一种复合微生态制剂高效复配装置的制作方法

本实用新型涉及饲用微生态制剂复配机械，属于饲料机械领域，特别涉及一种复合微生态制剂高效复配装置。

背景技术：

微生态制剂又称益生菌，是将动物体内的有益微生物经过人工筛选培育，再经过现代生物工程工厂化生产，专门用于动物营养保健的微生物制剂。近年来，利用微生态制剂调整或维持动物肠道内微生态平衡，增强机体免疫功能，促进营养物质的消化吸收，已成为动物营养研究的热点之一。由于其具有无毒、无害、无残留、无污染等优点，具有防病治病、提高饲料利用率、提高动物生产性能等作用，同时克服了抗生素所产生的菌群失调、二重感染和耐药性等缺点，可促进动物生长，减少疾病发生，提高畜禽产品品质，改善体内外生态环境，已广泛应用于畜牧、水产养殖业中。

微生态制剂在实际使用中，添加量都很少。有时候为了达到饲养的综合目的，需要添加多种不同作用效果的单一微生态制剂产品，微生态制剂厂家为了用户能够使用方便，一般会根据具体的使用目的，选用多种不同的单一微生态制剂产品，配制复合微生态制剂产品。

由于复合微生态制剂产品是微量添加的，如果在生产复合微生态制剂的配料称量和混合过程中，生产设备的精确性和稳定性不佳，会使得复合微生态产品成分不达标，产品应用效果不稳定。所以必须严格控制复合微生态制剂的配料称量和混合过程，保障配料称量的精确性和混合的均一性。

但是在实际生产时，复合微生态制剂的配料称量和混合过程一般借鉴的是常规饲料配料和混合过程，此种常规普通的饲料生产设施不适用与复合微生态制剂的特殊严格要求，生产出的产品稳定性不好。

在粮油饲料生产加工过程中，很多时候会采用多种原料进行物料搭配，各种原料的计量配料是一个必需且非常重要的工艺加工环节。称量配料系统是完成各种原料计量配料的关键设备，称量配料系统计量不准确将导致各配料批次的原料配比不一致，最终产品成分不稳定，严重影响所生产的产品的品质。

目前，常规的称量配料系统存在配料绞龙向配料秤体内下料时，配料绞龙输出的物料自由落体直接落入配料称体的底部，这种落料方式对配料称体冲击过大，使得称量传感器产生较大计量波动，造成较大的称量误差，影响了配料精度，且频繁剧烈的机械冲击，对于称量传感器的使用寿命造成严重影响。

另一方面，配料绞龙向配料秤体内下料时，当设定重量的物料已经落入配料秤体中，配料绞龙停止后，由于配料绞龙出料口没有封闭，在生产现场其他设备运行时的机械震动，将使已经停止下料的配料绞龙内的物料被震入配料秤体中，造成目标物料的实际下料量大于设定下料量，整个配料批次的各物料配比发生变化，也将影响配料精度和产品品质。

配料绞龙的正常稳定运行也是决定整个称量配料系统是否高效、稳定、精准的重要影响因素，所以，配料绞龙的正常稳定运行需要设计更自动化、稳定性好、安全性更高的控制方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种复合微生态制剂高效复配装置，能使微生态制剂称量配料过程稳定，配料精度高，配料自动化，产品混合均匀度高的优点。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种复合微生态制剂高效复配装置，包括物料斗、喂料机、配料秤体、混合机、称重传感器、配料秤出料口、配料秤卸料阀、物料分散罩、控制器，支架，所述物料斗安装在喂料机进料端的上方，所述喂料机的出料口从配料秤体的顶部伸入配料秤体内，所述配料秤体外壁上设置多个对称分布的称量传感器，所述配料秤体下部设置配料秤出料口，在配料秤出料口上设置配料秤卸料阀，所述配料秤体与混合机通过配料秤出料口相连通，所述物料分散罩为一个凸面向上的半球面壳体，所述物料分散罩通过支架固定安装在配料秤体上部的内壁上，物料分散罩的上表面接近喂料机的出料口末端，所述喂料机、称量传感器和配料秤卸料阀均与控制器电连接。

进一步地，还包括喂料阀门，所述喂料机的出料口上设置喂料阀门，所述喂料阀门与控制器电连接。

进一步地，所述喂料机与喂料阀门为连锁控制，喂料机停止转动时喂料阀门立即关闭，喂料机开始转动时喂料阀门立即打开。

进一步地，所述喂料阀门为电动闸门。

进一步地，所述喂料机从进料口到出料口方向为螺距逐渐增加的变螺距绞龙。

进一步地，所述配料秤卸料阀为电动闸门。

进一步地，所述混合机为卧式双螺带混合机。

进一步地，所述混合机为锥形双螺旋混合机。

本实用新型的工作过程为：

将各种单一的微生态制剂产品，分别单独加入各自对应的物料斗中。在控制器上依次分别设置各个物料斗中的各种单一微生态制剂产品的批次配料重量。

开始工作前，喂料阀门和配料秤卸料阀均为关闭状态。启动控制器开始工作，启动喂料机，由于喂料机与喂料阀门为连锁控制，喂料机开始转动的同时喂料阀门也立即打开。

物料斗中储存的物料经喂料机的稳定输送，从喂料机的出料口进入配料秤体内。

由于物料分散罩为一个凸面向上的半球面壳体，且物料分散罩通过支架固定安装在配料秤体上部的内壁上，物料分散罩的上表面接近喂料机的出料口末端，所以从喂料机的出料口进入配料秤体内的物料将经过短暂的下落，会直接落在物料分散罩的上表面。该落下的物料将沿着物料分散罩的圆弧形上表面滑下，滑入物料分散罩和配料秤体之间的缝隙处，接着物料将沿着配料秤体的内壁滑至配料秤体的底部存储。喂料机向配料秤体内进料的整个过程，物料滑落舒缓稳定，没有机械震动和物料落料冲击。

配料秤体将已经接收的物料重量压力传递给称量传感器，称量传感器实时将测量到的物料重量信号传递给控制器。当控制器实时接收到的物料重量信号与生产前设置的批次配料重量值一致时，控制器立即控制喂料机停止运转，同步关闭该喂料机出料口上的喂料阀门。

喂料阀门关闭后，即便喂料机受生产现场其他设备的振动影响，喂料机内的物料也不能进入配料秤体内，消除了外界的振动造成的批次配料量变化，使批次配料量更稳定。

喂料机向配料秤体进料受物料分散罩的作用，因此减少了物料从喂料机出来后空中下落的距离，称量传感器可以更快反应实时进入配料秤体的物料量，消除了物料在下落过程中产生的称量误差。

如上一种原料配料称量过程结束后，控制器可以自动开启下一种原料配料称量过程，称量的过程如上述称量过程一致，直至一个配料批次的各种原料全部配料称量完成，此时控制器控制配料秤卸料阀打开，配料秤体内的所有物料将从配料秤出料口中排出，排出的物料将落入下方的混合机中。配料秤体一个批次的物料全部排入混合机后，控制器启动配料秤体如上重复的配料称量过程。

由于混合机为卧式双螺带混合机或锥形双螺旋混合机，物料在混合机内更激烈的机械搅拌作用，搅拌作用部件对于物料起到一定的打散效果，物料混合充分，非常有利于微生态制剂这类添加量少，混合均匀度要求较高的产品混合，物料不会产生其他混合机加工易产生的物料结团现象，最终混合的成品，物料均一，无团块和结块。

喂料机采用从进料口到出料口方向为螺距逐渐增加的变螺距绞龙，减少了物料在进料输送过程中的机械挤压，使物料更加松散，间接改善了物料的混合均匀度，输送落料更加顺畅，有助于精确进料和计量。

本实用新型的有益效果是：

配料自动化。喂料机、喂料阀门、称重传感器和配料秤卸料阀均受控制器的自动控制，可以实现称量配料定时定量的控制，实现自动化目的。

称量配料过程稳定，配料精度高。喂料阀门关闭后，即便喂料机受生产现场其他设备的振动影响，喂料机内的物料也不能进入配料秤体内，消除了外界的振动造成的批次配料量变化，使批次配料量更稳定。喂料机向配料秤体进料受物料分散罩的作用，因此减少了物料从喂料机出来后空中下落的距离，称量传感器可以更快反应实时进入配料秤体的物料量，消除了物料在下落过程中产生的称量误差。物料进入配料秤体的过程温和可控，避免了物料进料时自由落体直接猛烈冲击配料秤体，整个配料过程稳定，配料精度高，保障称量传感器使用寿命。

产品混合均匀度高。由于混合机为卧式双螺带混合机或锥形双螺旋混合机，物料在混合机内更激烈的机械搅拌作用，搅拌作用部件对于物料起到一定的打散效果，物料混合充分，非常有利于微生态制剂这类添加量少，混合均匀度要求较高的产品混合，物料不会产生其他混合机加工易产生的物料结团现象，最终混合的成品，物料均一，无团块和结块。另，喂料机采用从进料口到出料口方向为螺距逐渐增加的变螺距绞龙，减少了物料在进料输送过程中的机械挤压，使物料更加松散，间接改善了物料的混合均匀度，输送落料更加顺畅，有助于精确进料和计量。

附图说明

图1为本实用新型一种复合微生态制剂高效复配装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的配料称量工作状况示意图。

图4为本实用新型中物料分散罩的正视图。

图5为本实用新型中物料分散罩的俯视图。

附图标记说明：1-物料斗、2-喂料机、3-配料秤体、4-混合机、5-喂料阀门、6-称重传感器、7-配料秤出料口、8-配料秤卸料阀、9-物料分散罩、10-控制器、11-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例一种复合微生态制剂高效复配装置，包括物料斗1、喂料机2、配料秤体3、混合机4、称重传感器6、配料秤出料口7、配料秤卸料阀8、物料分散罩9、控制器10，支架11，所述物料斗1安装在喂料机2进料端的上方，所述喂料机2的出料口从配料秤体3的顶部伸入配料秤体3内，所述配料秤体3外壁上设置多个对称分布的称量传感器6，所述配料秤体3下部设置配料秤出料口7，在配料秤出料口7上设置配料秤卸料阀8，所述配料秤体3与混合机4通过配料秤出料口7相连通，所述物料分散罩9为一个凸面向上的半球面壳体，所述物料分散罩9通过支架11固定安装在配料秤体3上部的内壁上，物料分散罩9的上表面接近喂料机2的出料口末端，所述喂料机2、称量传感器6和配料秤卸料阀8均与控制器10电连接。

进一步地，还包括喂料阀门5，所述喂料机2的出料口上设置喂料阀门5，所述喂料阀门5与控制器10电连接。

进一步地，所述喂料机2与喂料阀门5为连锁控制，喂料机2停止转动时喂料阀门5立即关闭，喂料机2开始转动时喂料阀门5立即打开。

进一步地，所述喂料阀门5为电动闸门。

进一步地，所述喂料机2从进料口到出料口方向为螺距逐渐增加的变螺距绞龙。

进一步地，所述配料秤卸料阀8为电动闸门。

进一步地，所述混合机4为卧式双螺带混合机。

进一步地，所述混合机4为锥形双螺旋混合机。

本实用新型的工作过程为：

将各种单一的微生态制剂产品，分别单独加入各自对应的物料斗1中。在控制器10上依次分别设置各个物料斗1中的各种单一微生态制剂产品的批次配料重量。

开始工作前，喂料阀门5和配料秤卸料阀8均为关闭状态。启动控制器10开始工作，启动喂料机2，由于喂料机2与喂料阀门5为连锁控制，喂料机2开始转动的同时喂料阀门5也立即打开。

物料斗1中储存的物料经喂料机2的稳定输送，从喂料机2的出料口进入配料秤体3内。

由于物料分散罩9为一个凸面向上的半球面壳体，且物料分散罩9通过支架11固定安装在配料秤体3上部的内壁上，物料分散罩9的上表面接近喂料机2的出料口末端，所以从喂料机2的出料口进入配料秤体3内的物料将经过短暂的下落，会直接落在物料分散罩9的上表面。该落下的物料将沿着物料分散罩9的圆弧形上表面滑下，滑入物料分散罩9和配料秤体3之间的缝隙处，接着物料将沿着配料秤体3的内壁滑至配料秤体3的底部存储。喂料机2向配料秤体3内进料的整个过程，物料滑落舒缓稳定，没有机械震动和物料落料冲击。

配料秤体3将已经接收的物料重量压力传递给称量传感器6，称量传感器6实时将测量到的物料重量信号传递给控制器10。当控制器10实时接收到的物料重量信号与生产前设置的批次配料重量值一致时，控制器10立即控制喂料机2停止运转，同步关闭该喂料机2出料口上的喂料阀门5。

喂料阀门5关闭后，即便喂料机2受生产现场其他设备的振动影响，喂料机2内的物料也不能进入配料秤体3内，消除了外界的振动造成的批次配料量变化，使批次配料量更稳定。

喂料机2向配料秤体3进料受物料分散罩9的作用，因此减少了物料从喂料机2出来后空中下落的距离，称量传感器6可以更快反应实时进入配料秤体3的物料量，消除了物料在下落过程中产生的称量误差。

如上一种原料配料称量过程结束后，控制器10可以自动开启下一种原料配料称量过程，称量的过程如上述称量过程一致，直至一个配料批次的各种原料全部配料称量完成，此时控制器10控制配料秤卸料阀8打开，配料秤体3内的所有物料将从配料秤出料口7中排出，排出的物料将落入下方的混合机4中。配料秤体3一个批次的物料全部排入混合机4后，控制器10启动配料秤体3如上重复的配料称量过程。

由于混合机4为卧式双螺带混合机或锥形双螺旋混合机，物料在混合机4内更激烈的机械搅拌作用，搅拌作用部件对于物料起到一定的打散效果，物料混合充分，非常有利于微生态制剂这类添加量少，混合均匀度要求较高的产品混合，物料不会产生其他混合机加工易产生的物料结团现象，最终混合的成品，物料均一，无团块和结块。

喂料机2采用从进料口到出料口方向为螺距逐渐增加的变螺距绞龙，减少了物料在进料输送过程中的机械挤压，使物料更加松散，间接改善了物料的混合均匀度，输送落料更加顺畅，有助于精确进料和计量。