本发明属于保健食品领域,尤其涉及一种红曲的生产工艺。
背景技术：
红曲是属于一种食品类的营养补充品，可使胆固醇偏高(在200~240mg/dl)的人们维持正常、健康的胆固醇水平。红曲众多的天然有益成分中，含有一种可抑制体内(肝脏)胆固醇合成的最佳成分，称之为hmg-coa还原酵素之抑制剂，能帮助促进健康的血清胆固醇水平，红曲同时还含有不饱和脂肪酸也有助于促进健康的血清三酸甘油酯浓度。
红曲是以籼米为原料，采用现代生物工程技术分离出优质的红曲霉菌(monascuspurpureus)经液体深层发酵精致而成，是一种纯天然、安全性高、有益于人体健康的食品添加剂。而且本品色泽鲜艳、色调纯正、饱满、光热稳定性好，是天然绿色食品理想的着色剂。它应用范围广泛，包括食品类(肉制品、果汁、色酒、果酱、饮料、糖果、糕点、酱油、保健醋等)；药品类(药品着色剂、功能性保健品)；化妆品类。
目前对红曲的利用多是用于和其他材料一起泡酒等，而对于不饮用酒的人来说，根本就不适用，不利于红曲的利用。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种红曲的生产工艺，通过该工艺生产出来的红曲使用简单，易于吸收，长时间食用，可以健脾消食，活血化瘀，清热排毒，有利于人体健康。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种红曲的生产工艺，其特征在于：包括红曲米制作步骤、冷冻干燥步骤、炒制步骤、冷却步骤、碾碎步骤和包装步骤；
所述红曲米制作步骤具体为：
a、将大米清洗，清洗后浸泡3～8h；
b、将浸泡后的大米烘干后，放入冷冻室冷冻2～5h，冷冻温度为-3～2℃；
c、将冷冻后的大米取出，蒸煮8～12min；
d、将蒸煮后的大米自然冷却至20～25℃；
e、将大米93%～97%，红曲菌种2%～6%，食用醋酸0.4%～1.5%的重量百分比进行混合接种；
f、发酵，发酵温度控制在36～42℃，保持物料水分为30%～50%，时间为4～7天，每隔12～18小时翻动一次；
g、对发酵后的物料进行烘干，烘干表面水分即可；
所述冷冻干燥步骤是指将制作好的红曲米进行冷冻干燥，使得红曲米中水分含量低于15%；
所述炒制步骤是指将经过冷冻干后的红曲米放入炒锅内进行炒制，炒制时间为5～8min；
所述冷却步骤是指将炒制后的红曲米摊开，自然冷却；
所述碾碎步骤是指将红曲米放入碾碎机中进行碾碎，制成碎粒物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明生产出来的红曲便于食用，适用于不同人群，而且便于吸收。食用后，能够达到健脾消食，活血化瘀，清热排毒，有利于人体健康的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种红曲的生产工艺，其特征在于：包括红曲米制作步骤、冷冻干燥步骤、炒制步骤、冷却步骤、碾碎步骤和包装步骤；
所述红曲米制作步骤具体为：
a、将大米清洗，清洗后浸泡3h；
b、将浸泡后的大米烘干后，放入冷冻室冷冻2h，冷冻温度为-3℃；
c、将冷冻后的大米取出，蒸煮8min；
d、将蒸煮后的大米自然冷却至20℃；
e、将大米97%，红曲菌种2%，食用醋酸1%的重量百分比进行混合接种；
f、发酵，发酵温度控制在36℃，保持物料水分为30%，时间为4天，每隔12小时翻动一次；
g、对发酵后的物料进行烘干，烘干表面水分即可；
所述冷冻干燥步骤是指将制作好的红曲米进行冷冻干燥，使得红曲米中水分含量低于15%；
所述炒制步骤是指将经过冷冻干后的红曲米放入炒锅内进行炒制，炒制时间为5min；
所述冷却步骤是指将炒制后的红曲米摊开，自然冷却；
所述碾碎步骤是指将红曲米放入碾碎机中进行碾碎，制成碎粒物。
实施例2
一种红曲的生产工艺，其特征在于：包括红曲米制作步骤、冷冻干燥步骤、炒制步骤、冷却步骤、碾碎步骤和包装步骤；
所述红曲米制作步骤具体为：
a、将大米清洗，清洗后浸泡8h；
b、将浸泡后的大米烘干后，放入冷冻室冷冻5h，冷冻温度为2℃；
c、将冷冻后的大米取出，蒸煮12min；
d、将蒸煮后的大米自然冷却至25℃；
e、将大米93%，红曲菌种5.5%，食用醋酸1.5%的重量百分比进行混合接种；
f、发酵，发酵温度控制在42℃，保持物料水分为50%，时间为7天，每隔12小时翻动一次；
g、对发酵后的物料进行烘干，烘干表面水分即可；
所述冷冻干燥步骤是指将制作好的红曲米进行冷冻干燥，使得红曲米中水分含量低于15%；
所述炒制步骤是指将经过冷冻干后的红曲米放入炒锅内进行炒制，炒制时间为8min；
所述冷却步骤是指将炒制后的红曲米摊开，自然冷却；
所述碾碎步骤是指将红曲米放入碾碎机中进行碾碎，制成碎粒物。
实施例3
一种红曲的生产工艺，其特征在于：包括红曲米的制作步骤、冷冻干燥步骤、炒制步骤、冷却步骤、碾碎步骤和包装步骤；
所述红曲米制作步骤具体为：
a、将大米清洗，清洗后浸泡7h；
b、将浸泡后的大米烘干后，放入冷冻室冷冻4h，冷冻温度为1℃；
c、将冷冻后的大米取出，蒸煮10min；
d、将蒸煮后的大米自然冷却至22℃；
e、将大米95.5%，红曲菌种4%，食用醋酸0.5%的重量百分比进行混合接种；
f、发酵，发酵温度控制在38℃，保持物料水分为35%，时间为6天，每隔16小时翻动一次；
g、对发酵后的物料进行烘干，烘干表面水分即可；
所述冷冻干燥步骤是指将制作好的红曲米进行冷冻干燥，使得红曲米中水分含量低于15%；
所述炒制步骤是指将经过冷冻干后的红曲米放入炒锅内进行炒制，炒制时间为:6min；
所述冷却步骤是指将炒制后的红曲米摊开，自然冷却；
所述碾碎步骤是指将红曲米放入碾碎机中进行碾碎，制成碎粒红曲米。
实施例4
一种红曲的生产工艺，其特征在于：包括红曲米的制作步骤、冷冻干燥步骤、炒制步骤、冷却步骤、碾碎步骤和包装步骤；
所述红曲米制作步骤具体为：
a、将大米清洗，清洗后浸泡3.5h；
b、将浸泡后的大米烘干后，放入冷冻室冷冻2.5h，冷冻温度为1.5℃；
c、将冷冻后的大米取出，蒸煮9min；
d、将蒸煮后的大米自然冷却至23℃；
e、将大米94%，红曲菌种5.6%，食用醋酸0.4%的重量百分比进行混合接种；
f、发酵，发酵温度控制在37℃，保持物料水分为33%，时间为6.5天，每隔14小时翻动一次；
g、对发酵后的物料进行烘干，烘干表面水分即可；
所述冷冻干燥步骤是指将制作好的红曲米进行冷冻干燥，使得红曲米中水分含量低于15%；
所述炒制步骤是指将经过冷冻干后的红曲米放入炒锅内进行炒制，炒制时间为6.5min；
所述冷却步骤是指将炒制后的红曲米摊开，自然冷却；
所述碾碎步骤是指将红曲米放入碾碎机中进行碾碎，制成碎粒物。
实施例5
一种红曲的生产工艺，其特征在于：包括红曲米的制作步骤、冷冻干燥步骤、炒制步骤、冷却步骤、碾碎步骤和包装步骤；
所述红曲米制作步骤具体为：
a、将大米清洗，清洗后浸泡7.5h；
b、将浸泡后的大米烘干后，放入冷冻室冷冻4.5h，冷冻温度为-2℃；
c、将冷冻后的大米取出，蒸煮11min；
d、将蒸煮后的大米自然冷却至22℃；
e、将大米95.8%，红曲菌种3.4%，食用醋酸0.8%的重量百分比进行混合接种；
f、发酵，发酵温度控制在41℃，保持物料水分为37%，时间为6天，每隔17小时翻动一次；
g、对发酵后的物料进行烘干，烘干表面水分即可；
所述冷冻干燥步骤是指将制作好的红曲米进行冷冻干燥，使得红曲米中水分含量低于15%；
所述炒制步骤是指将经过冷冻干后的红曲米放入炒锅内进行炒制，炒制时间为7min；
所述冷却步骤是指将炒制后的红曲米摊开，自然冷却；
所述碾碎步骤是指将红曲米放入碾碎机中进行碾碎，制成碎粒物。