辅料添加装置及挂面加工设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械的技术领域，尤其是涉及一种辅料添加装置及挂面加工设备。

背景技术：

花色挂面生产过程中需要加入一定比例的辅料，如蔬菜粉、杂粮粉等，不同品种的花色挂面添加的辅料量不同，辅料应与面粉混合充分，在当前加工工艺中，辅料的添加是在和面阶段向拌面锅中添加一定量的辅料。

在工业化生产中，面粉采用集中供粉，即所需面粉从面粉罐直接输送至拌面装置，生产花色挂面时，需添加辅料，辅料与面粉不能提前混合均匀；在和面阶段添加辅料，面粉已经和水接触，形成面团，辅料不能与面粉充分混合，经延压产生的面叶会出现颜色质地不均匀的现象，直接影响产品的质量。

另外，在和面阶段添加辅料一般由人工操作，添加时机、混匀程度受人工操作影响较大，易造成产品质量不稳定的问题。

基于以上问题，提出一种能够使面粉和辅料混合均匀、加工产品质量稳定的挂面加工设备显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅料添加装置及挂面加工设备，以缓解现有技术中辅料添加不便、辅料与面粉混合不均匀影响产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种辅料添加装置包括搅拌组件、第一绞龙组件和第二绞龙组件；

所述第一绞龙组件设置在所述搅拌组件的下方，且所述搅拌组件的底端与所述第一绞龙组件连通，使得辅料能够从所述搅拌组件中流入到所述第一绞龙组件中；

所述第二绞龙组件设置在所述第一绞龙组件的下方，且两者之间通过出料管连通。

作为一种进一步的技术方案，所述搅拌组件包括搅拌仓、搅拌叶片和搅拌轴；

所述搅拌仓呈筒状结构，所述搅拌扇叶呈螺旋结构，所述搅拌轴设置于所述搅拌叶片的轴线位置处；

所述搅拌轴从所述搅拌仓的顶端后者底端伸出，并与第一驱动机构传动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述搅拌仓的底端面采用倾斜面，且在靠近所述倾斜面底端的位置处开设有至少一个通孔。

作为一种进一步的技术方案，所述第一绞龙组件包括第一绞龙仓、第一螺旋推进结构和第一推进轴；

所述第一绞龙仓与所述搅拌仓之间通过所述通孔连通；

所述第一螺旋推进结构设置于所述第一绞龙仓内，所述第一推进轴设置于所述第一螺旋推进结构的轴线处，且所述第一推进轴的一端与所述第一驱动机构传动连接。

作为一种进一步的技术方案，所述第一驱动机构包括电机、第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组；

所述电机的输出轴与所述第一推进轴之间通过所述第一齿轮组连接；

所述第二齿轮组与所述第三齿轮组之间通过连接轴连接；

所述电机的输出轴与所述连接轴之间通过所述第二齿轮组连接；

所述连接轴与所述搅拌轴之间通过所述第三齿轮组连接，且所述连接轴与所述搅拌轴相互垂直。

作为一种进一步的技术方案，所述第一齿轮组及所述第二齿轮组均包括两个相互啮合的圆柱齿轮；

所述第三齿轮组包括两个相互啮合的圆锥齿轮。

作为一种进一步的技术方案，所述搅拌轴从所述搅拌仓的底端伸出时，所述搅拌轴与所述通孔间隔设置。

作为一种进一步的技术方案，所述第二绞龙组件包括第二绞龙仓、第二螺旋推进结构和第二推进轴；

所述第二绞龙仓与所述第一绞龙仓之间通过所述出料管连通；

所述第二螺旋推进结构设置在所述第二绞龙仓内，所述第二推进轴设置于所述第二螺旋推进结构的轴线处，且所述第二推进轴的一端与第二驱动机构连接。

作为一种进一步的技术方案，该辅料添加装置还包括调速器，所述电机采用与所述调速器配合使用的电磁调速电机。

本实用新型提供的一种挂面加工设备包括所述的辅料添加装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种辅料添加装置及挂面加工设备所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种辅料添加装置包括搅拌组件、第一绞龙组件和第二绞龙组件；其中，第一绞龙组件设置在搅拌组件的下方，且搅拌组件的底端与第一绞龙组件连通，这样一来，搅拌完成的辅料能够从搅拌组件的底端流入到第一绞龙组件中；而第一绞龙组件的下方还设置有第二绞龙组件，第一绞龙组件与第二绞龙组件之间连接有出料管，出料管的顶端与第一绞龙组件的出料口连通，出料管的底端与第二绞龙组件的进料口连通，由此，经过搅拌后的辅料经过搅拌组件底端流入到第一绞龙组件中，然后由第一绞龙组件进行推送，并由出料口流入到出料管中，在重力作用下，辅料经过出料管流入到第二绞龙组件中，最终由第二绞龙组件推送到拌面锅中。

本实用新型提供的一种辅料添加装置能够通过第一绞龙组件、第二绞龙组件、出料管的配合使用，能够将搅拌组件中搅拌松散的辅料最终输送到拌面锅中进入和面工序，且在第二绞龙组件中能够实现辅料与面粉的充分混合，即在面粉与水接触之前就已经完成了辅料与面粉的充分混合，从而有效缓解了形成面团后辅料不能与面粉充分混合的问题，并且缓解了面叶出现颜色质地不均匀的问题，从而大大提高了产品质量的稳定性；另外，替代了人工混合，使辅料与面粉的混合过程更加方便，提高了产品加工效率。

本实用新型提供的一种挂面加工设备包括上述辅料添加装置，由此，该挂面加工设备所达到的技术优势及效果包括上述辅料添加装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种辅料添加装置的结构示意图；

图2为图1所示的辅料添加装置中的搅拌组件的结构示意图；

图3为图1所示的辅料添加装置中搅拌仓、第一绞龙仓、出料管以及第二绞龙仓之间相互连通的示意图；

图4为图1所示的辅料添加装置中的第一绞龙组件的结构示意图。

图标：100－搅拌组件；110－搅拌仓；111－通孔；120－搅拌叶片；130－搅拌轴；200－第一绞龙组件；210－第一绞龙仓；220－第一螺旋推进结构；230－第一推进轴；300－第二绞龙组件；310－第二绞龙仓；320－第二螺旋推进结构；330－第二推进轴；340－第二驱动机构；400－出料管；500－第一驱动机构；510－电机；520－第一齿轮组；530－第二齿轮组；540－第三齿轮组；550－连接轴；600－调速器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图4所示。

本实施例提供的一种辅料添加装置包括搅拌组件100、第一绞龙组件200和第二绞龙组件300；其中，第一绞龙组件200设置在搅拌组件100的下方，且搅拌组件100的底端与第一绞龙组件200连通，这样一来，搅拌完成的辅料能够从搅拌组件100的底端流入到第一绞龙组件200中；而第一绞龙组件200的下方还设置有第二绞龙组件300，第一绞龙组件200与第二绞龙组件300之间连接有出料管400，出料管400的顶端与第一绞龙组件200的出料口连通，出料管400的底端与第二绞龙组件300的进料口连通，由此，经过搅拌后的辅料经过搅拌组件100底端流入到第一绞龙组件200中，然后由第一绞龙组件200进行推送，并由出料口流入到出料管400中，在重力作用下，辅料经过出料管400流入到第二绞龙组件300中，最终由第二绞龙组件300推送到拌面锅中。

本实施例提供的一种辅料添加装置能够通过第一绞龙组件200、第二绞龙组件300、出料管400的配合使用，能够将搅拌组件100中搅拌松散的辅料最终输送到拌面锅中进入和面工序，且在第二绞龙组件300中能够实现辅料与面粉的充分混合，即在面粉与水接触之前就已经完成了辅料与面粉的充分混合，从而有效缓解了形成面团后辅料不能与面粉充分混合的问题，并且缓解了面叶出现颜色质地不均匀的问题，从而大大提高了产品质量的稳定性；另外，替代了人工混合，使辅料与面粉的混合过程更加方便，提高了产品加工效率。

本实施例的可选技术方案中，搅拌组件100包括搅拌仓110、搅拌叶片120和搅拌轴130；搅拌仓110呈筒状结构，搅拌扇叶呈螺旋结构，搅拌轴130设置于搅拌叶片120的轴线位置处；搅拌轴130从搅拌仓110的顶端后者底端伸出，并与第一驱动机构500传动连接。

本实施例的可选技术方案中，搅拌仓110的底端面采用倾斜面，且在靠近倾斜面底端的位置处开设有至少一个通孔111。

本实施例的可选技术方案中，搅拌轴130从搅拌仓110的底端伸出时，搅拌轴130与通孔111间隔设置。

具体的，第一驱动机构500通过搅拌轴130带动搅拌叶片120在搅拌仓110内旋转，并由搅拌叶片120同步带动搅拌仓110内的辅料进行旋转，由此，搅拌叶片120能够使辅料松散以便于经过通孔111流出。

另外，本实施例中，搅拌仓110底端面设置为倾斜面，且通孔111开设在倾斜面靠近底端的位置处，这样一来，便于辅料从搅拌仓110的底部流出；而搅拌轴130可以从搅拌仓110的顶端伸出，也可以从搅拌仓110的底端伸出，当从底端伸出时，为了避免搅拌轴130与通孔111、第一绞龙组件200之间产生干扰，将第一绞龙组件200设置在通孔111的下方，而搅拌轴130与通孔111、第一绞龙组件200隔开，以解决相互干扰的问题。

本实施例的可选技术方案中，第一绞龙组件200包括第一绞龙仓210、第一螺旋推进结构220和第一推进轴230；第一绞龙仓210与搅拌仓110之间通过通孔111连通；第一螺旋推进结构220设置于第一绞龙仓210内，第一推进轴230设置于第一螺旋推进结构220的轴线处，且第一推进轴230的一端与第一驱动机构500传动连接。

本实施例中，第一绞龙组件200设置在搅拌组件100的底部，包括第一绞龙仓210、第一螺旋推进结构220和第一推进轴230，该第一绞龙仓210与搅拌仓110之间通过通孔111连通，使得搅拌仓110内的辅料能够流入到第一搅拌仓110中；需要说明的是，在第一绞龙组件200不进行工作时，由于第一螺旋推进结构220的特殊形状，对辅料具有一定的隔挡作用，使得辅料不会从第一绞龙仓210的出料口流出，只有当第一绞龙组件200工作时，第一螺旋推进结构220能够源源不断地将流入第一绞龙仓210内的辅料推向出料口，并由出料口流入出料管400内。

本实施例的可选技术方案中，第一驱动机构500包括电机510、第一齿轮组520、第二齿轮组530和第三齿轮组540；电机510的输出轴与第一推进轴230之间通过第一齿轮组520连接；第二齿轮组530与第三齿轮组540之间通过连接轴550连接；电机510的输出轴与连接轴550之间通过第二齿轮组530连接；连接轴550与搅拌轴130之间通过第三齿轮组540连接，且连接轴550与搅拌轴130相互垂直。

本实施例的可选技术方案中，第一齿轮组520及第二齿轮组530均包括两个相互啮合的圆柱齿轮；第三齿轮组540包括两个相互啮合的圆锥齿轮。

本实施例中，为了降低结构的复杂程度，搅拌组件100和第一绞龙组件200采用同一个动力源，即第一驱动机构500，然后通过传动组件实现连接，具体为，电机510的输出轴与第一推进轴230之间通过第一齿轮组520连接，而电机510的输出轴与搅拌轴130之间通过第二齿轮组530、第三齿轮组540及连接轴550实现传动连接，由此，电机510启动时，第一条传动路线为，电机510－第一齿轮组520－第一推进轴230－第一螺旋推进结构220；第二条传动路线为，电机510－第二齿轮组530－连接轴550－第三齿轮组540－搅拌轴130－搅拌叶片120；从而，电机510能够同步带动第一推进轴230和搅拌轴130旋转，实现辅料的搅拌打散以及辅料的运输。

本实施例中优选地，第一齿轮组520和第二齿轮组530均采用圆柱齿轮传动，第三齿轮组540采用圆锥齿轮，从而使传动更加平稳、高效。

本实施例的可选技术方案中，第二绞龙组件300包括第二绞龙仓310、第二螺旋推进结构320和第二推进轴330；第二绞龙仓310与第一绞龙仓210之间通过出料管400连通；第二螺旋推进结构320设置在第二绞龙仓310内，第二推进轴330设置于第二螺旋推进结构320的轴线处，且第二推进轴330的一端与第二驱动机构340连接。

需要指出的是，第二绞龙组件300的结构与第一绞龙组件200的结构相似，具体包括第二绞龙仓310、第二螺旋推进结构320和第二推进轴330，其具体设置关系与第一绞龙组件200中的各个结构相似，此处不进行详细阐述。

而第二绞龙仓310的进料口则与出料管400的底端连通，由此，辅料能够经过出料管400进入到第二绞龙仓310中，然后在第二绞龙仓310内与面粉混合，并将充分混合后的面粉输送到拌面锅中进行和面工序。

本实施例的可选技术方案中，该辅料添加装置还包括调速器600，电机510采用与调速器600配合使用的电磁调速电机。

本实施例中，搅拌组件100和第一绞龙组件200均通过该电机510进行驱动，为了便于控制搅拌组件100及第一绞龙组件200的作业速度，本实施例中的电机510采用电磁调速电机，并由调速器600控制，由此便于控制辅料的搅拌速度和添加速度(量)，更便于自动化管理。

本实施例提供的一种挂面加工设备包括上述辅料添加装置，由此，该挂面加工设备所达到的技术优势及效果包括上述辅料添加装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。