一种豆瓣酱混合装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种豆瓣酱混合装置。

背景技术：

豆瓣酱，作为我国传统的发酵制品，由于其营养素含量高，滋味独特醇厚，自古以来就被授予很高的荣誉。豆瓣酱是由各种微生物之间相互作用，产生复杂的生物化学反应而酿造出来的一种发酵调味料。最初的豆瓣酱是以肉类为原料制成的，以兽肉为原料的称为肉酱，用鱼肉作为原料的称为鱼酱。后随着社会进步和现代农业技术的发展，出现了以大豆和面粉为主要生产原料，同时，又根据消费者口味不同，在生产豆瓣酱过程中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，从而增加了豆瓣酱的品种。豆瓣酱具有很多生理功能，例如抑制胆固醇、抗肿瘤、降血压、祛除放射性物质、防止胃溃疡、抗氧化作用等。豆瓣酱由于其味道独特鲜美，营养丰富，生理功能广泛而被越来越多的人所喜爱。

在现代化的豆瓣酱加工中，主要按照以下的流程工艺进行，原材料预处理→豆瓣上霉→材料混合→后期发酵，其中材料混合是将上霉后的豆瓣和红油、辣椒酱、碘盐、花椒粉、茴香粉等佐料按照一定的比例均匀的混合在一起，制得豆瓣酱半成品，以便后期发酵成成品的豆瓣酱。

现有技术中，材料混合主要依靠人工将各种材料称好重以后放入容器搅拌，使其混合均匀，这种称重方式和搅拌方式自动化程度低，效率低下，也可能导致混合不能完全均匀，力道的大小不一，也可能导致对豆瓣等原材料的破坏。

因此，需要一种技术来解决或至少减轻上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种豆瓣酱混合装置，使豆瓣酱加工过程中的材料混合自动化程度和效率大大提高，混合更均匀。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种豆瓣酱混合装置，包括混合仓、多个进料机构，第一PLC控制器、第二PLC控制器、第三PLC控制器和控制主机，所述进料机构包括原料仓，所述原料仓顶部设有进料口，其底部设有出料口；所述出料口下方依次连接有称重传感器、电磁阀和分支管道，所述分支管道与混合仓连接，所述混合仓内设有搅拌装置,所述称重传感器输出端与第一PLC控制器连接，所述电磁阀输入端与第二PLC控制器连接，所述搅拌装置输入端与第三PLC控制器连接，所述第一PLC控制器、第二PLC控制器、第三PLC控制器分别与控制主机连接。

本基础方案的原理是：根据所需加工的豆瓣酱的材料构成，确定原料仓的数量，每一个原料仓对应设置一个称重传感器、电磁阀和分支管道，称重传感器获得原料仓内的原料重量，并将重量数据传送至第一PLC控制器，当原料仓内的重量达到预先设定的配方重量，第一PLC控制器向控制主机发送信号，控制主机向第二PLC控制器发送控制命令，第二PLC控制器向对应的电磁阀发送控制信号，使对应的电磁阀打开，相应原料仓的原料从分支管道流入混合仓，同时第三PLC控制器控制混合仓内的搅拌装置工作，将混合仓内的原料自动混合均匀，通过本方案的实施，使豆瓣酱加工过程中的材料混合自动化程度和效率大大提高，混合更均匀。

优选地，所述称重传感器与第一PLC控制器之间还设有称重显示屏。原料的重量通过称重显示屏实时显示出来，操作人员可以直观的了解原料仓内的原料重量，以便出现异常时及时进行调整。

优选地，所述原料仓内设有锚式搅拌器，所述锚式搅拌器通过第三PLC控制器进行控制。由于豆瓣、佐料等原材料可能会附着在原料仓的内壁，锚式搅拌器有利于原料充分掉落至出料口，使称重传感器获得的重量数据更为准确。

优选地，所述原料仓底部为圆锥体设置。圆锥体的设置使原料仓内的原料可以在原料的重力作用下，更加有效的自动滑落至出料口。

优选地，所述分支管道末端连接有软管，所述软管与所述混合仓可拆卸连接。混合仓在搅拌过程中的震动可能影响分支管道连接的可靠性，软管可以提供对分支管道的接口处进行缓冲，保护分支管道的连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种豆瓣酱混合装置，使豆瓣酱加工过程中的材料混合自动化程度和效率大大提高，混合更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型控制系统的连接示意图。

附图标记：

具体实施方式

为了本技术领域的技术人员更了解本实用新型，以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种豆瓣酱混合装置，包括混合仓1和进料机构，本实施例中，进料机构的数量为3个，进料机构包括原料仓2，原料仓2的顶部设有进料口3，原料仓2的底部设有出料口4，出料口4下方依次连接有称重传感器5、电磁阀6和分支管道7；分支管道7末端均连接有软管10，软管10与混合仓1可拆卸连接，混合仓1内设有第一搅拌器8。

混合仓1在搅拌过程中的震动可能影响分支管道7与混合仓1的连接可靠性，软管10可以提供对分支管道7的接口处进行缓冲，保护分支管道7与混合仓1的连接。

原料仓2的底部为圆锥体设置，圆锥体的设置使原料仓2内的原料可以在自身重力的作用下，更加有效的自动滑落至出料口4。

如图2所示，称重传感器5的输出端与第一PLC控制器连接，第一PLC控制器上还连接有称重显示屏；电磁阀6通过第二PLC控制器进行控制，第一搅拌器8通过第三PLC控制器进行控制，第一PLC控制器、第二PLC控制器、第三PLC控制器均和控制主机连接。

根据所需加工的豆瓣酱的材料构成，将豆瓣酱的原材料分为辣椒油、豆瓣、和其它佐料三种，辣椒油、豆瓣、和其它佐料三种原材料分别盛放在三个进料机构的原料仓内，称重传感器5获得原料仓2内的原料重量，并将重量数据传送至第一PLC控制器，当原料仓2内的重量达到预先设定的配方重量，第一PLC控制器向控制主机发送信号，控制主机向第二PLC控制器发送控制命令，第二PLC控制器向对应的电磁阀6发送控制信号，使对应的电磁阀6打开，相应原料仓2的原料从分支管道7流入混合仓1，同时第三PLC控制器控制混合仓1内的第一搅拌器8工作，将混合仓1内的原料自动混合均匀，通过本方案的实施，使豆瓣酱加工过程中的材料混合自动化程度和效率大大提高，混合更均匀。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础之上作了进一步改进，具体的，原料仓2内设有锚式搅拌器9，锚式搅拌器9通过第三PLC控制器进行控制，由于豆瓣、佐料等原材料可能会附着在原料仓2的内壁，锚式搅拌器9有利于原料充分掉落至出料口4，使称重传感器5获得的重量数据更为准确。

本实用新型提供的一种豆瓣酱混合装置，使豆瓣酱加工过程中的材料混合自动化程度和效率大大提高，混合更均匀。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。