一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置的制作方法

本实用新型涉及一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置。

背景技术：

烤肉、烤鱼等食品风味独特、品质优良，深受世界各国人民的喜爱。随着工业化的发展，烤制食品向机械化、标准化方向演变，但是传统烤肉、烤鱼等食品出现了烤制品质极度下降、烤制过程加工危害物含量高、烤制能耗大等问题，亟需研发新型烤制装置。大量研究发现，烤制过程中污染物、氧气等外界环境因子影响烤肉、烤鱼等食品的品质。

技术实现要素：

针对所提到的问题，本实用新型提供了一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，包括：烤制隧道系统、温度传感器、湿度传感器、过热蒸汽发生系统和中央智能调控系统，其中，所述烤制隧道系统包括：

烤制隧道，其由侧板、上层板和底层板构成，所述烤制隧道的前端为进料口，后端为出料口；

机架，其设置在所述烤制隧道内；

输送链条，其设置在所述烤制隧道内，所述输送链条在动力装置带动下运行；

链轮，其与所述输送链条固定连接，所述链轮在输送链条的带动下在链轮轨道上运行；

挂钩，其与所述链轮连接，用于烤制物料的吊挂；

所述过热蒸汽发生系统包括：

蒸汽输送管路，其一端连接蒸汽源，另一端分为多个分管道；

多个出气管路，其均匀设置在烤制隧道侧板的内壁上，与所述蒸汽输送管路的分管道连接，所述出气管路上设置有喷气孔；

加热器，其设置在出气管路的喷气孔处，用于加热所述喷气孔喷出的蒸汽使之形成过热蒸汽，对隧道内的烤肉等食品进行烤制；

温度传感器，其设置在所述烤制隧道内；

湿度传感器，其设置在所述烤制隧道内；

中央智能调控系统，其与温度传感器、湿度传感器和控制器连接。

优选方案是：所述烤制隧道的内壁和外壁均为不锈钢板，所述内壁和外壁之间填充保温层。

优选方案是：所述挂钩上方设置有挂钩旋转装置，所述机架上设置有拨转装置，所述挂钩旋转装置和拨转装置接触配合实现挂钩的自动旋转。

优选方案是：所述烤制隧道内部下方设置有接油盘，用于收集烤制过程中，食品滴下的油脂。

优选方案是：所述烤制隧道上方设置有温度调控装置，用于对隧道内的温度进行调整。

优选方案是：所述烤制隧道的侧板为多个侧门拼接。

优选方案是：所述动力装置为变频电机。

优选方案是：所述烤制隧道的上方设置有涨紧装置。

优选方案是：所述拨转装置间距为1m。

优选方案是：根据生产量的需要，调整所述输送链条和烤制隧道的长度，进而实现烤制能力的柔性设计。

本实用新型提供的一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，设有烤制隧道、输送链条、动力装置，实现烤肉、烤鱼在装置内连续化、机械化输送；另外，装置烤制的热源是过热蒸汽，高温过热蒸汽可以立体化、全方位的向烤肉、烤鱼内部传递热量，实现快速、高效、节能烤制；烤制装置设有温度、湿度感应器和中央智能控制柜，可以编制不同的烤制程序，实现整个烤制过程的智能化控制。本实用新型能够实现节能降耗、减少人工成本、减少污染物含量、提升烤制食品风味、质地等品质的效果，能够实现连续化、标准化、智能化烤制，烤制能力强，完全可以满足不同种类烤肉、烤鱼等产品的生产要求，能够有效提高烤制效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构的正视图；

图2为本实用新型的结构的左视图；

图3为本实用新型的结构的轴测图；

图4为本实用新型的结构的示意图；

图5为本实用新型的结构的三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图所示，本实施例提供了一种隧道式连续化过热蒸汽烤制装置，包括：烤制隧道系统、温度传感器、湿度传感器、过热蒸汽发生系统和中央智能调控系统。

所述烤制隧道系统包括：烤制隧道，其由前门101、侧板、上层板104和底层板113构成，所述烤制隧道的前端为进料口，后端为出料口，所述烤制隧道的内壁和外壁均为不锈钢板，所述内壁和外壁之间填充保温层，起很好的隔热作用及保持隧道内温度，所述烤制隧道的侧板为多个可以开关的侧门102拼接，侧门102可在生产完成后打开进行卫生清理，也可在发生故障时对隧道内进行检修，所述烤制隧道内部下方设置有接油盘112，用于收集烤制过程中，食品滴下的油脂，所述烤制隧道上方设置有温度调控装置，用于对隧道内的温度进行调整；机架105，其设置在所述烤制隧道内，机架105起到支撑整个装置的作用，机架105采用不锈钢型材制作；内外壁采用不锈钢钢板制作；输送链条，其设置在所述烤制隧道内，所述输送链条在动力装置带动下运行，所述动力装置110为变频电机，变频电机可根据不同生产的需要进行速度的调整；所述烤制隧道的上方设置有涨紧装置103，可以通过调整涨紧装置103使输送链条保持适当的松紧，根据生产量的需要，调整所述输送链条和烤制隧道的长度，进而实现烤制能力的柔性设计；链轮109，其与所述输送链条固定连接，所述链轮109在输送链条的带动下在链轮轨道106上运行；挂钩，其与所述链轮109连接，用于烤制物料的吊挂，所述挂钩上方设置有挂钩旋转装置，所述机架上设置有拨转装置，所述挂钩旋转装置和拨转装置接触配合实现挂钩的自动旋转，例如，每一个拨转装置间距为1米，烤制物料每1米实现1次旋转；

所述过热蒸汽发生系统包括：蒸汽输送管路107，其一端为主管道，连接蒸汽源，另一端分为多个分管道，主管道采用直径较大的不锈钢管材料，用于将水蒸气输送到烤制装置；多个出气管路，其均匀设置在烤制隧道侧板的内壁上，与所述蒸汽输送管路的分管道连接，所述出气管路上设置有喷气孔，所述出气管路采用直径较小的不锈钢管制作；加热器108，其设置在出气管路的喷气孔处，喷汽孔中的水蒸气喷在加热器108上，加热器108对水蒸汽进行二次加热后形成过热蒸汽，对隧道内的烤肉等食品进行烤制；温度传感器，其设置在所述烤制隧道内；湿度传感器，其设置在所述烤制隧道内。

中央智能调控系统111，其与温度传感器、湿度传感器和控制器连接，中央智能控制系统111，含有可编程逻辑控制器，开始烤制之前，根据需要对温度、湿度、烤制时间设定烤制程序，中央智能控制系统111可使隧道内的烤制温度、湿度保持设定状态；当隧道内的温度、湿度高于或是低于预设值较大时，中央智能控制系统111可对隧道内的温度、湿度进行实时调整；也可对烤制的时间、蒸汽量进行控制。烤制过程采用过热蒸汽和电烤相结合，蒸汽在经过电加热器加热后转化为过热蒸汽，过热蒸汽作用于烤制物料表面，对其进行烤制；在达到预设时间后，中央智能调控系统控制蒸汽停止输送，转换为电烤制，可以将过热蒸汽烤制在烤制物料表面产生的水分蒸发，形成表面焦酥的效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。