本实用新型涉及一种浇注机的技术领域，尤其涉及一种应用于巧克力主动浇注并防止污染的自动浇注机。
背景技术：
巧克力是一种以可可脂为连续相，糖和可可粉等微粒为分散相的高度分散高度乳化的多相分散体系。可可脂是巧克力的重要成分，一般占到 30%-40%，而可可脂存在同质多 晶现象，当可可脂冷却结晶凝固时，可可脂充当胶粘剂，使巧克力中其他组分固定，因此可可脂的结晶及同质多晶性质决定了巧克力的品质，是巧克力浇注工艺的基础，也影响巧克 力在储存过程中的品质变化。
目前使用的巧克力浇注机，其烘模时间久，生产率低下，能源消耗大，且调温、控温技术较差，大大影响了巧克力的品质。另外，现有技术的浇注速度慢，不容易调试重量，在进入冷却隧道模具里面的产品容易倾斜到模具外面，一次浇注达不到要求的重量，要进行二次放产品浇注，容易造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种自动浇注机，该自动浇注机解决了现有浇注机浇注慢的问题，解决了二次放产品浇注，减少了污染的机率，解决不容易调试重量的问题，解决产品倾斜的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动浇注机，包括机架、固定设于机架尾端上方并注入冷气进入机架内部的制冷机、固定安装于机架两侧并保持机架内部冷气温度的保温板、安装于机架内部的巧克力模具、安装于机架内部并于浇注巧克力时使巧克力模具在机架内保持平衡的输送链条、固定安装于机架上方并储存降温的浆料及浇注的浇注料斗、安装于浇注料斗后方并消除刚浇注产品气泡的振动机、固定安装于机架前端并消除巧克力模具上水分的烘膜机、安装于机架内的输送电机和由输送电机传动的输送轴、设于机架前端并输送已冷却产品的输送带、固定安装于机架最前端并对成型产品进行称重保证的包装台。输送电机带动巧克力模具至浇注料斗下方，浇注料斗往巧克力模具开始浇注，浇注后巧克力模具对冷却的成型巧克力进行脱模并落至输送带上，由输送带输送至包装台上进行称重包装。
进一步的，所述的输送带为PU食品级输送带。
综上所述，本实用新型的自动浇注机解决了二次放产品浇注、不容易调试重量、浇注慢、浇注时产品倾斜等问题，同时杜绝了在浇注时的污染，具有减少人力，增快浇注速度，减少产品受污染的机率等优点。该自动浇注机能够缩短烘模时间，提高生产效率，使巧克力具有更佳的外观、口感和质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一自动浇注机的结构剖视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种自动浇注机，如图1所示，包括机架1、固定设于机架尾端上方并注入冷气进入机架内部的制冷机2、固定安装于机架两侧并保持机架内部冷气温度的保温板3、安装于机架内部的巧克力模具4、安装于机架内部并于浇注巧克力时使巧克力模具在机架内保持平衡的输送链条5、固定安装于机架上方并储存降温的浆料及浇注的浇注料斗6、安装于浇注料斗后方并消除刚浇注产品气泡的振动机7、固定安装于机架前端并消除巧克力模具上水分的烘膜机8、安装于机架内的输送电机9和由输送电机传动的输送轴10、设于机架前端并输送已冷却产品的输送带11、固定安装于机架最前端并对成型产品进行称重保证的包装台12。输送电机带动巧克力模具至浇注料斗下方，浇注料斗往巧克力模具开始浇注，浇注后巧克力模具对冷却的成型巧克力进行脱模并落至输送带上，由输送带输送至包装台上进行称重包装。
在本实施例中，所述的输送带为PU食品级输送带。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。