本实用新型属于巴氏消毒技术领域，具体涉及一种红枣浓缩汁用巴氏灭菌装置。
背景技术：
传统的巴氏灭菌装置用在红枣浓缩汁产品经灭菌后直接进行震动沥干袋身水迹，沥干的不彻底，包装时外袋水迹太大。而且加热期间热量损失巨大，整体灭菌过程自动化程度不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高效、节能、可沥干、适于工业生产的红枣浓缩汁用巴氏灭菌装置。
本实用新型采用以下技术方案：
一种红枣浓缩汁用巴氏灭菌装置，包括灭菌装置本体，所述灭菌装置本体上设置有带有出料口的巴氏灭菌桶，在所述巴氏灭菌桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述本体上部的电机连接，所述巴氏灭菌桶采用电磁加热方式进行灭菌处理，所述灭菌装置本体底部设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有用于连接水箱的出水口与进水口。
进一步的，所述巴氏灭菌桶包括内桶和外桶，所述出料口与所述巴氏灭菌桶的内桶连接。
进一步的，在所述巴氏灭菌桶的一侧设置有电磁加热控制器，另一侧对应设置有配电箱，在所述巴氏灭菌桶的底部设置电磁炉风扇，所述配电箱分别与所述电磁加热控制器和电磁炉风扇电连接。
进一步的，所述灭菌装置本体上还设置有操作盘，所述操作盘分别与所述电机、水箱开关和配电箱电连接。
进一步的，所述操作盘包括显示装置和按键，用于设定时间、调节温度及水循环操作。
进一步的，所述巴氏灭菌桶的外桶上设置有保温材料。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型红枣浓缩汁用巴氏灭菌装置包括灭菌装置本体，灭菌装置本体上设置有带有出料口的巴氏灭菌桶，在巴氏灭菌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴与设置在本体上部的电机连接，巴氏灭菌桶采用电磁加热方式进行灭菌处理，灭菌装置本体底部设置有支撑腿，支撑腿上设置有用于连接水箱的出水口与进水口，整个灭菌过程，搅拌均匀，无死角，灭菌效率极高，由于采用了电磁加热方式，比以往的普通灭菌机加热时间减少一半，达到了节能的效果。
进一步的，巴氏灭菌桶采用内外双层设计，减少了灭菌过程中的热量外泄损耗，提高灭菌的效率并节约了成本。
进一步的，在灭菌后直接在桶内进行震动沥干，产品经震动沥干后再由外接干燥吹风机吹干进行包装(流程为通过输送链条输送，输送带顶部装吹风机)，最终可以达到产品袋身无水分的目的，解决了传统技术缺陷。
进一步的，设置的操作盘在灭菌后震动沥干的过程中用于自动化操作，实现了工业生产自动化配置。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型灭菌装置主视图；
图2为本实用新型灭菌装置左视图。
其中：1.电机；2.搅拌轴；3.出料口；4.配电箱；5.电磁加热控制器；6.电磁炉风扇；7.出水口；8.进水口。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本实用新型一种红枣浓缩汁用巴氏灭菌装置，包括设置有支撑腿的本体，所述本体上设置有带有出料口3的巴氏灭菌桶，在所述巴氏灭菌桶内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2与设置在所述本体上部的电机1连接，电机1用于对搅拌轴2进行控制，所述本体上还设置有用于和底部水箱连接的出水口7与进水口8。
所述巴氏灭菌桶包括内桶和外桶，搅拌轴2设置于巴氏灭菌桶内，灭菌后直接在桶内进行震动沥干，在所述巴氏灭菌桶的一侧设置有电磁加热控制器5，另一侧对应设置有配电箱4，在所述巴氏灭菌桶的底部设置电磁炉风扇6。
采用了电磁加热方式，比以往的普通灭菌机加热时间减少一半，使用的快速加热技术有效的保持了红枣浓缩汁的营养成分及其良好口感。
所述搅拌轴2使用微型变频调速搅拌器，做到了红枣浓缩汁加热冷却均匀，无死角。
所述本体上还设置有操作盘，所述操作盘分别与所述电机1、配电箱4、电磁加热控制器5和电磁炉风扇6电连接，操作盘采用先进的智能化控制系统，操作简便快捷，一键即可完成整个灭菌程序，并可自动完成灭菌后震动沥干。
本实用新型的使用时需要注意：先在操作时候请地线，需根据设备提示及时给水箱添加纯净水，切勿使用自来水或其他不卫生水源。必须确保使用环境卫生，每次使用后对产品内外进行消毒清洁处理，做到产品使用卫生标准。
不用时需定期(1个月)给设备通电，确保制冷机和压缩机正常运转1-2小时后关闭电源。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。