可靠高效的原料膨化机的制作方法

本实用新型涉及膨化机领域，尤其涉及一种可靠高效的原料膨化机。

背景技术：

饲料膨化机是一种膨化饲料的设备，主要应用于饲料、粮油行业，用于玉米、大米等高粉含量的原料的膨化，其典型结构如中国专利ZL201320280293.4公开的一种新型原料膨化机，其主要的工作原理就是用机器转动将食品挤压熟，经过膨化的饲料最明显的特点就是体积变大。现有的膨化机在膨化饲料的过程中，经常存在以下问题：由于长年累月的堆积，容易出现出料端堵塞的问题，而一旦出料端出现堵塞，就需要修理；而现有原料膨化机的膨化腔之间采用螺栓连接，拆卸时废时废力，且物料挤压膨化工作不可靠，加工生产耗费大量的人力物力，大大降低膨化效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可靠高效的原料膨化机，它具有结构紧凑，进料控制稳定精确和膨化操作方便高效的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种可靠高效的原料膨化机，它包括驱动系统以及与驱动系统传动连接的膨化系统，其特征在于，所述膨化系统包括由若干节螺旋送料器构成的螺旋推料组件，螺旋推料组件外周沿着物料输送方向依次设置有进料旁通和若干节与螺旋送料器位置对应的膨化腔，所述螺旋推料组件沿着物料输送方向的螺距递减。

相邻膨化腔之间通过抱箍件连接在一起，膨化腔上设有温度表以及与外部蒸汽发生器连通的柱阀。

优选的是：螺旋送料器之间还设置有压力环。

所述驱动系统包括固定在电机座以及固定在电机座上的电机，该电机通过皮带传动组件与驱动膨化系统工作的传动箱传动连接。

所述皮带传动组件包括分别连接在电机输出轴和传动箱主轴上的电机皮带轮和主机皮带轮，电机皮带轮和主机皮带轮通过三角带传动连接，该皮带传动组件的外周还设有护罩。

优选的是：所述传动箱与一传动轴相连，所述若干节螺旋送料器套设在该传动轴上；该传动箱还连接有冷却润滑系统。

所述膨化系统的物料排出端设置有出料模，出料模的外侧设置有用于切断物料的切刀装置；切刀装置和膨化系统均固定在下方的机座上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的膨化系统采用由若干节螺旋送料器分体装配而成的螺旋推料组件，一方面可根据实际挤压膨化加工的需要设置螺旋送料器的规格，以提高该段膨化腔对物料加工的质量，另一方面，该分体结构也降低了拆装维护的难度，可根据加工需要或故障位置灵活拆装，降低生产和维护的成本；并且通过对螺旋推料组件螺距以及相应的改进设计，可使得物料能够较长时间处于高压力区域，以提高膨化加工的质量，既满足挤压膨化效果，又满足了质量要求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构主视图。

图2为图1所示实施例的结构俯视图。

图3为图2中A-A处的结构剖面图。

在图中，1、机座 2、电机座 3、电机 4、电机皮带轮 5、三角带 6、护罩 7、主机皮带轮 8、传动箱 9、进料旁通 10、传动轴 11、螺旋送料器 12、膨化腔 13、压力环 14、温度表 15、柱阀 16、切刀装置 17、抱箍件 18、出料模 19、冷却润滑系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型是这样实现的，该原料膨化机包括驱动系统以及与驱动系统传动连接的膨化系统，其结构特点是，所述膨化系统包括由若干节螺旋送料器11构成的螺旋推料组件，螺旋推料组件外周沿着物料输送方向依次设置有进料旁通9和若干节与螺旋送料器11位置对应的膨化腔12，所述螺旋推料组件沿着物料输送方向的螺距递减；本实用新型主要对膨化系统的结构进行了改进，它采用由若干节螺旋送料器11分体装配而成的螺旋推料组件，并在对应节的螺旋送料器11外设置膨化腔12，这样使得随着物料沿着膨化系统加工，一方面可根据实际挤压膨化加工的需要设置螺旋送料器11的规格，以提高该段膨化腔12对物料加工的质量，另一方面，螺旋送料器11与膨化腔12的分体结构相对膨化系统整体结构也降低了拆装维护的难度，可根据加工需要或故障位置灵活拆装，降低生产和维护的成本；当然，为了满足物料膨化加工需要，所述螺旋推料组件沿着物料输送方向的螺距递减，这样能够沿着送料方向逐渐降低物料速度，从而使得物料能够较长时间处于高压力区域，以提高膨化加工的质量。

为了提高膨化控制的便利性，并优化膨化机拆装过程，本实用新型还对膨化系统的细节结构进行了改进，在具体实施时，相邻膨化腔12之间通过抱箍件17连接在一起，膨化腔 12上设有温度表14以及与外部蒸汽发生器连通的柱阀15；并且为了进一步提高膨化挤压控制的稳定性，螺旋送料器11之间还设置有压力环13；由于若干节膨化腔12通过抱箍件17连接组合在一起，可通过抱箍件17的松紧即可拆装固定膨化腔12，结构可靠，组装简单方便；温度计14能够实时检测对应膨化腔12中的温度，并根据需要控制柱阀15，以使得适量的蒸汽通过柱阀15加入膨化腔12内的物料中，这样配合分段的膨化腔12可提高物料膨化加工的精细化控制，利于提高物料膨化加工的质量和效率；沿着物料输送方向螺距递减的螺旋推料组件配合压力环13可以起到增加挤压压力的作用，显著改善物料膨化加工质量。

于此同时，为了保证膨化机工作的平稳性，本实用新型还对驱动系统进行了设计，所述驱动系统包括固定在电机座2以及固定在电机座2上的电机3，该电机3通过皮带传动组件与驱动膨化系统工作的传动箱8传动连接；在具体实施时，所述皮带传动组件包括分别连接在电机3输出轴和传动箱8主轴上的电机皮带轮4和主机皮带轮7，电机皮带轮4和主机皮带轮7通过三角带5传动连接，该皮带传动组件的外周还设有护罩6；在工作时，电机3带动电机皮带轮4旋转，电机皮带轮4通过三角带5带动主机皮带轮7旋转，通过设置电机皮带轮4和主机皮带轮7的传动比可起到传递动力和减速作用，控制电机3转速并合理选配电机皮带轮4和主机带带轮7的速比，达到膨化机旋转最佳转速；而护罩6 起到安全隔离作用，防止动力旋转引发安全事故。

为了保证传动箱8的动力顺利传递到螺旋送料器11上，所述传动箱8与一传动轴10 相连，所述若干节螺旋送料器11套设在该传动轴10上；该传动箱8还连接有冷却润滑系统，通过油泵、冷却器及管道组成的润滑和冷却系统19对传动箱8中的轴承以及传动轴10进行润滑和冷却，以保证膨化机工作的可靠性和平稳性。

于此同时，为了进一步提高物料膨化加工的效率，所述膨化系统的物料排出端设置有出料模18，出料模18的外侧设置有用于切断物料的切刀装置16；切刀装置16和膨化系统均固定在下方的机座1上；这样物料通过进料旁通9进入膨化腔12，在螺旋送料器11 的旋转和挤压下从出料模18中的模孔挤出，达到膨化效果；从模孔挤出的物料是连续的，需要通过切刀装置16上旋转切刀进行切断，从而使膨化料进入下一个工段。当然，本实用新型的膨化机结构并不局限于此，根据实际需要，所述机座1和电机座2均采用钣金焊合而成，在支撑受力处加焊勒条，保证支撑强度；同时为了提高控制的便利性，所述切刀装置16为电控刀架，该切刀装置16、电机3、温度表14、柱阀15以及冷却润滑系统的油泵均与中央控制器相连，这样能够实现物料膨化机的整体控制，进一步提高膨化加工的效率。