本发明属于食品加工领域，具体涉及一种即食型黄桃干的生产方法。
背景技术：
：水果是指多汁且主要味觉为甜味和酸味可食用的植物果实，不但含有丰富的营养且能够帮助消化，还带有正能量。以前不少人都认为水果干营养价值低，仅是零食解馋罢了，但是现代越来越多的研究表明，水果干不但含有丰富的膳食纤维，而且容易消化，其价值不亚于新鲜水果。黄桃又称黄肉桃，属于蔷薇科桃属，因肉为黄色而得名。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延缓衰老、提高免疫力等作用，也能促进食欲，堪称保健水果、养生之桃。黄桃的营养十分丰富，含有丰富的抗氧化剂、膳食纤维、铁钙及多种微量元素。黄桃食时软中带硬，甜多酸少，有香气、水分中等，成熟糖度14~15度。目前，由现有技术中生产方法生产的即食型黄桃干，存在受原料形态影响大，口感不均，脱水不均，容易受潮的缺陷。技术实现要素：为了克服上述现有技术中存在的技术缺陷，本发明公开了一种即食型黄桃干的生产方法，由其生产出的即食型黄桃干不受原料形态影响，脱水均匀，口感均匀，同时不易受潮。本发明所采用的技术方案为：一种即食型黄桃干的生产方法，包括以下步骤：1）清洗滤水将黄桃洗净后，过滤三次，再沥干，接着去核、去皮，最后切成黄桃块，所述黄桃块的尺寸约为1cm×1cm×1cm，得到若干黄桃块a；2）脱水气干将所述步骤1）中的黄桃块a脱水后，平铺于干燥室内，保持通风，温度设定为25℃，干燥时间为48h，得到若干气干后的黄桃块b；3）真空混料将所述步骤2)中的黄桃块b加入真空反应器，并添加含糖率为80%的果葡糖浆和纯水进行真空混料，所述果葡糖浆的添加量与黄桃块b的总质量的比例为1:30，得到混合黄桃料块c；4)加热碾料将所述步骤3）中的混合黄桃料块c放入料锅中，并加热料锅，同时使用热碾进行碾料，将混合黄桃料块c压碾成混合黄桃泥d；5)注模压片将所述步骤4）中的混合黄桃泥d注入成型模具中，再用食品压机进行压片，得到黄桃片e；6）低温压差干燥将步骤5）中的黄桃片e加入膨化罐中，以5℃/h的速度，将温度从130℃降至75℃，同时以0.05mpa/h，将压力从0.7mpa降至0.15mpa，得到黄桃干f；7）包装将所述步骤6）中的黄桃干f按出品规格压片后，真空包装。作为进一步改进的技术方案，所述黄桃块a置于干燥室内时，底部铺有硅藻垫。作为优选的技术方案，所述真空反应器的反应温度为10-15℃。作为优选的技术方案，所述加热料锅的温度为100-180℃。本发明的有益技术效果为：（1）采用将原料碾成泥再压紧的处理方法，有效改善了黄桃干的均匀度，使其质地非常均匀，提高了口感，解决了黄桃干生产受黄桃本身形态影响的问题；（2）采用两次脱水，第一次为气干，第二次为低温压差干燥，能够在保持黄桃干口感的同时，使其脱水均匀，脱水彻底，方便保存和包装；（3）采用多层添加工艺，使得成品黄桃干不易受潮，同时采用真空包装，在不使用防腐剂的情况下，最大程度延长了黄桃干的保质期。具体实施方式以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1一种即食型黄桃干的生产方法，包括以下步骤：1）清洗滤水将黄桃洗净后，过滤三次，再沥干，接着去核、去皮，最后切成黄桃块，所述黄桃块的尺寸约为1cm×1cm×1cm，得到若干黄桃块a；2）脱水气干将所述步骤1）中的黄桃块a脱水后，平铺于干燥室内，并且底部铺有硅藻垫，保持通风，温度设定为25℃，干燥时间为48h，得到若干气干后的黄桃块b；3）真空混料将所述步骤2)中的黄桃块b加入真空反应器，真空反应器的反应温度为10℃，并添加含糖率为80%的果葡糖浆和纯水进行真空混料，所述果葡糖浆的添加量与黄桃块b的总质量的比例为1:30，得到混合黄桃料块c；4）加热碾料将所述步骤3）中的混合黄桃料块c放入料锅中，并加热料锅，加热温度为100℃，同时使用热碾进行碾料，将混合黄桃料块c压碾成混合黄桃泥d；5）注模压片将所述步骤4）中的混合黄桃泥d注入成型模具中，再用食品压机进行压片，得到黄桃片e；6）低温压差干燥将步骤5）中的黄桃片e加入膨化罐中，以5℃/h的速度，将温度从130℃降至75℃，同时以0.05mpa/h，将压力从0.7mpa降至0.15mpa，得到黄桃干f；7）包装将所述步骤6）中的黄桃干f按出品规格压片后，真空包装。实施例2一种即食型黄桃干的生产方法，包括以下步骤：1）清洗滤水将黄桃洗净后，过滤三次，再沥干，接着去核、去皮，最后切成黄桃块，所述黄桃块的尺寸约为1cm×1cm×1cm，得到若干黄桃块a；2）脱水气干将所述步骤1）中的黄桃块a脱水后，平铺于干燥室内，并且底部铺有硅藻垫，保持通风，温度设定为25℃，干燥时间为48h，得到若干气干后的黄桃块b；3）真空混料将所述步骤2)中的黄桃块b加入真空反应器，真空反应器的反应温度为15℃，并添加含糖率为80%的果葡糖浆和纯水进行真空混料，所述果葡糖浆的添加量与黄桃块b的总质量的比例为1:30，得到混合黄桃料块c；4）加热碾料将所述步骤3）中的混合黄桃料块c放入料锅中，并加热料锅，加热温度为180℃，同时使用热碾进行碾料，将混合黄桃料块c压碾成混合黄桃泥d；5）注模压片将所述步骤4）中的混合黄桃泥d注入成型模具中，再用食品压机进行压片，得到黄桃片e；6）低温压差干燥将步骤5）中的黄桃片e加入膨化罐中，以5℃/h的速度，将温度从130℃降至75℃，同时以0.05mpa/h，将压力从0.7mpa降至0.15mpa，得到黄桃干f；7）包装将所述步骤6）中的黄桃干f按出品规格压片后，真空包装。实施例3一种即食型黄桃干的生产方法，包括以下步骤：1）清洗滤水将黄桃洗净后，过滤三次，再沥干，接着去核、去皮，最后切成黄桃块，所述黄桃块的尺寸约为1cm×1cm×1cm，得到若干黄桃块a；2）脱水气干将所述步骤1）中的黄桃块a脱水后，平铺于干燥室内，并且底部铺有硅藻垫，保持通风，温度设定为25℃，干燥时间为48h，得到若干气干后的黄桃块b；3）真空混料将所述步骤2)中的黄桃块b加入真空反应器，真空反应器的反应温度为10℃，并添加含糖率为80%的果葡糖浆和纯水进行真空混料，所述果葡糖浆的添加量与黄桃块b的总质量的比例为1:30，得到混合黄桃料块c；4）加热碾料将所述步骤3）中的混合黄桃料块c放入料锅中，并加热料锅，加热温度为180℃，同时使用热碾进行碾料，将混合黄桃料块c压碾成混合黄桃泥d；5）注模压片将所述步骤4）中的混合黄桃泥d注入成型模具中，再用食品压机进行压片，得到黄桃片e；6）低温压差干燥将步骤5）中的黄桃片e加入膨化罐中，以5℃/h的速度，将温度从130℃降至75℃，同时以0.05mpa/h，将压力从0.7mpa降至0.15mpa，得到黄桃干f；7）包装将所述步骤6）中的黄桃干f按出品规格压片后，真空包装。实施例4一种即食型黄桃干的生产方法，包括以下步骤：1）清洗滤水将黄桃洗净后，过滤三次，再沥干，接着去核、去皮，最后切成黄桃块，所述黄桃块的尺寸约为1cm×1cm×1cm，得到若干黄桃块a；2）脱水气干将所述步骤1）中的黄桃块a脱水后，平铺于干燥室内，并且底部铺有硅藻垫，保持通风，温度设定为25℃，干燥时间为48h，得到若干气干后的黄桃块b；3）真空混料将所述步骤2)中的黄桃块b加入真空反应器，真空反应器的反应温度为15℃，并添加含糖率为80%的果葡糖浆和纯水进行真空混料，所述果葡糖浆的添加量与黄桃块b的总质量的比例为1:30，得到混合黄桃料块c；4）加热碾料将所述步骤3）中的混合黄桃料块c放入料锅中，并加热料锅，加热温度为100℃，同时使用热碾进行碾料，将混合黄桃料块c压碾成混合黄桃泥d；5）注模压片将所述步骤4）中的混合黄桃泥d注入成型模具中，再用食品压机进行压片，得到黄桃片e；6）低温压差干燥将步骤5）中的黄桃片e加入膨化罐中，以5℃/h的速度，将温度从130℃降至75℃，同时以0.05mpa/h，将压力从0.7mpa降至0.15mpa，得到黄桃干f；7）包装将所述步骤6）中的黄桃干f按出品规格压片后，真空包装。对由实施例1至实施例4的生产方法制得的即食型黄桃干和现有技术中的生产方法制得的即食型黄桃干进行对比，对比结果如下表1：表1对比结果实施例1实施例2实施例3实施例4现有技术的即食黄桃干均匀度良好优良好优差脱水度优优优优良好吸湿程度低低低低高由表1可明显看出，由实施例1至实施例4生产方法制得的黄桃干的均匀度、脱水度和吸湿程度都比现有技术生产的黄桃干要优异，故得出本发明公开的即食型黄桃干的生产方法能够克服现有技术的缺陷的结论。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页12