本发明涉及饲草料调制加工和生物添加剂应用
技术领域：
，具体涉及一种复合微贮剂及制备微贮稻草的方法。
背景技术：
：在早稻和晚稻的收割过程中会产生大量的稻草，而未经加工处理的稻草因其营养价值低且适口性差，极大地限制了稻草作为饲料原料用于饲养牛等反刍动物，导致大量的稻草直接在稻田中被焚烧，造成了严重的环境污染，国家已出台相关法规严厉处罚稻草焚烧行为。为提高稻草的饲料化利用率和减少稻草焚烧所造成的环境污染，迫切需要研制出高效实用的稻草加工处理技术，以提高稻草的饲喂价值，增加稻草在反刍动物饲养中的使用量，以保护环境并为反刍动物的持续高效发展提供饲料资源保障。目前，把稻草加工处理成反刍动物饲料的技术有2种：一种是稻草氨化技术，将氨水或尿素水溶液按一定比例添加到氨化池或氨化袋内的稻草中，利用氨水中的氨气或尿素分解产生的氨气对稻草进行处理，以增加稻草的含氮量和破坏稻草的致密结构，提高稻草的饲用价值。现有的氨水氨化稻草技术存在以下缺点：氨水购买不方便；氨水有强烈的刺激性和腐蚀性，使用不方便，易对使用者造成伤害；氨化稻草中残留的氨也会损伤反刍动物的眼睛；对稻草中纤维物质结构的破坏非常有限，不能有效提高稻草在瘤胃中的消化利用效率。现有的尿素氨化稻草技术存在以下缺点：氨化效果受环境温度影响大，冬天温度低效果差；氨化时间长；对稻草中纤维物质结构的破坏不足，不能有效提高稻草在瘤胃中的消化利用效率。另一种是稻草的微生物青贮(微贮)，将一种或多种微生物菌种按一定比例添加到微贮池或微贮袋内的稻草中，利用微贮过程中微生物产生的乳酸对稻草进行软化，同时，微生物的大量繁殖可提供菌体蛋白，从而增加稻草的蛋白含量。现有的单一或复合微生物微贮稻草技术存在以下缺点：微生物不能有效降解稻草中的纤维物质，影响了稻草在瘤胃中的消化利用效率；微贮过程中易发生腐败菌过度生长的现象，导致微贮效果不理想或失败。技术实现要素：针对现有技术的上述不足之处，本发明提出了一种复合微贮剂及制备微贮稻草的方法。使用这种配方对稻草进行微贮加工处理，不但可以改善稻草的适口性和提高反刍动物的稻草采食量，还可以高效降解稻草中的纤维物质，使更多的大分子物质变成中小分子物质，从而提高微贮稻草中碳水化合物、蛋白质和矿物质在瘤胃中的消化利用效率，使更多的营养物质可用于反刍动物的生长。本发明所述一种复合微贮剂，包括以下重量份的各组分：枯草芽孢杆菌0.15份～0.46份，粪肠球菌0.15份～0.35份，纤维素酶0.46份～2.00份，木聚糖酶1.50份～5.00份，红糖70.00份～81.00份，食盐14.00份～16.00份，酸化剂0.80份～1.00份。优选地，所述复合微贮剂，包括以下重量份的各组分：枯草芽孢杆菌0.30份～0.35份，粪肠球菌0.30份～0.35份，纤维素酶1.50份～2.00份，木聚糖酶4.00份～5.00份，红糖70.00份～80.00份，食盐14.00份～16.00份，酸化剂0.80份～1.00份；更优选地，所述复合微贮剂，包括以下重量份的各组分：枯草芽孢杆菌0.31份，粪肠球菌0.31份，纤维素酶1.54份，木聚糖酶4.62份，红糖76.92份，食盐15.38份，酸化剂0.92份。优选地，所述酸化剂为柠檬酸，加入柠檬酸具有抗氧化、调节ph值、减少干物质和蛋白质损失的作用。本发明还提供一种微贮稻草的制备方法，包括以下步骤：(1)微贮剂水溶液配制：向复合微贮剂中加入第一部分水，复合微贮剂与第一部分水的质量比为1:(2.8～3.5)；向复合微贮剂中加入第二部分水，复合微贮剂与第二部分水的质量比为1:(15～16)，混匀得到微贮剂水溶液；所述复合微贮剂如上所述；(2)将干稻草装入微贮袋内，向干稻草喷施微贮剂水溶液，微贮剂水溶液与干稻草的质量比为(1.0～1.5)：1，控制稻草的含水量为55％～65％；(3)压紧袋内稻草，将袋内空气排出，扎紧袋口，于20℃～30℃下放置12～16天。优选地，步骤(1)中微贮剂按照下述方法制备：按照配方量称取枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、纤维素酶、木聚糖酶、红糖、食盐和酸化剂，研成粉状后在室温下混合均匀。优选地，步骤(1)中第一部分水的温度为30℃～40℃。优选地，步骤(1)中微贮剂与第一部分水的质量比为1：3.0。优选地，步骤(1)中微贮剂与第二部分水的质量比为1：15.5。优选地，步骤(2)中微贮剂水溶液与干稻草的质量比为1.2：1。优选地，步骤(2)稻草的含水量为60％。与现有技术相比，本发明所述复合微贮剂选用纤维素酶和木聚糖酶与产乳酸益生菌(枯草芽孢杆菌和粪肠球菌)进行组方，并通过试验筛选得到了纤维素酶、木聚糖酶、枯草芽孢杆菌和粪肠球菌的适宜添加量。根据益生菌和酶以干稻草为主要作用底物的特点，结合枯草芽孢杆菌和粪肠球菌的生长营养需要及纤维素酶和木聚糖酶发挥酶活所需的ph范围，筛选得到了适宜的并确定了每种添加剂(红糖、食盐、酸化剂)的用量。将此复合微贮剂用于制备微贮稻草，与普通稻草相比，具有如下优点：(1)微贮稻草的酸香味浓郁，质地柔软。(2)微贮稻草的适口性好，与未经处理的干稻草相比，肉牛的微贮稻草物质采食量可提高15～23％。(3)与未经处理的干稻草相比，微贮稻草的粗蛋白质提高了21.29％，而中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维分别降低了27.40％和35.56％。具体实施方式本发明公开了一种复合微贮剂及制备微贮稻草的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。在本发明中，使用的枯草芽孢杆菌和粪肠球菌产品可通过益生菌专业生产公司获得，例如江西鑫维生物技术有限公司，产品中枯草芽孢杆菌和粪肠球菌的活菌数分别不低于1×1011cfu/g，其他未说明的材料均为普通市售品，均可通过市场购买获得。实施例1：复合微贮剂的制备(1)按照下述微贮配方1～3中所示的添加比例分别进行称量配方原料研成粉状后在室温下混合均匀分别得到复合微贮剂。微贮配方1(按重量份计)：枯草芽孢杆菌0.31份，粪肠球菌0.31份，纤维素酶1.54份，木聚糖酶4.62份，红糖76.92份，食盐15.38份，酸化剂0.92份。微贮配方2(按重量份计)：枯草芽孢杆菌0.15份，粪肠球菌0.15份，纤维素酶1.54份，木聚糖酶1.54份，红糖80.31份，食盐15.38份，酸化剂0.92份。微贮配方3(按重量份计)：枯草芽孢杆菌0.46份，粪肠球菌0.15份，纤维素酶0.46份，木聚糖酶4.62份，红糖73.85份，食盐15.38份，酸化剂0.92份。(2)将混匀后的复合微贮剂分别溶解于30～40℃的温水中得到复合微贮剂水溶液，将复合微贮剂水溶液均匀地洒在塑料袋内的干稻草中(微贮剂水溶液与干稻草的比例为1:1.2)，然后撒入豆粕粉，豆粕粉与稻草的质量之比为0.18:1，撒入豆粕粉能给益生菌的快速生长提供碳源和氮源并能增加微贮稻草中粗蛋白的含量(可根据环境温度的高低和操作的方便性决定是否在稻草微贮时添加豆粕粉)，压实袋内稻草以排出空气，然后把袋口收紧并呈“u”型反转，用扎带把袋口扎紧，室温下分别放置7、14、21和28天，同时在每个时间点采集样品用于分析检测，检测项目包括：粗蛋白含量、微贮稻草的中性洗涤纤维含量、酸性洗涤纤维含量和ph值，试验结果见表1：表1微贮配方1-3处理的微贮稻草均能降低稻草中的中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维，提升稻草中的粗蛋白含量；具体地，由表1可以看出，与微贮配方2和3处理组的微贮稻草相比，微贮配方1处理组微贮稻草的中性和酸性洗涤纤维含量最低，这说明微贮配方1处理组微贮稻草中的纤维物质含量降低了，从而能有更多的营养物质可被消化利用，提高了微贮稻草的营养价值和利用效率，同时，试验中发现微贮配方1处理组微贮稻草的酸香味和色泽均分别好于其它2个处理组的微贮稻草，因此，3个处理组中微贮配方1是较佳的方案。实施例2：微贮稻草的制备下面以微贮配方1生产微贮稻草，具体操作过程如下：(1)根据微贮剂配方中各种原料的用量分别称出每种原料并混合均匀；所述复合微贮剂，包括以下重量份的各组分：枯草芽孢杆菌0.31份，粪肠球菌0.31份，纤维素酶1.54份，木聚糖酶4.62份，红糖76.92份，食盐15.38份，酸化剂0.92份。(2)按每100公斤干稻草添加6.5公斤复合微贮剂的用量称出微贮剂，放入大塑料桶中，先用20公斤水温为30～40℃的温水将微贮剂溶解，然后再加入100公斤清水，搅匀。(3)将干稻草装入塑料袋内，按1公斤干稻草喷洒1.2公斤微贮剂水溶液的比例把微贮剂水溶液洒入袋内的稻草中，使稻草的含水量达60％左右。(4)压紧袋内稻草，将袋内空气排出，把袋口收紧并呈“u”型反转，用扎带把袋口扎紧，室温下放置14天，即可开袋使用。实施例3：检测实施例2方法制备得到的微贮稻草中粗蛋白质、中性洗涤纤维含量和酸性洗涤纤维的含量，同时检测未微贮的稻草作为对比，采用凯氏定氮法测定cp含量并采用vansoest方法测定中性和酸性洗涤纤维含量，检测结果见表2：表2类别粗蛋白质中性洗涤纤维酸性洗涤纤维微贮稻草5.47％48.58％21.58％未经处理的稻草4.51％66.91％33.48％通过上表可知：与未经处理的干稻草相比，微贮稻草的粗蛋白质提高了21.29％，而中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维分别降低了27.40％和35.56％。将实施例2制备的微贮稻草用于肉牛的饲养来检测本发明所述微贮稻草对于肉牛采食量的影响，具体的饲养方法是：将10头体重相近的西杂肉牛随机分成2个处理组且处理组肉牛的平均体重(349.3kgvs351.2kg)之间差异不显著，其中一个处理组肉牛饲喂混合补充料和微贮稻草，另一处理组肉牛饲喂混合补充料和未经处理的稻草；每天给2个处理组肉牛喂相同数量的混合补充料，然后，微贮稻草组肉牛自由采食微贮稻草，未经处理稻草组肉牛自由采食未经处理稻草，并记录每天每个处理组肉牛的喂料量和剩余料量，用喂料量减去剩余料量就可计算出采食量，结果见表3：表3结果显示微贮稻草的适口性好，与未经处理的干稻草相比，肉牛的微贮稻草物质采食量可提高17.9％。以上实施案例是对本发明进行具体描述的举例说明，本发明所属的技术人员可以对各种具体案例进行修改或补充。当前第1页12