本发明涉及一种酵素制作，特别是涉及一种复合酵素制作工艺流程。
背景技术：
酵素又称为“酶”，是一种特殊的蛋白质，也是一种生物催化剂，它只存在于动物、植物及微生物的活动组织内，它承担人体内新陈代谢中各种化学反应，能增加组织各种生化反应(氧化、还原、分解、合成、转化)的速率，人体内凡是细胞的代谢，新生、分解、消化、合成等，都依靠酵素来完成，所以酵素又被称之为“生命之泉”。
酵素是由碳、氢、氮、氧原子组成的碳化合物即氨基酸。基本上构成氨基和羧基原子轩和，这是根据结合后的形态制作的。所有原子的种类大约有300种。这其中有20种氨基酸是人体所使用的。50多个这样的氨基酸分子结合在一起，像扭转项链一样复杂的连接起来而构成蛋白质。不同种类的氨基酸的组合构成各种各样的蛋白质。肌肉当然也是如此，而胶原以及某些荷尔蒙激素也是由蛋白质组成的。所有的酵素也都是蛋白质。根据酵素的种类，有的是由200或300种氨基酸连接而成，有的还是非常大的高分子构造。
红梨，也称红色砂梨(pyruspyrifolianakai)，为我国独有品种，主要分布于四川和云南等省。
红糖营养成分:有葡萄糖、果糖等多种单糖和多糖类能量物质;有叶酸、微量元素，如铁、锌、锰、铬等;有多种维他命、电解质成分和抗氧化物质；含有氨基酸、纤维素等物质和人体生长发育不可缺少的苹果酸、核黄素、胡萝卜素、烟酸等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合酵素制作，即一种复合酵素制作工艺流程。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来解决上述技术问题的：一种复合酵素制作工艺流程，其特征在于，其包括了以下步骤：
(1)原材料选取及处理：选取个头饱满，无腐烂，成熟的新鲜红梨，除去腐烂，霉变的红梨；
(2)原材料清洗以及处理：红梨清洗、干燥，干燥后对其进行消毒，用300w的超声波处理，处理时间为3分钟；
（3）脱皮：采用手工或脱皮脱壳机进行脱皮脱壳，脱壳后进入破碎机内进行破碎，破碎至浆状放入磨浆机中开始磨浆分离得到原液备用；
（4）发酵：将磨浆后的原液装入不锈钢发酵罐内，添加200kg红糖和0.25kg紅梨酵素菌种，检测发酵液糖度为18.2度[°brix]。开始六天为发酵的第一阶段，即汽化阶段，每天先机械搅拌30分钟，再通入压力为8kg/cm2的压缩空气搅拌30分钟（空气压力为8kg/cm2进入发酵罐前经过了酸洗、碱洗和空气滤清器等净化处理，下同）不断添加210kg有机红糖，汽化阶段结束时，检测发酵液糖度为18.1度[°brix]；之后的九天，即糖化阶段。每三天先进行机械搅拌30分钟、后通入压缩空气搅拌30分钟，继续进行常温发酵，期间不断检测发酵液糖度，不断添加160kg有机红糖。糖化阶段结束时，检测发酵液糖度为17.8度[°brix]。之后发酵进入45天的液化阶段，每周先进行机械搅拌30分钟、后通入压缩空气搅拌30分钟，继续进行常温发酵，期间不断检测发酵液糖度，不断添加150kg有机红糖。液化阶段结束时，检测发酵液糖度为18.2度[°brix]。最后发酵进入30天的酶化阶段，其间不再进行任何搅拌，让发酵液在常温下自然发酵。酶化阶段结束时，检测发酵液糖度为17.9度[°brix]。至此，完成了发酵的第一个周期。以后，周而复始，再进行四个周期的反复发酵，每个周期都经过汽化、糖化、液化、酶化四个阶段，时间为3个月。试验中，根据发酵液糖度检测决定红糖的添加量。本次实验的第2-5周期红糖添加量依次为400kg、290kg、170kg和60kg，每个周期结束检测发酵液糖度依次为29.9度、30.3度、30.2度和20.8度。发酵进程中紅梨发酵液的糖度下降逐步开始减慢，说明酵素分解已经逐步成熟。第五个周期结束时，检测发酵液糖度为20.8度[°brix]，再补加红糖45kg并机械搅拌和空气搅拌各30分钟。至发酵液糖度为24.5度[°brix]，即得到酵素产品1020kg。；
（5）罐装入库：将发酵好的酵素罐装入库。
本发明的积极效果是：红糖为发酵原料提供更多的外源发酵糖，能够快速促进发酵原料自身的发酵菌进行无氧呼吸和繁殖，提高发酵原料的浸糖速度，另外，红糖的合理配比和添加，使得混合晶体的营养丰富，在促进发酵原料浸糖速度的同时，合理调节红梨酵素的口感和红梨酵素的营养价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。
一种复合酵素制作工艺流程，包括以下顺序步骤：
(1)原材料选取及处理：选取个头饱满，无腐烂，成熟的新鲜红梨，除去腐烂，霉变的红梨；
(2)原材料清洗以及处理：红梨清洗、干燥，干燥后对其进行消毒，用300w的超声波处理，处理时间为3分钟；
（3）脱皮：采用手工或脱皮脱壳机进行脱皮脱壳，脱壳后进入破碎机内进行破碎，破碎至浆状放入磨浆机中开始磨浆分离得到原液备用
（4）发酵：将磨浆后的原液装入不锈钢发酵罐内，添加200kg红糖和0.25kg紅梨酵素菌种，检测发酵液糖度为18.2度[°brix]。开始六天为发酵的第一阶段，即汽化阶段，每天先机械搅拌30分钟，再通入压力为8kg/cm2的压缩空气搅拌30分钟（空气压力为8kg/cm2进入发酵罐前经过了酸洗、碱洗和空气滤清器等净化处理，下同）不断添加210kg有机红糖，汽化阶段结束时，检测发酵液糖度为18.1度[°brix]；之后的九天，即糖化阶段。每三天先进行机械搅拌30分钟、后通入压缩空气搅拌30分钟，继续进行常温发酵，期间不断检测发酵液糖度，不断添加160kg有机红糖。糖化阶段结束时，检测发酵液糖度为17.8度[°brix]。之后发酵进入45天的液化阶段，每周先进行机械搅拌30分钟、后通入压缩空气搅拌30分钟，继续进行常温发酵，期间不断检测发酵液糖度，不断添加150kg有机红糖。液化阶段结束时，检测发酵液糖度为18.2度[°brix]。最后发酵进入30天的酶化阶段，其间不再进行任何搅拌，让发酵液在常温下自然发酵。酶化阶段结束时，检测发酵液糖度为17.9度[°brix]。至此，完成了发酵的第一个周期。以后，周而复始，再进行四个周期的反复发酵，每个周期都经过汽化、糖化、液化、酶化四个阶段，时间为3个月。试验中，根据发酵液糖度检测决定红糖的添加量。本次实验的第2-5周期红糖添加量依次为400kg、290kg、170kg和60kg，每个周期结束检测发酵液糖度依次为29.9度、30.3度、30.2度和20.8度。发酵进程中紅梨发酵液的糖度下降逐步开始减慢，说明酵素分解已经逐步成熟。第五个周期结束时，检测发酵液糖度为20.8度[°brix]，再补加红糖45kg并机械搅拌和空气搅拌各30分钟。至发酵液糖度为24.5度[°brix]，即得到酵素产品1020kg。；
（5）罐装入库：将发酵好的酵素罐装入库。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述的仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本发明的的保护范围内。