一种改良结构的核桃去皮机的制作方法

本实用新型涉及农用机械，特别涉及一种改良结构的核桃去皮机。

背景技术：

核桃是一种营养非常丰富的保健食品。新采摘的核桃外部具有一层表皮，俗称青皮，对核桃进行加工时第一步就是把青皮去除。目前现有技术的去除青皮的方法主要有以下几种：堆放腐烂去皮法，该种方法耗时较长，同时该方法卫生程度较差，核桃内的核桃仁也容易在堆放腐烂的过程中变坏；刀片刮除法，该方法一般通过人工将核桃外层的青皮使用刀具进行去除，效率较低，同时劳动强度较大；滚筒法，将采摘下来的核桃放入去皮室内，并在去皮室内的滚筒上设置刀片，对青皮进行刮除，该方法在对核桃进行去除青皮的过程中容易导致核桃挤压压碎损坏，同时核桃挤压时产生的汁液会进入到核桃内部，影响核桃仁的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改良结构的核桃去皮机，能较好地克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改良结构的核桃去皮机，包括储料仓，储料仓下方设置有出料管，出料管下端设置有分割管，分割管中部设置有多个对核桃外层的青皮进行切割的刀片，分割管一端设置有推杆，推杆后端通过连杆连接有偏心轮，偏心轮与推杆电机相连，分割管另一端设置有去皮腔，去皮腔相对分割管的另一端设置有出料口，去皮腔中部设置有去皮轴，去皮轴自分割管一侧向出料口一侧倾斜，去皮轴端部与去皮电机相连，去皮轴上设置有多道沿去皮轴轴向设置的去皮楞，去皮轴外侧设置有引导板，引导板螺旋盘绕在去皮腔的内壁上形成供核桃从分割管到出料口的滑道，去皮楞的高度自分割管一侧向出料口一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，当将带皮的核桃放入到储料仓内后，可以从储料仓底部进入到出料管内，并顺着出料管落入到分割管内，然后处在分割管内的带皮核桃在推杆的作用下经过刀片进入到去皮腔内，当带皮的核桃经过刀片时，核桃外层的青皮会被刀片均匀地分成几块。随后核桃进入到去皮腔内的滑道内，由于去皮轴外侧设置有去皮楞，当去皮轴转动时去皮楞会对核桃外侧的青皮进行刮除。由于核桃外侧的青皮经过刀片的分割，所以去皮楞对青皮进行去除时能较为容易地将青皮去除。由于去皮轴倾斜设置，并且去皮楞的厚度也逐渐增加，所以核桃能始终保持与去皮楞接触的状态对核桃的青皮进行去除，并且去皮楞能够较为容易地带动核桃在引导板形成的滑道内向去皮腔另一端运动。

优选的，所述刀片从分割管外侧穿入分割管，分割管外侧设置刀片腔，刀片腔内设置有弹簧，弹簧抵触在刀片外端。

通过上述技术方案，弹簧的设置可以使刀片保持具有向分割管内的趋势，同时也能适应不同大小的核桃，避免核桃过大时不能通过刀片或者核桃过小导致核桃外层的青皮不能均匀地被分割。

优选的，所述推杆前端设置有避免刀片与推杆之间发生碰撞的槽口。

通过上述技术方案，槽口的设置可以避免推杆推进到刀片处时推杆端部与刀片接触，导致刀片被磨钝或者破坏。

优选的，所述去皮轴靠近出料口的一端设置有毛刷。

通过上述技术方案，毛刷的设置可以对去皮后的核桃表面进行进一步清洁，去除依然残留在核桃表面的青皮。

优选的，所述去皮腔下部设置有供青皮碎末漏出的通孔。

通过上述技术方案，通孔的设置可以使青皮碎末漏出，避免去青皮碎末在去皮腔内堆积，影响核桃在通道内的运动。

优选的，所述去皮腔下方设置有挡板，挡板向去皮腔一侧倾斜。

通过上述技术方案，挡板的设置可以使青皮碎末从去皮腔一侧滑出，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为分割管刀片处的径向截面的结构示意图。

附图标记：1、储料仓；2、出料管；3、分割管；4、推杆；5、连杆；6、偏心轮；7、推杆电机；8、去皮电机；9、去皮轴；10、去皮楞；11、引导板；12、去皮腔；13、毛刷；14、出料口；15、槽口；16、弹簧；17、刀片腔；18、刀片；19、通孔；21、限位块；22、挡板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所述，一种改良结构的核桃去皮机，包括储料仓1，储料仓1下方设置有出料管2，出料管2下端设置有分割管3，分割管3中部设置有多个对核桃外层的青皮进行切割的刀片18，分割管3一端设置有推杆4，推杆4后端通过连杆5连接有偏心轮6，偏心轮6与推杆电机7相连，分割管3另一端设置有去皮腔12，去皮腔12相对分割管3的另一端设置有出料口14，去皮腔12中部设置有去皮轴9，去皮轴9自分割管3一侧向出料口14一侧倾斜，去皮轴9通过皮带及皮带轮与去皮电机8相连，去皮轴9上设置有多道沿去皮轴9轴向设置的去皮楞10，去皮轴9外侧设置有引导板11，引导板11螺旋盘绕在去皮腔12的内壁上形成供核桃从分割管3到出料口14的滑道，去皮楞10的高度自分割管3一侧向出料口14一侧逐渐增加。

当将带皮的核桃放入到储料仓1内后，可以从储料仓1底部进入到出料管2内，并顺着出料管2落入到分割管3内，然后处在分割管3内的带皮核桃在推杆4的作用下经过刀片18进入到去皮腔12内，当带皮的核桃经过刀片18时，核桃外层的青皮会被刀片18均匀地分成几块。随后核桃进入到去皮腔12内的滑道内，由于去皮轴9外侧设置有去皮楞10，当去皮轴9转动时去皮楞10会对核桃外侧的青皮进行刮除。由于核桃外侧的青皮经过刀片18的分割，所以去皮楞10对青皮进行去除时能较为容易地将青皮去除。由于去皮轴9倾斜设置，并且去皮楞10的厚度也逐渐增加，所以核桃能始终保持与去皮楞10接触的状态对核桃的青皮进行去除，并且去皮楞10能够较为容易地带动核桃在引导板11形成的滑道内向去皮腔12另一端运动。

刀片18从分割管3外侧穿入分割管3，分割管3外侧设置刀片腔17，刀片腔17内设置有弹簧16，弹簧16抵触在刀片18外端。刀片18两侧设置有与分割管3外壁抵触的限位块21。弹簧16的设置可以使刀片18保持具有向分割管3内的趋势，同时也能适应不同大小的核桃，避免核桃过大时不能通过刀片18或者核桃过小导致核桃外层的青皮不能均匀地被分割。

推杆4前端设置有避免刀片18与推杆4之间发生碰撞的槽口15。槽口15的设置可以避免推杆4推进到刀片18处时推杆4端部与刀片18接触，导致刀片18被磨钝或者破坏。

去皮轴9靠近出料口14的一端设置有毛刷13。毛刷13的设置可以对去皮后的核桃表面进行进一步清洁，去除依然残留在核桃表面的青皮。

去皮腔12下部设置有供青皮碎末漏出的通孔19。通孔19的设置可以使青皮碎末漏出，避免去青皮碎末在去皮腔12内堆积，影响核桃在通道内的运动。

去皮腔12下方设置有挡板22，挡板22向去皮腔12一侧倾斜。挡板22的设置可以使青皮碎末从去皮腔12一侧滑出，便于清理。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。