本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种辊印饺子机的收集摆放装置。
背景技术：
现有的辊印饺子机，如图1所示，压面机构1将面皮输送到面桶成型机构2，注馅机构4将馅料也输送到面桶成型机构2，填充好馅料的面桶进入饺子成型机构3，通过成型机构3后饺子成型，通过自动脱模6，饺子在A点脱落，进入输送带5输出。然而现有的辊印饺子机，饺子自然掉落到输送后，摆放不整齐，还出现饺子堆叠现象，影响了成品饺子的外观，同时影响后期的饺子冷冻成型。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种辊印饺子机的收集摆放装置，在现有的辊印饺子机增加该机构后，使得掉落到输送带上的饺子摆放整齐，无堆叠现象，饺子边朝上站立起来，为后期速冻成型打好基础。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
辊印饺子机的收集摆放装置，包括安装在辊印饺子机上脱离分割机构和位于辊印饺子机下方的收拢输送机构；脱离分割机构包括托板和设置在托板上的分离挡板，分离挡板与托板垂直设置，托板的落料端设有拨料钢丝，分离挡板的落料端设有刮刀，托板的下方设有一根调节丝杠，调节丝杠的底端设有与辊印饺子机固定的夹紧机构；收拢输送机构包括输送带和位于输送带上的O型带，输送带的上侧自前向后依次设有第一压带辊、挡带辊和第二压带辊，第一压带辊和第二压带辊将O型带压紧在输送带上，第一压带辊、挡带辊和第二压带辊将O型带在输送带上收拢成前宽后窄的形态。
所述夹紧机构为螺旋副、压板、垫片和螺钉组成的螺旋夹紧机构。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
从A点脱落的饺子经分离挡板分割掉落到托板上，饺子从托板的落料端掉落到下方的收拢输送机构上，饺子从托板的落料端掉落的瞬间，会被托板的落料端的拨料钢丝拨动，使得饺子掉落时保持饺子皮朝上的状态，掉落到收拢输送机构上时也保持饺子皮朝上的状态；掉落到收拢输送机构的输送带上的饺子向后输送的过程中，由于输送带上的O型带呈前宽后窄的结构，在向后输送饺子的过程中将饺子集中收拢，饺子在集中收拢输送过程中始终处于饺子皮向上的站立状态；与现有的技术相比，使得掉落到输送带上的饺子摆放整齐，无堆叠现象，饺子边朝上站立起来，为后期速冻成型打好基础。
附图说明
图1为现有的辊印饺子机的结构示意图；
图2为安装有本实用新型的辊印饺子机的结构示意图；
图3为本实用新型中脱离分割机构的结构示意图；
图4为本实用新型中收拢输送机构的结构示意图；
图5为图4的俯视图。
辊印饺子机1，托板2，分离挡板3，拨料钢丝4，刮刀5，调节丝杠6，输送带7， O型带8, 第一压带辊9, 挡带辊10, 第二压带辊11，压面机构12，面桶成型机构13，注馅机构14，饺子成型机构15，自动脱模16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1-图5所示，辊印饺子机的收集摆放装置，包括安装在辊印饺子机1上脱离分割机构和位于辊印饺子机1下方的收拢输送机构；脱离分割机构位于辊印饺子机1的成型机构下侧，脱离分割机构包括托板2和设置在托板2上的分离挡板3，分离挡板3与托板2垂直设置，托板2的落料端设有拨料钢丝4，分离挡板3的落料端设有刮刀5，托板2的下方设有一根调节丝杠6，调节丝杠6的底端设有与辊印饺子机1固定的夹紧机构；收拢输送机构包括输送带7和位于输送带7上的O型带8，输送带7的上侧自前向后依次设有第一压带辊9、挡带辊10和第二压带辊11，第一压带辊9和第二压带辊11将O型带8压紧在输送带7上，第一压带辊9、挡带辊10和第二压带辊11将O型带8在输送带7上收拢成前宽后窄的形态。
夹紧机构为螺旋副、压板、垫片和螺钉组成的螺旋夹紧机构。
使用时，压面机构12将面皮输送到面桶成型机构13内，注馅机构14将馅料也输送到面桶成型机构13，填充好馅料的面桶进入饺子成型机构15，通过饺子成型机构15后饺子成型，通过自动脱模16，饺子在A点脱落。
从A点脱落的饺子经分离挡板3分割掉落到托板2上，饺子从托板2的落料端掉落到下方的收拢输送机构上，饺子从托板2的落料端掉落的瞬间，会被托板2的落料端的拨料钢丝4拨动，使得饺子掉落时保持饺子皮朝上的状态，掉落到收拢输送机构上时也保持饺子皮朝上的状态。掉落到收拢输送机构的输送带7上的饺子向后输送的过程中，由于输送带7上的O型带8呈前宽后窄的结构，在向后输送饺子的过程中将饺子集中收拢，饺子在集中收拢输送过程中始终处于饺子皮向上的站立状态，与现有的技术相比，使得掉落到输送带7上的饺子摆放整齐，无堆叠现象，饺子边朝上站立起来，为后期速冻成型打好基础。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。