包括干燥塔、旋风分离器、辅料仓、螺旋定量给料机、混合粉碎机、振动筛一、布袋除尘装置、振动筛二和成品仓；干燥塔的出口与旋风分离器的入口通过管路连接，旋风分离器的出口与混合粉碎机的入口通过管路连接；辅料仓的出口与螺旋定量给料机的入口通过管路连接，螺旋定量给料机的出口与混合粉碎机的入口通过管路连接，旋风分离器内的原料与螺旋定量给料机输送的辅料进入混合粉碎机内，搅拌后粉碎；混合粉碎机的出口与振动筛一的入口通过管路连接，振动筛一上设有筛上物出口A和筛下物出口A，在筛下物出口A与布袋除尘装置入口的连接管路上设有引风机，布袋除尘装置的底部设有关风器，布袋除尘装置的出口与振动筛二的入口通过管路连接，振动筛二上设有筛上物出口B和筛下物出口B，筛下物出口B与成品仓通过管路连接。
在旋风分离器的下料段设有气动敲击锤，优选的，气动敲击锤设有两个，空气压缩机为气动敲击锤提供压缩空气，使气动敲击锤工作，气动敲击锤产生的冲击力传至旋风分离器，击落附着于旋风分离器内壁上的原料，从而降低原料的损失。
所述振动筛一和振动筛二均为圆形振动筛。
在振动筛一的筛下物出口A与引风机的连接管路上设有视孔一。
在振动筛二的筛下物出口B与成品仓的连接管路上设有视孔二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置螺旋定量给料机，保证原料与辅料的配比；通过设置混合粉碎机，使原辅料混合均匀，混合粉碎机对混料进行粉碎，获得粉料，使粉料经过振动筛一后，获得的筛下物增多，从而减少粉料损失，另外，通过振动筛二后的粉料具有粒度均匀的特点，从而使成品质量均一性好；由于本系统的管路连接均为密封连接，因此，具有无环境污染、降低对工作人员伤害的优点。
附图说明
图1为辅料添加系统示意图。
图中，1-干燥塔，2-旋风分离器，3-辅料仓，4-螺旋定量给料机，5-混合粉碎机，6-圆形振动筛一，7-布袋除尘装置，8-圆形振动筛二，9-成品仓，10-气动敲击锤，11-筛上物出口A，12-筛下物出口A，13-视孔一，14-引风机，15-关风器，16-筛上物出口B，17-筛下物出口B，18-视孔二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了用于生产大豆分离蛋白的辅料添加系统，包括干燥塔1、旋风分离器2、辅料仓3、螺旋定量给料机4、混合粉碎机5、圆形振动筛一6、布袋除尘装置7、圆形振动筛二8和成品仓9；干燥塔1的出口与旋风分离器2的入口通过管路连接，旋风分离器2的下料段设有两个气动敲击锤10，空气压缩机为气动敲击锤10提供压缩空气，气动敲击锤10产生的冲击力传至旋风分离器2，击落附着于旋风分离器2内壁上的原料，从而降低原料的损失；旋风分离器2的出口与混合粉碎机5的入口通过管路连接；辅料仓3的出口与螺旋定量给料机4的入口通过管路连接，螺旋定量给料机4的出口与混合粉碎机5的入口通过管路连接，旋风分离器2内的原料与螺旋定量给料机4输送的辅料进入混合粉碎机5内，搅拌后粉碎；混合粉碎机5的出口与圆形振动筛一6的入口通过管路连接，圆形振动筛一6上设有筛上物出口A11和筛下物出口A12，在筛下物出口A12与布袋除尘装置7入口的连接管路上设有视孔一13和引风机14，视孔一13位于圆形振动筛一6与引风机14之间，布袋除尘装置7的底部设有关风器15，布袋除尘装置7的出口与圆形振动筛二8的入口通过管路连接，圆形振动筛二8上设有筛上物出口B16和筛下物出口B17，筛下物出口B17与成品仓9的连接管路上设有视孔二18。