本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种蓝莓冻干粉及其生产工艺。
背景技术：
新鲜水果因季节性强和贮藏期短等原因厂被加工成果酱，果脯或冻干品等产品可直接食用的制品。特别是冻干水果由于其营养成分保存率高、感官品质好、热量低等优点备受消费者的喜爱。
技术实现要素：
本发明提出一种蓝莓冻干粉，其是通过如下制备工艺制备而成的：一种蓝莓冻干粉，其是通过如下制备工艺制备而成的：
a，采摘新鲜蓝莓，去除杂质，挑选果皮完整、形状饱满的蓝莓果加水洗净，取出，通风沥干；
b，使用茶粉和淀粉水溶液超声清洗步骤a得到的蓝莓果，其中茶粉、淀粉以及水的用量比为1:1:50-80；超声温度为15-25℃，时间为20-40min；
c，将步骤b中得到的蓝莓果用纯净水冲洗干净，冷却沥干，然后将蓝莓果打成酱状果泥；
d，将冷冻的山定子化冻至可打浆状态，将其打浆成酱状果泥；
e，将步骤c制成的蓝莓果泥和步骤d制成的山定子果泥混合均匀得果泥混合物，加入全脂奶粉以及桂花，搅拌均匀后，再次打浆后过40-60目筛得复合果泥；其中蓝莓果泥与山定子果泥的质量比为3-5:1；其中果泥混合物、全脂奶粉以及桂花的用量为5-8:1-2:1-2；
f，将步骤e得到的复合果泥放入冷冻室进行预冻，将预冻温度设定在-30℃，预冻时间为10h；将预冻过的果泥送入干燥仓，开启真空泵，保持真空压力在15pa，以每小时1℃的升温速率，缓慢升温到-25℃，保温12小时，再以每小时2℃的升温速率，缓慢升温到-5℃，保温6小时，第一干燥阶段结束，在保证酶活性的前提下，以每小时3℃的升温速率，缓慢升温到40℃，保温6小时，后出箱得果粉；
g，将真空冷冻干燥后的果粉放入粉碎机中进行粉碎，在进行超微粉碎至200目以上，制得冻干粉。
优选的，所述蓝莓果泥与山定子果泥的质量比为4:1。
优选的，所述果泥混合物、全脂奶粉以及桂花的用量为8:1:1。
此外，本发明还提出一种蓝莓冻干粉的生产工艺，包括如下步骤，
a，采摘新鲜蓝莓，去除杂质，挑选果皮完整、形状饱满的蓝莓果加水洗净，取出，通风沥干；
b，使用茶粉和淀粉水溶液超声清洗步骤a得到的蓝莓果，其中茶粉、淀粉以及水的用量比为1:1:50-80；超声温度为15-25℃，时间为20-40min；
c，将步骤b中得到的蓝莓果用纯净水冲洗干净，冷却沥干，然后将蓝莓果打成酱状果泥；
d，将冷冻的山定子化冻至可打浆状态，将其打浆成酱状果泥；
e，将步骤c制成的蓝莓果泥和步骤d制成的山定子果泥混合均匀得果泥混合物，加入全脂奶粉以及桂花，搅拌均匀后，再次打浆后过40-60目筛得复合果泥；其中蓝莓果泥与山定子果泥的质量比为3-5:1；其中果泥混合物、全脂奶粉以及桂花的用量为5-8:1-2:1-2；
f，将步骤e得到的复合果泥放入冷冻室进行预冻，将预冻温度设定在-30℃，预冻时间为10h；将预冻过的果泥送入干燥仓，开启真空泵，保持真空压力在15pa，以每小时1℃的升温速率，缓慢升温到-25℃，保温12小时，再以每小时2℃的升温速率，缓慢升温到-5℃，保温6小时，第一干燥阶段结束，在保证酶活性的前提下，以每小时3℃的升温速率，缓慢升温到40℃，保温6小时，后出箱得果粉；
g，将真空冷冻干燥后的果粉放入粉碎机中进行粉碎，在进行超微粉碎至200目以上，制得冻干粉。
优选的，所述蓝莓果泥与山定子果泥的质量比为4:1。
优选的，所述果泥混合物、全脂奶粉以及桂花的用量为8:1:1。
优选的，所述茶粉为绿茶茶粉。
优选的，所述茶粉、淀粉以及水的用量比为1:1:70；超声温度为20℃，时间为30min。
本发明相对于现有技术所具有的优点为：本发明将全脂牛奶和桂花添加到蓝莓和山定子复合果泥中，既有水果营养又有全脂牛奶粉营养，并且使得制备的冻干粉具有桂花的香味以及奶香味，并且本发明以真空冷冻干燥技术对蓝莓及山定子进行低温升华脱水干燥，使制得的冻干粉色、香、味以及营养成分俱全。冻干粉保留了原果的味道和营养成分，可用于饮料、果酱、冲剂以及糖果的生产，也可以作为食品原料或配料添加到其他食品中，另外，本发明制得的冻干粉，无菌、方便储藏和运输，适于工业化生产。本发明的蓝莓冻干粉无任何添加剂，纯天然，食用安全。
具体实施方式
在本发明中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，
本发明还提出一种蓝莓冻干粉的制备方法，包括如下步骤，
a，采摘新鲜蓝莓，去除杂质，挑选果皮完整、形状饱满的蓝莓果用清水洗净，取出，通风沥干；
b，将蓝莓果加入至茶粉淀粉水溶液中进行超声清洗，其中茶粉、淀粉以及水的用量比为1:1:60；超声温度为20℃，时间为30min，由于茶粉以及淀粉的颗粒粗通过超声清洗可是茶粉与淀粉与蓝莓果果皮表面进行摩擦，有利于去除蓝莓果表面的农药残留以及残留杂质，并且通过超声清洗由于茶粉及淀粉易于购买，为了防止茶粉及淀粉沉淀，在处理过程中，每隔8分钟摇晃一次上述混合物的盛放容器。
c，将步骤b中得到的蓝莓果用纯净水冲洗干净，冷却沥干，然后将蓝莓果打成酱状果泥；
d，将冷冻的山定子化冻至可打浆状态，将其打浆成酱状果泥；
e，将步骤c制成的蓝莓果泥和步骤d制成的山定子果泥混合均匀得果泥混合物，加入全脂奶粉以及桂花，搅拌均匀后，再次打浆后过40目筛得复合果泥；其中蓝莓果泥与山定子果泥的质量比为4:1；其中果泥混合物、全脂奶粉以及桂花的用量为6:1:1；本发明中制备的复合果泥中除了含有蓝莓和山定子两种水果，并且含有奶粉以及桂花，使其含有水果香以及奶香，并具有桂花的芳香，使其口感好，有利于吸引消费者，此外，本发明果泥混合物中的蓝莓及山定子比例为4:1，使制得的蓝莓果泥中富含有山定子的酸甜味。
f，将步骤e得到的复合果泥放入冷冻室进行预冻，将预冻温度设定在-30℃，预冻时间为10h；将预冻过的果泥送入干燥仓，开启真空泵，保持真空压力在15pa，以每小时1℃的升温速率，缓慢升温到-25℃，保温12小时，再以每小时2℃的升温速率，缓慢升温到-5℃，保温6小时，第一干燥阶段结束，在保证酶活性的前提下，以每小时3℃的升温速率，缓慢升温到40℃，保温6小时，后出箱得果粉；
采用冷冻干燥法,所制得的果粉在结构上更酥松、细腻。
g，将真空冷冻干燥后的果粉放入粉碎机中进行粉碎，在进行超微粉碎至200目以上，制得冻干粉。此外，为了易于制得的冻干粉充分分散在溶剂中，本发明在对果粉进行粗粉碎的基础上，又进行了精细粉碎并过200目筛，使得冻干粉更加的细腻，保证了口感。
实施例二，本发明还提出一种蓝莓冻干粉的制备方法，包括如下步骤，
a，采摘新鲜蓝莓，去除杂质，挑选果皮完整、形状饱满的蓝莓果加水洗净，取出，通风沥干；
b，使用茶粉和淀粉水溶液超声清洗步骤a得到的蓝莓果，其中茶粉、淀粉以及水的用量比为1:1:80；超声温度为25℃，时间为40min；
c，将步骤b中得到的蓝莓果用纯净水冲洗干净，冷却沥干，然后将蓝莓果打成酱状果泥；
d，将冷冻的山定子化冻至可打浆状态，将其打浆成酱状果泥；
e，将步骤c制成的蓝莓果泥和步骤d制成的山定子果泥混合均匀得果泥混合物，加入全脂奶粉以及桂花，搅拌均匀后，再次打浆后过60目筛得复合果泥；其中蓝莓果泥与山定子果泥的质量比为5：1；其中果泥混合物、全脂奶粉以及桂花的用量为7:2:2；
f，将步骤e得到的复合果泥放入冷冻室进行预冻，将预冻温度设定在-30℃，预冻时间为10h；将预冻过的果泥送入干燥仓，开启真空泵，保持真空压力在15pa，以每小时1℃的升温速率，缓慢升温到-25℃，保温12小时，再以每小时2℃的升温速率，缓慢升温到-5℃，保温6小时，第一干燥阶段结束，在保证酶活性的前提下，以每小时3℃的升温速率，缓慢升温到40℃，保温6小时，后出箱得果粉；
g，将真空冷冻干燥后的果粉放入粉碎机中进行粉碎，在进行超微粉碎至200目以上，制得冻干粉。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。