一种自动化谷物烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机领域，特别涉及一种自动化谷物烘干机。

背景技术：

随着我国粮食流通体制改革的深入，粮食收购市场的全面开放，粮食收购主体多元化，近年来一些农户、粮库、粮食加工企业自行配备了谷物烘干机，以便收购高水份粮食后及时烘干并储存，这些烘干机的投入使用大大缓解了水份含量较高的粮食不能及时收购入库的问题，减少了粮食霉变的损失，提高了农户及企业的经济效益。

因此，发明一种自动化谷物烘干机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化谷物烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化谷物烘干机，包括底座，所述底座顶部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有驱动电机以及另一侧设有循环加热泵，所述驱动电机输出轴端部设有第一同步轮，所述驱动电机一侧设有操作台，所述操作台内设有Arduino板，所述操作台顶部设有触控屏，所述循环加热泵一侧设有储油箱，所述支撑杆顶部设有烘干筒，所述烘干筒包括供热层，所述供热层内设有导热油管，所述供热层内侧设有加热层，所述加热层侧壁设有温湿度传感器，所述烘干筒一端嵌设有第一轴承以及另一端设有第二轴承，所述第一轴承内贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴端部设有第二同步轮，所述第二轴承内贯穿设有第二旋转轴，所述烘干筒一侧壁设有进料管以及另一侧壁设有出料管，所述进料管内壁设有压力感应片，所述进料管顶端设有进料斗，所述烘干筒内腔设有旋转筒，所述旋转筒外壁设有回旋片，所述回旋片外侧壁设有刮刷。

优选的，所述驱动电机和循环加热泵均设置于底座顶部，所述第一同步轮上设有同步带，所述驱动电机通过第一同步轮和同步带与第二同步轮传动连接。

优选的，所述导热油管端部贯穿供热层与循环加热泵输出端连接，所述导热油管螺旋缠绕设置。

优选的，所述压力感应片内设有压力传感器，所述Arduino板输出端设有多个继电器，所述压力传感器、温湿度传感器、循环加热泵和驱动电机均与Arduino板电性连接，所述压力传感器型号设置为CZY601，所述温湿度传感器型号设置为SHT20。

优选的，所述旋转筒一端与第一旋转轴固定连接以及另一端与第二旋转轴固定连接，所述第一旋转轴通过第一轴承与烘干筒侧壁活动连接，所述第二旋转轴通过第二轴承与烘干筒侧壁活动连接。

优选的，所述回旋片螺旋缠绕于旋转筒外壁，所述旋转筒空心设置，所述刮刷由耐高温弹性材料制成，所述刮刷外壁与加热层内壁相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有Arduino板，利用温湿度传感器对烘干筒内部的温湿度数据进行感应后将数据传输给Arduino板与其程序中设置的数据进行对比分析后发出信号控制继电器控制驱动电机和循环加热泵的工作，达到了自动化控制的效果，降低了劳动强度，提高了工作效率，通过采用螺旋缠绕的回旋片和耐高温材料的刮刷，当旋转筒进行旋转工作时，回旋片对原料进行搅拌并将其往出料管一侧推动，刮刷避免了原料在回旋片与加热层内壁之间的缝隙堵塞，影响机器工作，采用导热油的加热方式，效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型旋转筒、回旋片和刮刷左视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3驱动电机、4循环加热泵、5第一同步轮、6 操作台、7 Arduino板、8触控屏、9储油箱、10烘干筒、11供热层、12导热油管、13加热层、14温湿度传感器、15第一轴承、16第二轴承、17第一旋转轴、18第二旋转轴、19进料管、20出料管、21压力感应片、22进料斗、 23旋转筒、24回旋片、25刮刷、26第二同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动化谷物烘干机，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑杆2，所述支撑杆2一侧设有驱动电机3以及另一侧设有循环加热泵4，所述驱动电机3输出轴端部设有第一同步轮5，所述驱动电机3一侧设有操作台6，所述操作台6内设有Arduino板7，所述操作台6 顶部设有触控屏8，采用触控屏8方便进控制，所述循环加热泵4一侧设有储油箱9，所述支撑杆2顶部设有烘干筒10，所述烘干筒10包括供热层11，所述供热层11内设有导热油管12，导热油管12用于传输导热油对原料进行烘干加热，所述供热层11内侧设有加热层13，所述加热层13侧壁设有温湿度传感器14，通过设有Arduino板7，利用温湿度传感器14对烘干筒10内部的温湿度数据进行感应后将数据传输给Arduino板7与其程序中设置的数据进行对比分析后发出信号控制继电器控制驱动电机3和循环加热泵4的工作，达到了自动化控制的效果，降低了劳动强度，提高了工作效率，所述烘干筒 10一端嵌设有第一轴承15以及另一端设有第二轴承16，所述第一轴承15内贯穿设有第一旋转轴17，所述第一旋转轴17端部设有第二同步轮26，所述第二轴承16内贯穿设有第二旋转轴18，所述烘干筒10一侧壁设有进料管19 以及另一侧壁设有出料管20，所述进料管19内壁设有压力感应片21，所述进料管19顶端设有进料斗22，所述烘干筒10内腔设有旋转筒23，所述旋转筒23外壁设有回旋片24，所述回旋片24外侧壁设有刮刷25。

所述驱动电机3和循环加热泵4均设置于底座1顶部，所述第一同步轮5 上设有同步带，所述驱动电机3通过第一同步轮5和同步带与第二同步轮26 传动连接，所述导热油管12端部贯穿供热层11与循环加热泵4输出端连接，所述导热油管12螺旋缠绕设置，所述压力感应片21内设有压力传感器，所述Arduino板7输出端设有多个继电器，所述压力传感器、温湿度传感器14、循环加热泵4和驱动电机3均与继电器电性连接，所述压力传感器型号设置为CZY601，所述温湿度传感器14型号设置为SHT20，所述旋转筒23一端与第一旋转轴17固定连接以及另一端与第二旋转轴18固定连接，所述第一旋转轴17通过第一轴承15与烘干筒10侧壁活动连接，所述第二旋转轴18通过第二轴承16与烘干筒10侧壁活动连接，所述回旋片24螺旋缠绕于旋转筒 23外壁，所述旋转筒23空心设置，所述刮刷25由耐高温弹性材料制成，所述刮刷25外壁与加热层13内壁相贴合，通过采用螺旋缠绕的回旋片24和耐高温材料的刮刷25，当旋转筒23进行旋转工作时，回旋片24对原料进行搅拌并将其往出料管20一侧推动，刮刷避免了原料在回旋片24与加热层13内壁之间的缝隙堵塞，影响机器工作。

本实用新型工作原理：工作时，将原料从进料斗22投入，原料从进料管 19进入烘干筒10内腔，压力感应片21内的压力感应器对压力进行实时感应并将数据传输给Arduino板7，处理分析后将进料数据显示在触控屏8上，驱动电机3启动，其输出轴端部的第一同步轮5通过同步带带动第二同步轮26 转动，使第一旋转轴17转动带动旋转筒23进行旋转，旋转筒23外壁上的回旋片24对原料进行搅拌并将其往出料管20一侧推动，刮刷避免了原料在回旋片24与加热层13内壁之间的缝隙堵塞，利用温湿度传感器14对烘干筒10 内部的温湿度数据进行感应后将数据传输给Arduino板7与其程序中设置的数据进行对比分析后发出信号控制继电器控制驱动电机3和循环加热泵4的工作，达到了自动化控制的效果，降低了劳动强度，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。