本发明涉及龙眼干粉制备领域，尤其涉及一种提高分散均匀性和冲调性的龙眼基料工业化制备方法。
背景技术：
龙眼(dimocarpuslonganlour.)，又称桂圆，是亚热带特色水果。桂圆肉(干制龙眼果肉)属于药食同源食物资源，《本草纲目》、《神农本草经》等古医书记载其能够“开胃健脾，补虚益智”，且“功并人参”。申请人前期研究发现干制加工可以提高龙眼多糖体外免疫活性；干制龙眼多糖作为天然益生元，能够保护肠道免疫屏障，改善肠道菌群分布，促进短链脂肪酸生成，通过发挥肠道免疫调节作用，进而增强机体免疫能力。因此，以龙眼干为主要原料，开发具有肠道菌群调节和机体免疫增强作用的冲调类营养餐粉，通过膳食改变肠道微生物结构及其代谢产物，从而达到健康调控或疾病治疗的目的，市场前景广阔。符合《健康中国2030规划纲要》“大力发展营养健康食品”的国民营养计划。
然而，龙眼干制后含糖量高、粘度大，粉碎过程中易结块或粘黏在粉碎机上，常温粉碎难度大。近几年出现了新的加工方式，如采用低温超微粉碎技术，该种加工工艺可以提高龙眼比例，但能耗较高，产品均匀性和冲调性较差，并且低温粉碎产品在常温贮藏过程中容易出现结块现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高分散均匀性和冲调性的龙眼基料工业化制备方法
为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：
一种提高分散均匀性和冲调性的龙眼基料工业化制备方法，包括如下步骤：
s1.预干燥：将龙眼干进行烘干，降低龙眼干的含水量；
s2.混料粉碎：预干燥后的龙眼干与谷物辅料按照质量比1:1～2的比例混合，于连续粉碎机中进行1～3秒的短时快速粉碎；
s3.挤压膨化：将步骤s2所得的混料进行挤压膨化，膨化后的物料粉碎过筛收集过筛物得龙眼干粉。
本技术首先通过预干燥，降低了龙眼干水分。之后通过短时粉碎，得到颗粒较大的预混料。粉碎过程中添加辅料，一方面有利于长时间大量连续化生产龙眼干也不会粘结在机器上；另一方面通过预混料，提高后续挤压膨化的均匀度。此粉碎过程时间短，粉碎后有明显颗粒，均匀度低。之后再通过挤压膨化质构调整，所得产品均匀度高。
所述步骤s1中，于80～95℃下烘30～60min，烘干至含水量降至11％以下。步骤s2中，所述谷物辅料为大米、燕麦、大豆、玉米中的一种或多种。步骤s3中，于温度110～130℃下挤压膨化，膨化后的物料粉碎过80目筛。
传统常温粉碎技术：由于龙眼干颗粒较大，且含糖量、含水量高，要获得均匀度高、粒径小的粉体需要较长的粉碎时间。但粉碎机使用过程中电机发热，造成温度迅速升高，因此龙眼干添加量不能超过30％，否则高糖高粘物料将出现结块、粘结在粉碎机上等现象，阻止粉碎进行。
低温超微粉碎技术：低温超微粉碎技术虽然能够提高龙眼含量(40-55％)，但其需要专用的低温超微粉碎设备，粉碎过程属于间歇式粉碎，每次装料后需要一直保持-30℃～-20℃低温，持续粉碎10～15min。相对于本发明高温挤压膨化(连续性生产，从进料到出料持续时间约1min)，低温超微粉碎设备投资成本高，能耗大。此外，低温超微粉碎物料中龙眼比例较高，在常温放置过程中，由于温度回升吸潮结块现象较为突出。
上述两种技术均属于物理混合，产品均匀性较差。
本申请中，龙眼干可选用市售龙眼干，含水量约15％，果肉较软，不利于粉碎，更加无法单独实现挤压膨化。本申请通过高温短时干燥技术，显著降低龙眼干含水量，有利于解决下一步粉碎过程中的物料粘结，提高粉碎率，减小粒径。同时还利于挤压膨化过程中的水分控制，提高糊化度。龙眼干与谷物辅料以1:1～1:2比例混合后采用连续性短时粉碎，其目的是减小龙眼干颗粒，提高挤压膨化均匀性和膨化度。龙眼干与谷物辅料粉碎后通过挤压膨化，在熔融状态下物料发生相互交联和质构调整，所得膨化粉均匀度高。龙眼干和谷物辅料通过挤压膨化水溶性膳食纤维含量显著提高。并且，在适当比例下，龙眼干的添加不会降低辅料糊化度，产品冲调性好。相对于传统常温粉碎和低温超微粉碎技术，本申请的技术更加适合于工业化生产。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)本申请的技术所需设备为干燥设备和挤压膨化机，是生产冲调型糊粉类产品厂家均具备的生产装备，工业化生产适用性强。
2)本发明技术通过挤压膨化质构调整技术，相对于传统的物理混合，产品均匀分散性好。
3)本发明产品中龙眼含量可以达到33-50％，高于传统常温粉碎工艺，与低温超微粉碎技术接近，但本申请所制备的产品在贮藏过程中吸湿率低，结块率显著低于低温超微粉碎技术。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步阐述。
实施例1
一种提高分散均匀性和冲调性的龙眼基料工业化制备方法，包括如下步骤：
(1)预干燥：市售龙眼干，95℃烘30min，水分含量降低至11％以下。
(2)混料粉碎：预干燥后的龙眼干与燕麦按照1:1.5比例混合，于连续粉碎机中进行1秒的短时快速粉碎。
(3)挤压膨化：粉碎后的龙眼干混合物经双螺杆膨化机在110℃下挤压膨化，过程1min，膨化后的物料粉碎过80目筛。
实施例2
一种提高分散均匀性和冲调性的龙眼基料工业化制备方法，包括如下步骤：
(1)预干燥：市售龙眼干，90℃烘40min，水分含量降低至9％以下。
(2)混料粉碎：预干燥后的龙眼干与大米按照1:2比例混合，于连续粉碎机中进行2秒的短时快速粉碎。
(3)挤压膨化：粉碎后的龙眼干混合物经双螺杆膨化机在130℃下挤压膨化，过程1min，膨化后的物料粉碎过80目筛。
实施例3
一种提高分散均匀性和冲调性的龙眼基料工业化制备方法，包括如下步骤：
(1)预干燥：市售龙眼干，80℃烘60min，水分含量降低至10％以下。
(2)混料粉碎：预干燥后的龙眼干与大米、大豆、燕麦(1:1:1)按照1:1比例混合，于连续粉碎机中进行3秒的短时快速粉碎。
(3)挤压膨化：粉碎后的龙眼干混合物经双螺杆膨化机在120℃下挤压膨化，过程1min，膨化后的物料粉碎过80目筛。
试验例
以本发明制得的龙眼基料为例进行冲调品质评价，进一步阐述本发明的有益效果过程如下：
1、试验材料
1.1实验材料
龙眼挤压膨化基料(按照实例1进行加工生产)；龙眼低温超微粉碎基料；龙眼常温粉碎基料
1.2加工工艺
龙眼挤压膨化基料按照实例1进行加工生产。龙眼低温超微粉碎基料按照龙眼燕麦比例1:1.5混合后-20℃超微粉碎10min。龙眼常温粉碎基料按照龙眼添加量30％与燕麦混合后采用中药材粉碎机常温粉碎1min。
1.3测定指标
吸湿率、冲调结块率、分散时间、溶解度
1.3数据分析
采用spss13.0软件进行数据分析。
2、试验结果
2.1吸湿率和冲调结块率
不同加工技术对龙眼基料吸湿性和冲调结块率的影响见表1。龙眼挤压膨化基料吸湿率和冲调结块率较其余两组显著降低。龙眼低温超微粉碎基料在低温粉碎后的回温过程中，及后续贮藏过程中表现出较强的吸湿性，吸湿率显著高于其余两组。并且由于超微粉碎粉体粒径较小，因此冲调后结块率显著高于其余两组。
表1不同加工技术对龙眼基料吸湿性和冲调结块率的影响
注：数值为平均值±标准差；同列中不同字母表示有显著性差异(p<0.05)。
2.2分散时间和溶解度
不同加工技术对龙眼基料分散时间和溶解度的影响见表2。龙眼挤压膨化基料冲调后分散时间显著少于低温超微粉和常温粉碎。低温超微粉碎后粉体粒径过小，容易结块，冲调分散时间延长。常温粉碎基料中龙眼含量最高只能到30％，因此其溶解度最高。挤压膨化基料溶解度与常温粉碎接近，无显著性差异，但显著高于低温超微粉碎。
表2不同加工技术对龙眼基料分散时间和溶解度的影响
注：数值为平均值±标准差；同列中不同字母表示有显著性差异(p<0.05)。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。