本实用新型涉及果汁加工领域，特别是一种混合果汁生产系统。
背景技术：
由于不同的果蔬所包含的各种营养元素不同，单一的果汁含有的营养元素没有混合果汁多，因此越来越多的人开始选择混合果汁保证多种营养元素的同时摄入，但是现有的混合果汁加工生产中，果汁混合不均匀，果汁口感不佳，同时在采用果蔬原料进行榨汁时，榨汁罐的内壁上很容易沾附果蔬碎块，对后续的其他混合果汁加工造成影响，需要定期清理，但是由于罐体较大清理非常麻烦，同时对生产效率有很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合果汁生产系统，能够实现榨汁罐的快速清洁，提高生产加工效率，同时能够提高混合果汁的混合效率，提高成品果汁的口感。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混合果汁生产系统，包括榨汁罐和混合罐，榨汁罐侧壁上设有进料管，榨汁罐内设有第一转轴，第一转轴下端设有割刀，第一转轴上端穿过榨汁罐顶部并与设置在榨汁罐顶部的第一驱动电机连接，割刀下方的榨汁罐内壁上通过支撑件固定设有滤板，榨汁罐内还设有刮板，榨汁罐底部设有第一出料管，第一出料管一端与榨汁罐底部连接，另一端与混合罐顶部连接；
混合罐内设有第二转轴，第二转轴下端设有螺旋叶片，第二转轴上端穿过混合罐顶部并与设置在混合罐顶部的第二驱动电机连接，第二转轴上还固定设有固定杆，固定杆与第二转轴的连接位置位于固定杆中点，固定杆两端设有竖直的自转杆，自转杆能够轴向自转，自转杆上设有多个搅拌板。
优选的方案中，所述的进料管上还连接设有进水管，进水管上设有第一阀门。
优选的方案中，所述的榨汁罐侧壁上设有检修门。
优选的方案中，所述的刮板中心设有供第一转轴穿过的第一通孔，榨汁罐顶部设有液压缸，液压缸至少有两台，两台液压缸对称设置在第一驱动电机两侧，刮板顶面与液压缸的推杆固定连接。
优选的方案中，所述的刮板的底面为刮面，刮面由刮板外侧向第一通孔方向倾斜向上。
优选的方案中，所述的第一出料管上还设有出渣管，出渣管与第一出料管连接位置设有密封板，密封板一端通过连接轴铰接在出渣管与第一出料管的接触位置，另一端上设有弹性密封层。
优选的方案中，所述的混合罐内在第一出料管一端的下方设有果汁槽，果汁槽底部设有喷头，喷头朝向螺旋叶片方向。
优选的方案中，所述的搅拌板包括多块，自转杆的同一水平面上设置四块搅拌板，四块搅拌板呈“十”字型设置。
优选的方案中，所述的搅拌板上设有多个第二通孔。
本实用新型所提供的一种混合果汁生产系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）榨汁罐的清洁作业能够非常方便快捷的进行，避免了人工进入清洁罐内擦拭清洁，提高了加工效率；
（2）果汁混合依靠搅拌板与螺旋叶片，同时果汁在混合罐内采用喷头喷射混合的方式，使果汁能够充分混合，提升了混合果汁的口感。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的榨汁罐整体结构示意图。
图3为本实用新型纵剖状态下的刮板结构示意图。
图4和图5为本实用新型的第一出料管和出渣管连接位置的结构示意图。
图6为本实用新型的混合罐整体结构示意图。
图7为本实用新型的搅拌板与自转杆整体结构示意图。
图8为本实用新型图7的俯视结构示意图。
图中：榨汁罐1，混合罐2，进料管3，割刀4，第一转轴5，第一驱动电机6，液压缸7，刮板8，第一通孔9，刮面10，滤板11，支撑件12，检修门13，第一出料管14，出渣管15，进水管16，第一阀门17，密封板18，连接轴19，弹性密封层20，果汁槽21，喷头22，第二转轴23，螺旋叶片24，固定杆25，自转杆26，搅拌板27，第二出料管28，第二阀门29，第二驱动电机30，第二通孔31。
具体实施方式
如图中，一种混合果汁生产系统，包括榨汁罐1和混合罐2，榨汁罐1侧壁上设有进料管3，榨汁罐1内设有第一转轴5，第一转轴5下端设有割刀4，第一转轴5上端穿过榨汁罐1顶部并与设置在榨汁罐1顶部的第一驱动电机6连接，割刀4下方的榨汁罐1内壁上通过支撑件12固定设有滤板11，榨汁罐1内还设有刮板8，榨汁罐1底部设有第一出料管14，第一出料管14一端与榨汁罐1底部连接，另一端与混合罐2顶部连接；
混合罐2内设有第二转轴23，第二转轴23下端设有螺旋叶片24，第二转轴23上端穿过混合罐2顶部并与设置在混合罐2顶部的第二驱动电机30连接，第二转轴23上还固定设有固定杆25，固定杆25与第二转轴23的连接位置位于固定杆25中点，固定杆25两端设有竖直的自转杆26，自转杆26能够轴向自转，自转杆26上设有多个搅拌板27。
优选的方案中，所述的进料管3上还连接设有进水管16，进水管16上设有第一阀门17。采用上述结构，能够实现对榨汁罐1冲水清洗，达到自动清洁榨汁罐1的目的。
优选的方案中，所述的榨汁罐1侧壁上设有检修门13。所设置的检修门13用于在装置需要检修时，使检修人员能够方便进入罐体内。
优选的方案中，所述的刮板8中心设有供第一转轴5穿过的第一通孔9，榨汁罐1顶部设有液压缸7，液压缸7至少有两台，两台液压缸7对称设置在第一驱动电机6两侧，刮板8顶面与液压缸7的推杆固定连接。采用上述结构，能够通过刮板8对榨汁罐1侧壁上的果蔬残留进行处理，省去了人工清洁的麻烦，同时能够避免残留对后续其他种类果蔬榨汁加工所造成的影响。
优选的方案中，所述的刮板8的底面为刮面10，刮面10由刮板8外侧向第一通孔9方向倾斜向上。
优选的方案中，所述的第一出料管14上还设有出渣管15，出渣管15与第一出料管14连接位置设有密封板18，密封板18一端通过连接轴19铰接在出渣管15与第一出料管14的接触位置，另一端上设有弹性密封层20。
优选的方案中，所述的混合罐2内在第一出料管14一端的下方设有果汁槽21，果汁槽21底部设有喷头22，喷头22朝向螺旋叶片24方向。采用上述结构，使果汁搅拌混合前能够先进行交叉喷射混合，提高混合效率。
优选的方案中，所述的搅拌板27包括多块，自转杆26的同一水平面上设置四块搅拌板27，四块搅拌板27呈“十”字型设置。采用上述结构，使自转杆26上的搅拌板27在果汁阻力下实现自转杆26的自转。
优选的方案中，所述的搅拌板27上设有多个第二通孔31。设置多个第二通孔31，能够使搅拌板27接触到的果汁部分穿过，进一步提升了混合效果。
本新型的工作原理如下：
通过进料管3向榨汁罐1内输入果蔬原料，果蔬原料在割刀4的作用下被切割并榨汁，榨出的果汁由第一出料管14持续向混合罐2内流动，当第一出料管14延伸至混合罐2内的一端不再流出果汁时，此时调节密封板18，使其由出渣管方向向第一出料管14转动（图4状态至图5状态），然后开启液压缸7，使液压缸7的推杆推动刮板8在榨汁罐1内向下移动，然后开启第一阀门17，水流由进水管16进入榨汁罐内，此时刮板8依旧在液压缸7的作用下做往复运动，保证榨汁罐1上的果蔬残块被完全刮下，刮板8运动至进料管3的管口位置时，水流对刮板8冲洗，刮板8上升之后，水流对滤板11进行冲洗，水流带动残块由出渣管15排出，实现榨汁罐的自动化清洁；
果汁进入混合罐2之后，首先被收集在果汁槽21内，然后多个果汁槽21同时由喷头2实现向螺旋叶片24方向喷射，在喷射过程中达到了一次混合，然后罐底的果汁在螺旋叶片24的转动下进行二次混合，同时螺旋叶片24两侧的搅拌板27在果汁阻力的作用下绕自转杆26尺寸转动，再次达到充分混合果汁的目的。
采用上述结构，实现了榨汁罐的方便快捷清洁作业，避免了人工进入清洁罐内擦拭清洁，提高了加工效率；同时果汁混合依靠搅拌板与螺旋叶片，同时果汁在混合罐内采用喷头喷射混合的方式，使果汁能够充分混合，提升了混合果汁的口感。