贻贝足丝切割装置及方法与流程

本发明涉及海产品加工处理技术领域，尤其是涉及一种生产效率高，生产成本低的贻贝足丝切割装置及方法。

背景技术

贻贝是海洋养殖业中的重要种类，中国是全球最大的贻贝生产国，占全球年产的1/4。贻贝在全球范围内被广泛养殖，贻贝的足丝腺分泌贻贝粘蛋白，形成强韧的蛋白丝，使贻贝固定于海水下的任何表面上，形成粘附之后，耐受海水经年的冲刷。

生产贻贝粘蛋白的原料是贻贝足丝，贻贝足丝经过粉碎、切割、色谱纯化、浓缩等工艺步骤制备，可以获得高纯度的单一蛋白质。

贻贝粘蛋白具有广泛的应用价值：

例如，可以作为医用生物粘合剂，用于眼角膜、结膜，细小骨骼等的粘接；

可以作为创面修复材料，用于烧伤、激光术后等皮肤损伤的修复，并起止痒作用；

可以作为医用涂层，贻贝粘蛋白固化于钛金属材料上，活化后连接生长因子等生物活性物质，形成药物心脏支架；

可以作为防腐蚀涂层，保护金属及微电子设备，免受海水和盐雾的腐蚀等；

但是，贻贝足丝的切割主要依靠手工方式进行，手工操作时，生产环境较差，劳动强度较大，生产效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的贻贝足丝只能人工切割的不足，提供了一种生产效率高，生产成本低的贻贝足丝切割装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种贻贝足丝切割装置，包括平台、设于平台上的承载板，与承载板连接的升降盖板，设于承载板上的m行n列转动板，设于每块转动板上的长方形凹槽，可与每个长方形凹槽的角部联通的气管组；每个气管组均包括4条气管，每条气管均与抽气泵连接，每条气管下部均设有足丝网袋，升降盖板上设有m×n条立柱，每条立柱中均设有转动轴，转动轴下端均设有气囊，各个气囊均与充气泵连接；各条气管上部均位于承载板中，每个长方形凹槽外侧的承载板上均设有圆形缝隙，圆形缝隙下部进入对应的4个气管中，每条立柱下端均设于与圆形缝隙相配合的压环；还包括用于带动升降盖板上下移动的动力机构，每个气囊上均设有电磁阀，盖板上设有m×n个用于带动转动轴旋转的电机；承载板的边缘上设有环形挡板，平台上设有水平气缸，水平气缸与承载板边缘连接；承载板和平台上设有便于承载板左右摆动的导向结构，水平气缸、动力机构、抽气泵、充气泵、各个电磁阀和各个电机均与控制器电连接，m大于1，n大于3。

转动板用于带动贻贝旋转，气管用于提供气流的通道，气流带动足丝进入距离最近的气管中；压环用于将足丝压紧，气囊用于将贻贝压紧，电机用于带动转动轴、气囊、贻贝及转动板转动；从而使贻贝和足丝间产生相对运动，足丝被从贻贝上撕扯下来并稳定的留在气管中；水平气缸用于带动贻贝分别进入不同的长方形凹槽中，便于自动摆放贻贝。因此，本发明可以一次性同时自动切割多个贻贝的足丝，生产效率高，生产成本低，为贻贝粘蛋白的大量生产提供了可靠基础。

作为优选，还包括简易盖板，简易盖板上设有与环形挡板配合的环形凹槽，简易盖板上设有把柄和若干个交错排列的通气孔；

所述导向结构为设于平台上表面上的2两条横向延伸的凸条和设于承载板下表面上的2条横向延伸的滑槽；2条滑槽和2条凸条分别滑动连接。

作为优选，所述动力机构包括4个升降气缸，4个升降气缸的伸缩杆均与升降盖板下表面连接；4个升降气缸均与控制器电连接。

作为优选，环形挡板一侧设有缺口，缺口上设有储存盒；平台下部设有若干条支撑柱。

一种贻贝足丝切割装置的方法，包括如下步骤：

（5-1）在承载板上倒入一定量的贻贝，控制器控制水平气缸带动承载板左右摆动l次，使每个长方形凹槽中均进入一个贻贝，并且贻贝的长度方向与长方形凹槽的长度方向一致；工作人员利用工具将各个长方形凹槽之外的贻贝收集好；

（5-2）控制器控制抽气泵工作，每个气管组的各条气管均从矩形凹槽的角部向外抽气，在气流的作用下，贻贝的足丝进入与足丝位置距离最近的一个气管中；抽气泵工作时间t1后，控制器控制抽气泵停止工作；

（5-3）控制器控制动力机构带动升降盖板向下移动，使各个压环分别进入各个圆形缝隙中，各个压环分别将对应的气管中的足丝压紧；

（5-4）控制器控制充气泵工作，使各个气囊向下伸展，每个气囊将对应的贻贝压紧；

（5-5）控制器控制各个电机均顺时针旋转60°至120°，各个气囊均带动对应的贻贝及转动板相对于承载板转动，由于压环将足丝压住，而贻贝随转动板旋转，足丝被从贻贝上撕扯下来；

（5-6）控制器控制动力机构带动升降盖板向上移动，各个压环分别与对应的足丝分离，控制器控制充气泵停止工作，控制各个电磁阀打开t2时间给气囊放气；

（5-7）控制器控制抽气泵工作t3时间，各个气管中的足丝进入对应的足丝网袋中。

作为优选，还包括简易盖板，简易盖板上设有与环形挡板配合的环形凹槽，简易盖板上设有把柄和若干个交错排列的通气孔；步骤（5-2）由下述步骤替换：

将简易盖板放到承载板上，使环形凹槽与环形挡板配合连接，控制器控制抽气泵工作，每个气管组的各条气管均从矩形凹槽的角部向外抽气，在气流的作用下，贻贝的足丝进入与足丝位置距离最近的一个气管中；抽气泵工作时间t1后，控制器控制抽气泵停止工作，并将简易盖板取下来。

因此，本发明具有如下有益效果：可以一次性同时自动切割多个贻贝的足丝，生产效率高，生产成本低。

附图说明

图1是本发明的承载板的一种俯视图；

图2是本发明的升降盖板的一种局部剖视图；

图3是本发明的气管的一种结构示意图；

图4是本发明的简易盖板的一种侧视图；

图5是本发明的一种原理框图；

图6是本发明的平台和承载板的一种侧视图。

图中：承载板1、升降盖板2、转动板3、长方形凹槽4、气管组5、抽气泵6、充气泵7、圆形缝隙8、压环9、动力机构10、立柱21、转动轴22、气囊23、气管51、足丝网袋52、电机101、控制器102、简易盖板103、环形挡板104、把柄105、升降气缸106、连接管道107、电磁阀108、平台301、水平气缸302、储存盒303、支撑柱304。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图5所示的实施例是一种贻贝足丝切割装置，包括平台301、设于平台上的承载板1，与承载板连接的升降盖板2，设于承载板上的2行4列转动板3，设于每块转动板上的长方形凹槽4，可与每个长方形凹槽的角部联通的气管组5；每个气管组均包括4条气管51，每条气管均与抽气泵6连接，每条气管下部均设有足丝网袋52，升降盖板上设有8条立柱21，每条立柱中均设有转动轴22，转动轴下端均设有气囊23，各个气囊均与充气泵7连接；各条气管上部均位于承载板中，每个长方形凹槽外侧的承载板上均设有圆形缝隙8，圆形缝隙下部进入对应的4个气管中，每条立柱下端均设于与圆形缝隙相配合的压环9；还包括用于带动升降盖板上下移动的动力机构10，每个气囊上均设有电磁阀108，盖板上设有8个用于带动转动轴旋转的电机101，承载板的边缘上设有环形挡板104，平台上设有水平气缸302，水平气缸与承载板边缘连接；承载板和平台上设有便于承载板左右摆动的导向结构，水平气缸、动力机构、抽气泵、充气泵、各个电磁阀和各个电机均与控制器102电连接。

如图5所示，动力机构包括4个升降气缸106，4个升降气缸的伸缩杆均与升降盖板下表面连接；4个升降气缸均与控制器电连接。

如图1、图6所示，环形挡板一侧设有缺口，缺口上设有储存盒303；平台下部设有4条支撑柱304。导向结构为设于平台上表面上的2两条横向延伸的凸条和设于承载板下表面上的2条横向延伸的滑槽；2条滑槽和2条凸条分别滑动连接。

如图3所示，每条气管上部均通过连接管道107与抽气泵连接，每条气管与连接管道交接处均设有过滤网。

一种贻贝足丝切割装置的方法，包括如下步骤：

（5-1）在承载板上倒入一定量的贻贝，控制器控制水平气缸带动承载板左右摆动15次，使每个长方形凹槽中均进入一个贻贝，并且贻贝的长度方向与长方形凹槽的长度方向一致；工作人员利用工具将各个长方形凹槽之外的贻贝收集好；

（5-2）控制器控制抽气泵工作，每个气管组的各条气管均从矩形凹槽的角部向外抽气，在气流的作用下，贻贝的足丝进入与足丝位置距离最近的一个气管中；抽气泵工作时间2分钟后，控制器控制抽气泵停止工作；

（5-3）控制器控制动力机构带动升降盖板向下移动，使各个压环分别进入各个圆形缝隙中，各个压环分别将对应的气管中的足丝压紧；

（5-4）控制器控制充气泵工作，使各个气囊向下伸展，每个气囊将对应的贻贝压紧；

（5-5）控制器控制各个电机均顺时针旋转90°，各个气囊均带动对应的贻贝及转动板相对于承载板转动，由于压环将足丝压住，而贻贝随转动板旋转，足丝被从贻贝上撕扯下来；

（5-6）控制器控制动力机构带动升降盖板向上移动，各个压环分别与对应的足丝分离，控制器控制充气泵停止工作，控制各个电磁阀打开10秒给气囊放气；

（5-7）控制器控制抽气泵工作30秒，各个气管中的足丝进入对应的足丝网袋中。

实施例2

实施例2包括实施例1的所有结构和方法部分，如图4所示，实施例2还包括简易盖板103，简易盖板上设有与环形挡板配合的环形凹槽，简易盖板上设有把柄105和多个交错排列的通气孔。

将步骤（5-2）替换为：

将简易盖板放到承载板上，使环形凹槽与环形挡板配合连接，控制器控制抽气泵工作，每个气管组的各条气管均从矩形凹槽的角部向外抽气，在气流的作用下，贻贝的足丝进入与足丝位置距离最近的一个气管中；抽气泵工作时间2分钟后，控制器控制抽气泵停止工作，并将简易盖板取下来。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。