辣椒干燥机的制作方法

本实用新型涉及农产品烘干技术领域，尤其涉及一种辣椒干燥机。

背景技术：

辣椒加工过程中需要清洗和烘干，其中辣椒烘干是进行辣椒及其制品深加工的重要环节之一，目前辣椒的干燥以传统的自然晾晒方式为主，晾晒效率低，卫生条件差，遇阴雨天辣椒损失严重，人工翻晒劳动强度大，逐渐出现了用辣椒干燥机代替传统晾晒的方法，目前市场上的干燥机进行辣椒干燥时，随着水分的减少，辣椒变软，体积变小，形成毯状的辣椒层，造成辣椒在干燥时翻动困难，从而造成干燥不均匀等问题，严重影响干燥质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种辣椒干燥机，其可实现良好的翻动晾晒，确保均匀干燥，避免了人工作业。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种辣椒干燥机，其包括壳体、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置、出料传送装置、第一热风组件、第二热风组件、第三热风组件、第四热风组件和第五热风组件；

所述壳体的上侧壁上开设有进料口，所述壳体的上侧壁上设置有进料斗，所述进料斗的下端与所述进料口连通；所述壳体的上侧壁上还开设有出风口；

所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第四传送装置均设置于所述壳体内部，所述出料传送装置的一部分位于所述壳体内部，一部分位于所述壳体外部；

所述第一传送装置包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一主动轮的轮轴两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且由电机驱动转动，所述第一从动轮的轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一传送带传动连接；

所述第二传送装置位于所述第一传送装置的下方，所述第二传送装置包括第二主动轮、第二从动轮和第二传送带，所述第二主动轮的轮轴两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且由电机驱动转动，所述第二从动轮的轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二传送带传动连接；

所述第三传送装置位于所述第二传送装置的下方，所述第三传送装置包括第三主动轮、第三从动轮和第三传送带，所述第三主动轮的轮轴两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且由电机驱动转动，所述第三从动轮的轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述第三主动轮和第三从动轮之间通过第三传送带传动连接；

所述第四传送装置位于所述第三传送装置的下方，所述第四传送装置包括第四主动轮、第四从动轮和第四传送带，所述第四主动轮的轮轴两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且由电机驱动转动，所述第四从动轮的轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述第四主动轮和第四从动轮之间通过第四传送带传动连接；

所述出料传送装置位于所述第四传送装置的下方，所述出料传送装置包括出料主动轮、出料从动轮和出料传送带，所述出料主动轮位于所述壳体的外部，其轮轴两端可转动地设置于支架上，且由电机驱动转动，所述出料从动轮位于所述壳体的内部，且其轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述出料主动轮和出料从动轮之间通过出料传送带传动连接；

所述第一热风组件、第二热风组件、第三热风组件、第四热风组件和第五热风组件的结构相同，并且，所述第一热风组件设置于所述第一主动轮和第一从动轮之间，并位于所述第一传送带所围合的空间内部；所述第二热风组件设置于所述第二主动轮和第二从动轮之间，并位于所述第二传送带所围合的空间内部；所述第三热风组件设置于所述第三主动轮和第三从动轮之间，并位于所述第三传送带所围合的空间内部；所述第四热风组件设置于所述第四主动轮和第四从动轮之间，并位于所述第四传送带所围合的空间内部；所述第五热风组件位于所述壳体内部，并且位于所述出料传送带所围合的空间内部；

所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和第五传送带上均形成有孔，热风通过所述孔对相应的传送带上的辣椒进行干燥。

可选的，所述辣椒干燥机还包括第一导料板、第二导料板、第三导料板和第四导料板；

所述第一导料板的上端铰接于所述壳体的左侧壁上，所述第一导料板的下端位于所述第二传送装置的第二传送带上，且所述第一导料板的上端高于所述第二传送带；

所述第二导料板的上端铰接于所述壳体的右侧壁上，所述第二导料板的下端位于所述第三传送装置的第三传送带上，且所述第二导料板的上端高于所述第三传送带；

所述第三导料板的上端铰接于所述壳体的左侧壁上，所述第三导料板的下端位于所述第四传送装置的第四传送带上，且所述第三导料板的上端高于所述第四传送带；

所述第四导料板的上端铰接于所述壳体的右侧壁上，所述第四导料板的下端位于所述出料传送装置的出料传送带上，且所述第四导料板的上端高于所述出料传送带。

可选的，所述第一热风组件、第二热风组件、第三热风组件、第四热风组件和第五热风组件的结构相同。

可选的，所述第一热风组件包括送风管、第一热风管、第二热风管和第三热风管，所述送风管的一端位于所述壳体的外部，所述送风管的另一端位于所述壳体的内部并封闭，所述第一热风管、第二热风管和第三热风管相互平行，并且均固定于所述送风管上，且与所述送风管连通，所述送风管固定于所述第一热风管、第二热风管和第三热风管的中部，所述第一热风管、第二热风管和第三热风管均垂直于所述送风管，且所述第一热风组件的第一热风管、第二热风管和第三热风管均位于所述第一传送带所围合的空间内；所述第一热风管和第二热风管和第三热风管上均开设有送风口。

可选的，所述第一主动轮位于所述第一从动轮的左侧，所述第一主动轮逆时针方向转动；所述第二主动轮位于所述第二从动轮的右侧，所述第二主动轮顺时针方向转动；所述第三主动轮位于所述第三从动轮的左侧，所述第三主动轮逆时针方向转动；所述第四主动轮位于所述第四从动轮的右侧，所述第四主动轮顺时针方向转动；所述出料主动轮位于所述出料从动轮的左侧，所述出料主动轮逆时针方向转动。

可选的，所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置和出料传送装置均平行设置。

可选的，所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置和出料传送装置均水平设置。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的辣椒干燥机，辣椒通过上方传送带落至下方传送带，实现精准彻底的翻料，确保干燥效果；通过纵向层次的物料排放，节约了场地空间，从而节约了工厂面积投入，实现了辣椒的机器干燥，避免了人工作业。

附图说明

图1为本实用新型的辣椒干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型的第一热风组件的结构示意图；

图中标记示意为：100-壳体；101-第一传送装置；102-第二传送装置；103-第三传送装置；104-第四传送装置；105-出料传送装置；106-第一热风组件；107-第二热风组件；108-第三热风组件；109-第四热风组件；110-第五热风组件；111-进料斗；112-出风口；113-第一导料板；114-第二导料板；115-第三导料板；116-第四导料板；117-送风管；118-第一热风管；119-第二热风管；120-第三热风管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种辣椒干燥机，包括壳体、第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置、出料传送装置、第一热风组件、第二热风组件、第三热风组件、第四热风组件和第五热风组件。

所述壳体的上侧壁上开设有进料口，所述壳体的上侧壁上设置有进料斗，所述进料斗的下端与所述进料口连通，以将新鲜辣椒投入所述壳体内部，并在所述壳体内部被干燥。

而且，所述壳体的上侧壁上还开设有出风口，以使得干燥辣椒之后的湿热空气通过所述出风口排出。

所述壳体内部设置有第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置和第四传送装置，所述出料传送装置的一部分位于所述壳体内部，一部分位于所述壳体外部。

所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置和出料传送装置均平行设置，优选地，所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置和出料传送装置均水平设置。

本实施例中，所述第一传送装置包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一主动轮的轮轴两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且可以由电机驱动转动，所述第一从动轮的轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一传送带传动连接。本实施例中，所述第一主动轮位于所述第一从动轮的左侧，以使得所述第一传送带能够将辣椒从右向左输送，也就是说，在图1的状态中，所述第一主动轮逆时针方向转动。

所述第二传送装置位于所述第一传送装置的下方，所述第二传送装置包括第二主动轮、第二从动轮和第二传送带，所述第二主动轮的轮轴两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且可以由电机驱动转动，所述第二从动轮的轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二传送带传动连接。本实施例中，所述第二主动轮位于所述第二从动轮的右侧，以使得所述第二传送带能够将辣椒从左向右输送，也就是说，在图1的状态中，所述第二主动轮顺时针方向转动。

所述第三传送装置位于所述第二传送装置的下方，所述第三传送装置包括第三主动轮、第三从动轮和第三传送带，所述第三主动轮的轮轴两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且可以由电机驱动转动，所述第三从动轮的轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述第三主动轮和第三从动轮之间通过第三传送带传动连接。本实施例中，所述第三主动轮位于所述第三从动轮的左侧，以使得所述第三传送带能够将辣椒从右向左输送，也就是说，在图1的状态中，所述第三主动轮逆时针方向转动。

所述第四传送装置位于所述第三传送装置的下方，所述第四传送装置包括第四主动轮、第四从动轮和第四传送带，所述第四主动轮的轮轴两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且可以由电机驱动转动，所述第四从动轮的轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述第四主动轮和第四从动轮之间通过第四传送带传动连接。本实施例中，所述第四主动轮位于所述第四从动轮的右侧，以使得所述第四传送带能够将辣椒从左向右输送，也就是说，在图1的状态中，所述第四主动轮顺时针方向转动。

所述出料传送装置位于所述第四传送装置的下方，所述出料传送装置包括出料主动轮、出料从动轮和出料传送带，所述出料主动轮位于所述壳体的外部，其轮轴两端可转动地设置于支架上(图中未示出)，且可以由电机驱动转动，所述出料从动轮位于所述壳体的内部，且其轮轴的两端可转动地设置于所述壳体的前侧壁和后侧壁上，且所述出料主动轮和出料从动轮之间通过出料传送带传动连接。本实施例中，所述出料主动轮位于所述出料从动轮的左侧，以使得所述出料传送带能够将辣椒从右向左输送，并输送至所述壳体的外部，也就是说，在图1的状态中，所述出料主动轮逆时针方向转动。

所述第一热风组件、第二热风组件、第三热风组件、第四热风组件和第五热风组件的结构相同，并且，所述第一热风组件设置于所述第一主动轮和第一从动轮之间，并位于所述第一传送带所围合的空间内部；所述第二热风组件设置于所述第二主动轮和第二从动轮之间，并位于所述第二传送带所围合的空间内部；所述第三热风组件设置于所述第三主动轮和第三从动轮之间，并位于所述第三传送带所围合的空间内部；所述第四热风组件设置于所述第四主动轮和第四从动轮之间，并位于所述第四传送带所围合的空间内部；所述第五热风组件位于所述壳体内部，并且位于所述出料传送带所围合的空间内部，以通过所述第一热风组件对所述第一传送带的辣椒进行干燥，并且通过第二热风组件对所述第二传送带上的辣椒进行干燥，通过第三热风组件对所述第三传送带上的辣椒进行干燥，通过第四热风组件对所述第四传送带上的辣椒进行干燥，通过第五热风组件对所述出料传送带上的辣椒进行干燥。

为防止所述辣椒在输送过程中不能依次通过所述第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置和出料传送装置，所述辣椒干燥机还包括第一导料板、第二导料板、第三导料板和第四导料板；

所述第一导料板的上端铰接于所述壳体的左侧壁上，所述第一导料板的下端位于所述第二传送装置的第二传送带上，且所述第一导料板的上端高于所述第二传送带，并且所述第一导料板的下端在水平方向上位于所述第一传送装置的正下方。

相似地，所述第二导料板的上端铰接于所述壳体的右侧壁上，所述第二导料板的下端位于所述第三传送装置的第三传送带上，且所述第二导料板的上端高于所述第三传送带，并且所述第二导料板的下端在水平方向上位于所述第二传送装置的正下方。

所述第三导料板的上端铰接于所述壳体的左侧壁上，所述第三导料板的下端位于所述第四传送装置的第四传送带上，且所述第三导料板的上端高于所述第四传送带，并且所述第三导料板的下端在水平方向上位于所述第三传送装置的正下方。

所述第四导料板的上端铰接于所述壳体的右侧壁上，所述第四导料板的下端位于所述出料传送装置的出料传送带上，且所述第四导料板的上端高于所述出料传送带，并且所述第四导料板的下端在水平方向上位于所述第四传送装置的正下方。

本实施例中，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和第五传送带上均形成有孔，热风通过所述孔对相应的传送带上的辣椒进行干燥。

更优选地，所述第一热风组件、第二热风组件、第三热风组件、第四热风组件和第五热风组件的结构相同，均包括送风管、第一热风管、第二热风管和第三热风管，所述送风管的一端位于所述壳体的外部，所述送风管的另一端位于所述壳体的内部并封闭，所述第一热风管、第二热风管和第三热风管相互平行，并且均固定于所述送风管上，且与所述送风管连通，本实施例中，所述送风管固定于所述第一热风管、第二热风管和第三热风管的中部，并且，所述第一热风管、第二热风管和第三热风管均垂直于所述送风管，且所述第一热风组件的第一热风管、第二热风管和第三热风管均位于所述第一传送带所围合的空间内。

所述第一热风管和第二热风管和第三热风管上均开设有送风口，所述送风口朝向需要干燥的辣椒。

同时，所述第二热风组件的第一热风管、第二热风管和第三热风管均位于所述第二传送带所围合的空间内；所述第三热风组件的第一热风管、第二热风管和第三热风管均位于所述第三传送带所围合的空间内；所述第四热风组件的第一热风管、第二热风管和第三热风管均位于所述第四传送带所围合的空间内；所述第五热风组件的第一热风管、第二热风管和第三热风管均位于所述出料传送带所围合的空间内。

本实用新型所述的辣椒干燥机，辣椒通过上方传送带落至下方传送带，实现精准彻底的翻料，确保干燥效果；通过纵向层次的物料排放，节约了场地空间，从而节约了工厂面积投入，实现了辣椒的机器干燥，避免了人工作业。

本实施例中，优选地，所述相邻的传送带之间的距离为20cm，以使得所述辣椒干燥器内的空气流通性更强，提高干燥效率。

通过本实用新型的第一热风组件、第二热风组件、第三热风组件、第四热风组件和第五热风组件，能够解决送风不匀、温度不适的难题，使能量交换更加充分有效，对干燥速度的提升品质的保全起到很大的作用，也是辣椒烘干机作业结果优异的技术核心。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。