一种油茶籽的破壳分离一体机的制作方法

本发明涉及油茶加工设备领域，尤其涉及一种油茶籽的破壳分离一体机。

背景技术

油茶是一种重要的农产品，是一种具有较大经济价值的农作物，在湖南省内得到广泛的推广。

油茶的果实包括壳和籽，其中籽又包括籽壳和籽仁，籽仁可以用于茶油的炼制，具有较高的经济价值，因此在油茶炼油加工过程中，需要对油茶籽进行去壳处理，现有的去壳处理大多都是先通过曝晒或者加热使籽仁和籽壳分离，之后通过液压等物理锥直下压的方式将油茶籽的籽壳压破，然后通过振动盘的撞击使籽壳完全破碎与籽仁分离，之后再通过筛分装置将碎壳和籽仁进行分离，现有的分离大多都是采用两层筛网进行，一层筛网的网眼大于籽仁，另一层筛网的网眼小于籽仁，通过这种方式可以将大于和小于籽仁的碎壳分离出来，但是仍然会残留有大小与籽仁接近的碎壳，导致分离不彻底，影响后期压饼后的出油率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油茶籽的破壳分离一体机，采用分级风机配合两层筛网，通过筛网将比籽仁大和小的碎壳筛选分离，通过风机将籽仁和与籽仁大小接近的碎壳进行分离，且风机还能够对分离第二筛网上的壳仁混合物起到良好的搅动效果，提高分离第二筛网的筛分效果，进而能够实现籽仁和碎壳的完全分离。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种油茶籽的破壳分离一体机，包括机架和机架上相互配合的放料装置和碎壳装置，所述的碎壳装置的破壳出料口与机架上设置的碎壳分离装置配合，所述的碎壳分离装置包括设置在机架上的碎壳分离底板，所述的碎壳分离底板上设置有碎壳分离侧板并通过分离插块与分离插槽插套配合，且碎壳分离底板的中部设置有碎壳分离隔板，左侧的碎壳分离侧板上从上到下依次设置有分离第二筛网和分离第一筛网，所述的分离第二筛网为折角状且网眼大于籽仁，分离第一筛网向后下倾斜且网眼小于籽仁，右侧碎壳分离侧板上嵌入有风向水平且从右至左的分离风机，且分离分机的高度在碎壳分离隔板和分离第一筛网之间。

进一步的，所述的分离第一筛网的右端铰接有转动筛网，所述的转动筛网的末端通过筛网扫料块安装螺栓连接有与转动筛网垂直的转动筛网扫料块，且转动筛网扫料块中部下底面与转动筛网之间的距离大于一个籽仁小于两个籽仁，所述的转动筛网扫料块的右侧铰接有第一筛网转动气缸，所述的第一筛网转动气缸的另一端铰接在右侧的碎壳分离侧板上。

进一步的，所述的碎壳装置包括设置在机架上且上部为开口的破壳筒，所述的破壳筒的上部设置有与放料装置配合的破壳接料槽，所述的破壳接料槽底部开设有与破壳筒连通的破壳入料口，所述的破壳筒内设置有与其同轴线的破壳限位筒，且破壳限位筒的上端有盖，所述的破壳限位筒与破壳筒之间的间距与单个茶籽匹配，所述的破壳限位筒内设置有不少于两个与破壳限位筒过盈套接的破壳压料环块，所述的破壳压料环块套接在竖直走向的破壳压料转轴上，所述的破壳压料转轴与设置在破壳筒下部的破壳压料电机连接，所述的破壳筒底端侧面开设有破壳出料口。

进一步的，所述的破壳限位筒的侧面为网板，且网孔小于籽仁的大小，所述的破壳限位筒的上盖与破壳压料转轴连接，所述的破壳筒的下底板位于破壳限位筒内的部位开设有小壳出料口，左侧的碎壳分离侧板的左侧设置有与小壳出料口配合的小壳收集斗，且左侧的碎壳分离侧板上开设有与小壳收集斗配合的壳体收集口。

进一步的，所述的分离第二筛网的左端铰接在左侧的碎壳分离侧板上，所述的分离第二筛网的右侧铰接有第二筛网转动气缸，所述的第二筛网转动气缸的另一端铰接在右侧的碎壳分离侧板上，左侧碎壳分离侧板上开设有使分离第二筛网和小壳收集斗连通的大壳收集口。

进一步的，所述的破壳筒的下部一端铰接在左侧的碎壳分离侧板上，另一端铰接有破壳倒出连杆，所述的破壳倒出连杆与设置在机架上竖直走向的破壳倒出气缸连接。

进一步的，所述的破壳限位筒的上端为上小下大的圆锥筒、中上部为圆柱筒、中部为上小下大的圆锥筒、下部为圆柱筒，且中上部的圆柱筒与破壳筒之间的间距与茶籽匹配，下部圆柱筒与破壳筒之间的间距小于茶籽的大小、大于籽仁的大小，所述的破壳压料环块为内空环块，且内部通过破壳压料连接杆与破壳压料转轴上套接的破壳压料转套连接，位于下部圆柱筒内的破壳压料环块与破壳压料连接杆之间设置有破壳压料弹簧杆。

进一步的，所述的放料装置与碎壳装置之间设置有精选装置，所述的精选装置包括设置在机架上的精选皮带输送装置，所述的精选皮带输送装置通过精选输送槽与放料装置连接，所述的精选皮带输送装置上设置有固连在机架上且与精选输送槽配合的精选槽体，所述的精选槽体内与精选输送槽配合的一侧设置有精选导向块、另一侧设置有两精选槽体平分的精选分隔块，且精选槽体被精选分隔块分隔后形成的两个精选输送区宽度大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选槽体位于靠近精选输送槽的内顶部设置有精选扫料块，且精选扫料块与精选皮带输送装置之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选分隔块上开设有精选口，且精选槽体与精选口配合的部位嵌入有精选推块，所述的精选推块与设置在机架上前后走向的精选气缸连接，所述的精选推块的内侧嵌入有精选光束发射器，且精选推块的内侧面设置有反射光束接收器，两个精选输送区的均配合有破壳接料槽。

进一步的，所述的放料装置包括设置在机架上的放料箱，所述的放料箱底端开设有与精选输送槽配合的放料口，所述的放料箱的相对内侧面上分别设置有第一放料锥块和第二放料锥块，所述的第一放料锥块与第二放料锥块之间形成仅能通过单排茶籽的放料道，所述的放料箱的内部设置有与第一放料锥块上部平行的放料扫料块，且放料扫料块与第一放料锥块之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的放料箱的底部为斜面与第二放料锥块之间形成仅能通过单排茶籽的放料道。

本发明的有益效果为：

1、采用分级风机配合两层筛网，通过筛网将比籽仁大和小的碎壳筛选分离，通过风机将籽仁和与籽仁大小接近的碎壳进行分离，且风机还能够对分离第二筛网上的壳仁混合物起到良好的搅动效果，提高分离第二筛网的筛分效果，进而能够实现籽仁和碎壳的完全分离。

2、转动筛网和转动筛网扫料块的配合，能够确保籽仁单排下落，避免分离风机对大量下落的碎壳和籽仁分离不完全的情况，配合第一筛网转动气缸，可以使分离第一筛网上的混合物来回筛动，起到更为良好的分离效果。

3、采用破壳筒和破壳限位筒形成一个环形的落料通道，配合破壳限位网内转动的破壳压料环块对油茶籽进行固定程度的挤压破碎，且通过多层挤压破碎，起到良好破壳效果的同时能够防治籽仁压坏的情况，保证了籽仁的经济效果不被损坏。

4、破壳限位筒侧面设置为网状，并对网眼的大小进行设计，可以起到碎壳和籽仁的分离作用，配合破壳限位筒的转动，可以实现较为良好碎壳和籽仁分离效果。

5、分离第二筛网的铰接安装配合第二筛网转动气缸，可以实现分离第二筛网上的混合物来回运动，实现更为良好的筛分效果，同时还能够将筛分遗留的大壳送入到破壳分离底板上。

6、破壳筒的安装，配合破壳倒出气缸和配合倒出连杆的设计，可以实现破壳筒的倾斜，进而便于破碎分离后的籽仁和碎壳分别滑落收集。

7、破壳限位筒的结构设计，能够实现分步逐步破碎的效果，起到更为完全的破碎效果，且下部圆柱筒内的破壳压料环块连接破壳压料弹簧杆，可以在破壳压料的时候起到一定的缓冲效果，能够更好的避免籽仁被压坏。

8、采用精选槽体内的精选导向块和精选扫料块配合精选皮带输送装置实现油茶籽的逐个输送，配合精选光束发射器和精选推块上的反射光束接收器进行油茶籽的检测，配合精选口能够将劣质（黄色）茶籽从良品（黑色）茶籽中分离，能够实现高效的油茶籽精选。

9、放料装置的结构设计，可以是茶籽单排进入到精选输送槽内，防止放料过多从精选输送槽中溢出。

附图说明

图1为一种油茶籽的破壳分离一体机的结构示意图。

图2为精选装置的结构示意图。

图3为图2中a-a的剖视图。

图4为放料装置的结构示意图。

图5为碎壳装置和碎壳分离装置的结构示意图。

图6为图5中b的局部放大图。

图7为图5中c的局部放大图。

图8为转动筛网与转动筛网扫料块的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、放料装置；3、精选装置；4、碎壳装置；5、碎壳分离装置；11、精选输送槽；12、精选皮带输送装置；13、精选槽体；14、精选分隔块；15、精选口；16、精选扫料块；17、精选导向块；18、精选气缸；19、精选推块；20、精选光束发射器；21、破壳筒；22、破壳接料槽；23、破壳入料口；24、破壳限位筒；25、破壳压料电机；26、破壳压料转轴；27、破壳压料环块；28、破壳压料转套；29、破壳压料连接杆；30、破壳压料弹簧杆；31、破壳出料口；32、小壳出料口；36、放料箱；37、第一放料锥块；38、第二放料锥块；39、放料扫料块；40、放料口；41、破壳倒出气缸；42、破壳倒出连杆；43、碎壳分离底板；44、碎壳分离侧板；45、碎壳分离隔板；46、分离第二筛网；47、分离第一筛网；48、小壳收集斗；49、壳体收集口；50、分离风机；51、第一筛网转动气缸；52、转动筛网扫料块；53、转动筛网；54、第二筛网转动气缸；55、大壳收集口；56、筛网扫料块安装螺栓；57、分离插块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种油茶籽的破壳分离一体机，包括机架1和机架1上相互配合的放料装置2和碎壳装置4，所述的碎壳装置4的破壳出料口31与机架1上设置的碎壳分离装置5配合，所述的碎壳分离装置5包括设置在机架1上的碎壳分离底板43，所述的碎壳分离底板43上设置有碎壳分离侧板44并通过分离插块57与分离插槽插套配合，且碎壳分离底板43的中部设置有碎壳分离隔板45，左侧的碎壳分离侧板44上从上到下依次设置有分离第二筛网46和分离第一筛网47，所述的分离第二筛网46为折角状且网眼大于籽仁，分离第一筛网47向后下倾斜且网眼小于籽仁，右侧碎壳分离侧板44上嵌入有风向水平且从右至左的分离风机50，且分离分机50的高度在碎壳分离隔板45和分离第一筛网47之间。

优选的，所述的分离第一筛网47的右端铰接有转动筛网53，所述的转动筛网53的末端通过筛网扫料块安装螺栓56连接有与转动筛网53垂直的转动筛网扫料块52，且转动筛网扫料块52中部下底面与转动筛网53之间的距离大于一个籽仁小于两个籽仁，所述的转动筛网扫料块52的右侧铰接有第一筛网转动气缸51，所述的第一筛网转动气缸51的另一端铰接在右侧的碎壳分离侧板44上。

优选的，所述的碎壳装置4包括设置在机架1上且上部为开口的破壳筒21，所述的破壳筒21的上部设置有与放料装置2配合的破壳接料槽22，所述的破壳接料槽22底部开设有与破壳筒21连通的破壳入料口23，所述的破壳筒21内设置有与其同轴线的破壳限位筒24，且破壳限位筒24的上端有盖，所述的破壳限位筒24与破壳筒24之间的间距与单个茶籽匹配，所述的破壳限位筒24内设置有不少于两个与破壳限位筒24过盈套接的破壳压料环块27，所述的破壳压料环块27套接在竖直走向的破壳压料转轴26上，所述的破壳压料转轴26与设置在破壳筒21下部的破壳压料电机25连接，所述的破壳筒21底端侧面开设有破壳出料口31。

优选的，所述的破壳限位筒24的侧面为网板，且网孔小于籽仁的大小，所述的破壳限位筒24的上盖与破壳压料转轴26连接，所述的破壳筒21的下底板位于破壳限位筒24内的部位开设有小壳出料口32，左侧的碎壳分离侧板44的左侧设置有与小壳出料口32配合的小壳收集斗48，且左侧的碎壳分离侧板44上开设有与小壳收集斗48配合的壳体收集口49。

优选的，所述的分离第二筛网46的左端铰接在左侧的碎壳分离侧板44上，所述的分离第二筛网46的右侧铰接有第二筛网转动气缸51，所述的第二筛网转动气缸51的另一端铰接在右侧的碎壳分离侧板44上，左侧碎壳分离侧板44上开设有使分离第二筛网46和小壳收集斗48连通的大壳收集口55。

优选的，所述的破壳筒21的下部一端铰接在左侧的碎壳分离侧板44上，另一端铰接有破壳倒出连杆42，所述的破壳倒出连杆42与设置在机架1上竖直走向的破壳倒出气缸41连接。

优选的，所述的破壳限位筒24的上端为上小下大的圆锥筒、中上部为圆柱筒、中部为上小下大的圆锥筒、下部为圆柱筒，且中上部的圆柱筒与破壳筒21之间的间距与茶籽匹配，下部圆柱筒与破壳筒21之间的间距小于茶籽的大小、大于籽仁的大小，所述的破壳压料环块27为内空环块，且内部通过破壳压料连接杆29与破壳压料转轴26上套接的破壳压料转套28连接，位于下部圆柱筒内的破壳压料环块27与破壳压料连接杆29之间设置有破壳压料弹簧杆30。

优选的，所述的放料装置2与碎壳装置4之间设置有精选装置3，所述的精选装置3包括设置在机架1上的精选皮带输送装置12，所述的精选皮带输送装置12通过精选输送槽11与放料装置2连接，所述的精选皮带输送装置12上设置有固连在机架1上且与精选输送槽11配合的精选槽体13，所述的精选槽体13内与精选输送槽11配合的一侧设置有精选导向块17、另一侧设置有两精选槽体13平分的精选分隔块14，且精选槽体11被精选分隔块14分隔后形成的两个精选输送区宽度大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选槽体11位于靠近精选输送槽11的内顶部设置有精选扫料块16，且精选扫料块16与精选皮带输送装置12之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的精选分隔块14上开设有精选口15，且精选槽体13与精选口15配合的部位嵌入有精选推块19，所述的精选推块19与设置在机架1上前后走向的精选气缸18连接，所述的精选推块19的内侧嵌入有精选光束发射器20，且精选推块19的内侧面设置有反射光束接收器，两个精选输送区的均配合有破壳接料槽22。

优选的，所述的放料装置2包括设置在机架1上的放料箱36，所述的放料箱36底端开设有与精选输送槽11配合的放料口40，所述的放料箱36的相对内侧面上分别设置有第一放料锥块37和第二放料锥块38，所述的第一放料锥块37与第二放料锥块38之间形成仅能通过单排茶籽的放料道，所述的放料箱36的内部设置有与第一放料锥块37上部平行的放料扫料块39，且放料扫料块39与第一放料锥块37之间的间距大于一个茶籽小于两个茶籽，所述的放料箱36的底部为斜面与第二放料锥块38之间形成仅能通过单排茶籽的放料道。

具体使用时，先将晒干或者炒干的茶籽放入到放料箱36内，进入到放料箱36内的茶籽会经过第一放料锥块37、第二放料锥块38和放料箱36的底板后从碎壳出料口32进入到精选输送槽11内，进入到精选输送槽11内的茶籽会进入到精选槽体13下方的精选皮带输送装置12上，经过精选皮带输送装置12的输送，配合精选导向块17和精选扫料块16的作用，确保茶籽逐个的进入到被精选分隔块14分隔的一个精选输送区内，经过精选光束发射器20时会停止输送，如果反射光束接收器没有接收到反射信号，则继续精选皮带输送装置12的输送，如果反射光束接收器接收到反射信号，则通过精选气缸18带动精选推块19将茶籽从精选口15推入到另一个精选输送去内，之后继续精选皮带输送装置12的输送落入到破壳接料槽22内，之后经过破壳入料口23进入到破壳筒21与破壳限位筒24之间，通过破壳压料电机25带动破壳压料转轴26转动，进而带动破壳压料环块27和破壳限位筒24转动，对茶籽进行挤压破碎，茶籽在下落过程中至少经过2次压料环块27的挤压破碎，经过挤压破碎后的茶籽碎壳会君如到破壳筒21内、茶籽仁会继续下落到破壳筒21的底部，当破壳完成到一定量时，通过破壳倒出气缸41的作用使破壳筒21顺时针转动一定角度，进而使茶籽仁和碎壳的混合物进入到分离第二筛网上，茶籽小碎壳从小壳出料口32进入到小壳收集斗48内，进而从壳体收集口进入到碎壳分离底板43的碎壳收集部分，进入到分离第二筛网46上的混合物经过第二筛网转动气缸54作用使分离第二筛网46往复摆动，使小壳和籽仁从网眼落入到分离第一筛网47上，分离第二筛网46上遗留的大壳会从大壳收集斗55进入到小壳收集斗48内，与小壳一起从壳体收集口49进入到碎壳分离底板43的碎壳收集部分，小壳和籽仁沿分离第一筛网47的斜面下落，在下落过程中，小壳会落入到碎壳分离底板43的碎壳收集部分，籽仁和籽仁一般大小的壳体会继续落入到转动筛网53上，并通过第一筛网转动气缸51使转动筛网53往复翻转，使小壳完全落入到碎壳分离底板43的碎壳收集部分，剩余的籽仁和籽仁一般大小的壳体从转动筛网扫料块52之间下落，经过分离风机50的作用，籽仁会落在碎壳分离底板43的籽仁收集部分，自已一般大小的壳体会越过碎壳分离隔板45落入到碎壳分离底板43的碎壳收集部分，完成整个籽仁和壳体的分离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。