一种便于称重型压面机的制作方法

本实用新型属于压面机技术领域，具体涉及一种便于称重型压面机。

背景技术：

压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、砚、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。

但是目前市场上的压面机不能够在面皮加工成面条后随即进行称重，不方便零售和定量包装，且接料盘在插入支撑板内部时，不够省力，且易出现杂音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于称重型压面机，以解决上述背景技术中提出的不能够在面皮加工成面条后随即进行称重，不方便零售和定量包装，且接料盘在插入支撑板内部时，不够省力，且易出现杂音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于称重型压面机，包括机体，所述机体为凹槽型结构，所述机体的凹槽内由上至下依次安装有入料盘、第一挡杆、压面辊、第二挡杆、切面滚刀和支撑板，所述入料盘的顶部固定安装有入料盘把手，所述第一挡杆和第二挡杆均与机体通过螺栓固定连接，所述压面辊和切面滚刀均与机体通过轴承转动连接，所述压面辊与切面滚刀之间通过皮带传动连接，所述支撑板与机体焊接固定连接，且支撑板的上表壁两侧边缘位置处均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部安装有滚珠，所述支撑板的内部安装有滚珠，所述滚珠的上方安装有接料盘把手，所述机体的下方安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机与切面滚刀通过皮带传动连接，所述机体的底部四个拐角位置处安装有支撑腿，所述电机箱的前方安装有称重器支架，所述称重器支架的上方设置有称重器，所述机体的一侧壁安装有电控箱，所述称重器和电机均与电控箱电性连接，所述电控箱与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑腿共设置有四个，且四个支撑腿均与机体为一体式结构。

优选的，所述压面辊为圆柱型结构。

优选的，所述电机箱的后表壁上开设有散热孔。

优选的，所述滚珠槽和滚珠均设置有十二个，十二个所述滚珠分别一一对应安装在十二个滚珠槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了称重器，能够在面皮加工成面条后立即进行称重，方便零售和定量包装。

(2)本实用新型在支撑板的上表壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内设置了滚珠，使得接料盘与支撑板之间由原来的滑动方式变为滚动方式，减小了接料盘与支撑板之间的摩擦力，使用更加省力，且避免传统的压面机将接料盘插入支撑板内部产生噪音的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的支撑板立体图；

图4为本实用新型的接料盘结构示意图；

图中：1-入料盘把手、2-入料盘、3-机体、4-电控箱、5-第二挡杆、6- 切面滚刀、7-电机箱、8-电机、9-滚珠、10-接料盘、11-支撑板、12-接料盘把手、13-压面辊、14-第一挡杆、15-支撑腿、16-称重器支架、17-称重器、 18-滚珠槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于称重型压面机，包括机体3，机体3为凹槽型结构，机体3的凹槽内由上至下依次安装有入料盘2、第一挡杆14、压面辊13、第二挡杆5、切面滚刀6和支撑板11，入料盘2的顶部固定安装有入料盘把手1，方便使用人员手持，第一挡杆14和第二挡杆5均与机体3通过螺栓固定连接，压面辊13和切面滚刀6均与机体3 通过轴承转动连接，压面辊13与切面滚刀6之间通过皮带传动连接，支撑板 11与机体3焊接固定连接，且支撑板11的上表壁两侧边缘位置处均开设有滚珠槽18，用于安装滚珠9，滚珠槽18的内部安装有滚珠9，将传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，使用效果更好，支撑板11的内部安装有滚珠 9，滚珠9的上方安装有接料盘把手12，方便使用者手持，机体3的下方安装有电机箱7，电机箱7的内部设置有电机8，电机8的型号为GS0075A，电机 8与切面滚刀6通过皮带传动连接，通过切面滚动6转动进行切面，机体3的底部四个拐角位置处安装有支撑腿15，电机箱7的前方安装有称重器支架16，称重器支架16的上方设置有称重器17，通过称重器17对面条进行称重，机体3的一侧壁安装有电控箱4，称重器17和电机8均与电控箱4电性连接，电控箱4与外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，支撑腿15共设置有四个，且四个支撑腿15均与机体3为一体式结构，用于支撑机体3。

本实施例中，优选的，压面辊13为圆柱型结构，对面皮起到碾压和输送的作用。

本实施例中，优选的，电机箱7的后表壁上开设有散热孔，方便电机8 的散热。

本实施例中，优选的，滚珠槽18和滚珠9均设置有十二个，十二个滚珠 9分别一一对应安装在十二个滚珠槽18内，通过滚珠9将传统的滑动方式变为滚动方式，使得使用效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，使用者手握接料盘把手12将滚珠9放入支撑板11内，将电控箱4与电源连接，将宽度小于入料盘2宽度的面皮由入料盘2顶端放入，打开电控箱4上的电源开关，电机8 工作带动转轴转动，从而带动皮带转动，进而带动切面滚刀6转动，切面滚刀6与压面辊13之间通过皮带传动连接，因而在切面滚刀6转动的同时，压面辊13随动，面皮进入压面辊13的下方，通过压面辊13的转动，对面皮进行碾压，并将面皮输送至接料盘把手12下方，通过切面滚刀6转动，对面皮进行切割，形成面条，面条落入滚珠9内，使用者将面条放置在滚珠9前方设置的称重器17上即可进行称重，方便售卖和定量包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。