一种全自动豆腐制作机构的制作方法

本实用新型涉及豆制品制造装置领域，特别是涉及一种全自动豆腐制作机构。

背景技术：

豆腐营养丰富、热量低及易于消化吸收，非常适合大众的食用。豆腐的制造过程大体上是先将黄豆浸泡，再研磨成豆浆，加热并添加点浆材料后搅拌，将其倒入置有纱巾的成型模板中，并使该成型模板得以层层迭置，且可挤压该尚未成型的豆腐，而使其多余的水份得以滤出，待其豆腐成型后，再将其翻转至豆腐置放板上。现有的制造豆腐的繁覆过程，需要花费相当多的时间及人力，而且制造豆腐所用材料的配比以及制造豆腐所需要的温度时间都由人工控制，产品的质量难以得到保障。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动豆腐制作机构，能够全自动的制作豆腐，豆腐所需材料的配比及制作豆腐所需要的温度时间都能精确控制，产品质量得到保障，制作成本低，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动豆腐制作机构，包括：供料管、蒸汽管、供料桶、豆浆供料管、搅拌桶、豆腐搅拌机构、石膏桶、石膏搅拌机构、石膏输送管、石膏回流管、石膏供料泵、石膏分配箱和石膏水定量气动阀；所述供料管和蒸汽管连接在供料桶上，供料桶底部通过豆浆供料管与搅拌桶连接，豆腐搅拌机构设在搅拌桶内；所述石膏搅拌机构对应石膏桶设置，石膏分配箱下端的位置与石膏桶之间通过石膏输送管连接，石膏供料泵设在石膏输送管上，所述石膏分配箱中部的位置与石膏桶之间通过石膏回流管连通；所述石膏分配箱设在搅拌桶上方的位置，石膏分配箱底部与搅拌桶连通，所述石膏水定量气动阀设在石膏分配箱与搅拌桶的连接处。

进一步，所述蒸汽管与供料桶之间设有回型蒸汽管道，蒸汽管上端连接在回型蒸汽管道上端，回型蒸汽管道下端与供料桶下半部分的位置连通；所述回型蒸汽管道左右两侧分别设有手动控制阀和自动控制阀。

进一步，所述搅拌桶底部设有出料口，出料口处设有放浆定量气动阀。

进一步，所述供料桶与搅拌桶连接的豆浆供料管上设有供料定量阀，供料定量阀与供料桶之间的豆浆供料管上连接有排液管，排液管上设有排液阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够全自动的制作豆腐，豆腐所需材料的配比及制作豆腐所需要的温度时间都能精确控制，产品质量得到保障，制作成本低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动豆腐制作机构一较佳实施例的主视结构示意图；

图2是所示一种全自动豆腐制作机构中供料桶的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、供料管；2、蒸汽管；3、供料桶；4、豆浆供料管；5、搅拌桶；6、石膏桶；7、石膏输送管；8、石膏回流管；9、石膏供料泵；10、石膏分配箱；11、手动控制阀；12、自动控制阀；13、排液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种全自动豆腐制作机构，包括：供料管1、蒸汽管2、供料桶3、豆浆供料管4、搅拌桶5、豆腐搅拌机构、石膏桶6、石膏搅拌机构、石膏输送管7、石膏回流管8、石膏供料泵9、石膏分配箱10和石膏水定量气动阀；所述供料管和蒸汽管连接在供料桶上，供料桶底部通过豆浆供料管与搅拌桶连接，豆腐搅拌机构设在搅拌桶内；所述石膏搅拌机构对应石膏桶设置，石膏分配箱下端的位置与石膏桶之间通过石膏输送管连接，石膏供料泵设在石膏输送管上，所述石膏分配箱中部的位置与石膏桶之间通过石膏回流管连通；所述石膏分配箱设在搅拌桶上方的位置，石膏分配箱底部与搅拌桶连通，所述石膏水定量气动阀设在石膏分配箱与搅拌桶的连接处。所述蒸汽管与供料桶之间设有回型蒸汽管道，蒸汽管上端连接在回型蒸汽管道上端，回型蒸汽管道下端与供料桶下半部分的位置连通；所述回型蒸汽管道左右两侧分别设有手动控制阀11和自动控制阀12。所述搅拌桶底部设有出料口，出料口处设有放浆定量气动阀。所述供料桶与搅拌桶连接的豆浆供料管上设有供料定量阀，供料定量阀与供料桶之间的豆浆供料管上连接有排液管13，排液管上设有排液阀。供料管将豆浆输送到供料桶中，蒸汽管对豆浆进行加温，可手动或者自动控制加温，按照一定配比将豆浆和石膏水送到搅拌桶中，石膏水过多时会从石膏配比箱中回流到石膏桶中；豆浆和石膏水搅拌后从搅拌桶底部排出，本实用新型能够全自动的制作豆腐，豆腐所需材料的配比及制作豆腐所需要的温度时间都能精确控制，产品质量得到保障，制作成本低，效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。