发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种雨生红球藻虾青素泡腾片及其制备方法。
背景技术
虾青素是一种酮式非维生素a原的类胡萝卜素。因虾青素具有着色、抗氧化、光保护、促进繁殖、增强免疫、维护中枢神经系统健康等多种生物学功能,近年来深受国内外食品、医药、化妆品、水产养殖等行业的关注。虾青素主要通过化学合成和由天然物质中提取而获得。化学合成虾青素由于其安全性问题,在应用方面受到很大限制。天然虾青素主要来源生物体有:甲壳类动物(如虾类)、藻类(如雨生红球藻和真菌如法夫酵母)等。虾青素化学名为3,3′-二羟基-4,4′-二酮基-β,β′-胡萝卜素。虾青素分子中存在共轭双键,终端环结构上存在的羟基和不饱和酮基以及羟基和酮基所构成的α-羟基酮是虾青素具有各种生物学功能的主要原因。鉴于雨生红球藻虾青素的强大生理功能，将其应用于食品领域，丰富雨生红球藻虾青素食品市场。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供一种丰富雨生红球藻虾青素食品市场，在为消费者提供消费食品，丰富味觉与视觉；既符合消费者的消费心理，食用后也有利于消费者自身健康的雨生红球藻虾青素泡腾片。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种雨生红球藻虾青素泡腾片，包括下列重量份的组分：
作为优选的技术方案，所述的雨生红球藻虾青素泡腾片，包括下列重量份的组分：
本发明还提供一种制备所述的雨生红球藻虾青素泡腾片的方法，包括步骤：
1)将0.2～0.6重量份的羟丙基甲基纤维素配制成质量分数为0.5％～2.0％的羟丙基甲基纤维素润湿剂；
2)称取20.0～40.0重量份的柠檬酸、4.0～10.0重量份的苹果酸，均过80目标准筛，混合均匀后，加入羟丙基甲基纤维素润湿剂，羟丙基甲基纤维素润湿剂用量为10～30重量份，混合均匀；
3)将已混合均匀的物料进行造粒；
4)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
5)将干燥完成的颗粒收集，备用；
6)称取15～35.0重量份的碳酸氢钠、0.05～0.5重量份的氯化钠、1.0～5.0重量份的安赛蜜、10.0～30.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.05～0.3重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.03～0.25重量份的三氯蔗糖混合均匀后，加入10～30重量份的羟丙基甲基纤维素润湿剂，混合均匀；
7)将已混合均匀的物料造粒；
8)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
9)将干燥完成的颗粒收集，备用；
10)称取5.0～15.0重量份的雨生红球藻粉、0.1～5.0重量份的柠檬香精、0.1～1.5重量份的二氧化硅并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间10min～15min；
11)将混合好的物料投入压片机，压力为40～70kn进行压片。
作为优选的技术方案，称取8.0～12.0重量份的雨生红球藻藻粉、25.0～35.0重量份的柠檬酸、20～30.0重量份的碳酸氢钠、0.2～0.4重量份的氯化钠、2.0～4.0重量份的安赛蜜、6.0～8.0重量份的苹果酸、15.0～25.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.1～0.2重量份的蔗糖脂肪酸酯、2～4.0重量份的柠檬香精、0.1～0.2重量份的三氯蔗糖、0.3～0.5重量份的羟丙基甲基纤维素、0.5～1.0重量份的二氧化硅。
作为优选的技术方案，所述步骤1)中的羟丙基甲基纤维素润湿剂溶剂为50％～90％的乙醇-水体系。
作为优选的技术方案，所述步骤3)中的造粒使用20目标准筛。
作为优选的技术方案，所述步骤4)中的烘干温度为50～80℃，压力为-0.09mpa～-0.05mpa,时间2～6h。
作为优选的技术方案，所述步骤7)中的造粒使用20目标准筛。
作为优选的技术方案，所述步骤8)中烘干温度为30～60℃，压力为-0.09mpa～-0.05mpa,时间2～6h。
作为优选的技术方案，所述步骤7)中压片片重为1.5～4.0g。
上述雨生红球藻虾青素泡腾片的食用方法：取1～2粒泡腾片，投入到装有250ml～400ml的水得到容器内，泡腾完全后，即可饮用，冷藏饮用风味更佳。
本发明的优点：
本发明的虾青素泡腾片，无糖，口感酸甜，柠檬味较浓厚，即泡即食，方便携带；符合现代人消费需求，易于接受。且制备步骤简单，易于工业化生产。
由于采用了上述技术方案，一种雨生红球藻虾青素泡腾片及其制备方法，包括下列重量份的组分：雨生红球藻藻粉5.0～15.0；柠檬酸20.0～40.0；碳酸氢钠15～35.0；氯化钠0.05～0.5；安赛蜜1.0～5.0；苹果酸4.0～10.0；异麦芽酮糖醇10.0～30.0；蔗糖脂肪酸酯0.05～0.3；柠檬香精0.1～5.0；三氯蔗糖0.03～0.25；羟丙基甲基纤维素0.2～0.6；二氧化硅0.1～1.5；本发明的虾青素泡腾片，无糖，口感酸甜，柠檬味较浓厚，即泡即食，方便携带；符合现代人消费需求，易于接受。且制备步骤简单，易于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施实例。
一种雨生红球藻虾青素泡腾片，包括下列重量份的组分：
所述的雨生红球藻虾青素泡腾片，包括下列重量份的组分：
本发明还提供一种制备所述的雨生红球藻虾青素泡腾片的方法，包括步骤：
1)将0.2～0.6重量份的羟丙基甲基纤维素配制成质量分数为0.5％～2.0％的羟丙基甲基纤维素润湿剂；
2)称取20.0～40.0重量份的柠檬酸、4.0～10.0重量份的苹果酸，均过80目标准筛，混合均匀后，加入羟丙基甲基纤维素润湿剂，羟丙基甲基纤维素润湿剂用量为10～30重量份，混合均匀；
3)将已混合均匀的物料进行造粒；
4)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
5)将干燥完成的颗粒收集，备用；
6)称取15～35.0重量份的碳酸氢钠、0.05～0.5重量份的氯化钠、1.0～5.0重量份的安赛蜜、10.0～30.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.05～0.3重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.03～0.25重量份的三氯蔗糖混合均匀后，加入10～30重量份的羟丙基甲基纤维素润湿剂，混合均匀；
7)将已混合均匀的物料造粒；
8)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
9)将干燥完成的颗粒收集，备用；
10)称取5.0～15.0重量份的雨生红球藻粉、0.1～5.0重量份的柠檬香精、0.1～1.5重量份的二氧化硅并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间10min～15min；
11)将混合好的物料投入压片机，压力为40～70kn进行压片。
称取8.0～12.0重量份的雨生红球藻藻粉、25.0～35.0重量份的柠檬酸、20～30.0重量份的碳酸氢钠、0.2～0.4重量份的氯化钠、2.0～4.0重量份的安赛蜜、6.0～8.0重量份的苹果酸、15.0～25.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.1～0.2重量份的蔗糖脂肪酸酯、2～4.0重量份的柠檬香精、0.1～0.2重量份的三氯蔗糖、0.3～0.5重量份的羟丙基甲基纤维素、0.5～1.0重量份的二氧化硅。
所述步骤1)中的羟丙基甲基纤维素润湿剂溶剂为50％～90％的乙醇-水体系。
所述步骤3)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤4)中的烘干温度为50～80℃，压力为-0.09mpa～-0.05mpa,时间2～6h。
所述步骤7)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤8)中烘干温度为30～60℃，压力为-0.09mpa～-0.05mpa,时间2～6h。
所述步骤7)中压片片重为1.5～4.0g。
上述雨生红球藻虾青素泡腾片的食用方法：取1～2粒泡腾片，投入到装有250ml～400ml的水得到容器内，泡腾完全后，即可饮用，冷藏饮用风味更佳。
实施例1：
称取柠檬酸20.0g、苹果酸10.0g并均匀混合；加入质量分数为2.0％的羟丙基甲基纤维素的乙醇-水润湿剂，乙醇浓度为70％，约7g，充分搅拌混合，用标准筛网20目进行造粒；将颗粒放入真空干燥箱进行干燥，设置温度65℃，时间4.0h，压力-0.075mpa；将干燥完成的颗粒收集，备用；按比例称取碳酸氢钠23.0g、氯化钠0.5g、安赛蜜4.0g、异麦芽酮糖醇39.37g、蔗糖脂肪酸酯0.1g、三氯蔗糖0.03g，混合均匀后加入质量分数为2.0％的羟丙基甲基纤维素的乙醇-水润湿剂，乙醇浓度为70％，约15g,充分搅拌混合，并用标准筛网20目进行造粒；将颗粒放入真空干燥箱进行干燥，设置温度50℃，时间4.0h，压力-0.075mpa；将干燥完成的颗粒收集，备用；按比例称取雨生红球藻粉5g、柠檬香精2g、二氧化硅1.0g并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间10min；将混合好的物料投入压片机，调整片重为1.5g，压力为60kn，进行压片。
取所得的雨生红球藻虾青素泡腾片一粒，投入约150ml水中，泡腾片泡腾迅速，水溶液成淡红色；闻之有柠檬的清香味，尝之口感酸甜。
实施例2：
称取柠檬酸30.0g、苹果酸10.0g并均匀混合；加入质量分数为2.0％的羟丙基甲基纤维素的乙醇-水润湿剂，乙醇浓度为70％，约9g，充分搅拌混合，用标准筛网20目进行造粒；将颗粒放入真空干燥箱进行干燥，设置温度65℃，时间4.0h，压力-0.075mpa；将干燥完成的颗粒收集，备用；按比例称取碳酸氢钠25.0g、氯化钠0.5g、安赛蜜4.0g、异麦芽酮糖醇21.7g、蔗糖脂肪酸酯0.1g、三氯蔗糖0.03g，混合均匀后加入质量分数为2.0％的羟丙基甲基纤维素的乙醇-水润湿剂，乙醇浓度为70％，约12g,充分搅拌混合，并用标准筛网20目进行造粒；将颗粒放入真空干燥箱进行干燥，设置温度50℃，时间4.0h，压力-0.075mpa；将干燥完成的颗粒收集，备用；按比例称取雨生红球藻粉11.67g、柠檬香精3.0g、二氧化硅1.0g并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间10min；将混合好的物料投入压片机，调整片重为1.5g，压力为60kn，进行压片。
取所得的雨生红球藻虾青素泡腾片一粒，投入约150ml水中，泡腾片泡腾迅速，水溶液成淡红色；闻之有柠檬的清香味，尝之口感酸甜。
实施例3：
1)将0.2重量份的羟丙基甲基纤维素配制成质量分数为0.5％的羟丙基甲基纤维素润湿剂；
2)称取20.0重量份的柠檬酸、4.0重量份的苹果酸，均过80目标准筛，混合均匀后，加入羟丙基甲基纤维素润湿剂，羟丙基甲基纤维素润湿剂用量为10重量份，混合均匀；
3)将已混合均匀的物料进行造粒；
4)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
5)将干燥完成的颗粒收集，备用；
6)称取15重量份的碳酸氢钠、0.05重量份的氯化钠、1.0重量份的安赛蜜、10.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.05重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.03重量份的三氯蔗糖混合均匀后，加入10重量份的羟丙基甲基纤维素润湿剂，混合均匀；
7)将已混合均匀的物料造粒；
8)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
9)将干燥完成的颗粒收集，备用；
10)称取5.0重量份的雨生红球藻粉、0.1重量份的柠檬香精、0.1重量份的二氧化硅并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间10min；
11)将混合好的物料投入压片机，压力为40kn进行压片。
所述步骤1)中的羟丙基甲基纤维素润湿剂溶剂为50％的乙醇-水体系。
所述步骤3)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤4)中的烘干温度为50℃，压力为-0.09mpampa,时间2h。
所述步骤7)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤8)中烘干温度为30℃，压力为-0.09mpa,时间2h。
所述步骤7)中压片片重为1.5g。
实施例4：
1)将0.4重量份的羟丙基甲基纤维素配制成质量分数为1.0％的羟丙基甲基纤维素润湿剂；
2)称取30.0重量份的柠檬酸、7.0重量份的苹果酸，均过80目标准筛，混合均匀后，加入羟丙基甲基纤维素润湿剂，羟丙基甲基纤维素润湿剂用量为20重量份，混合均匀；
3)将已混合均匀的物料进行造粒；
4)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
5)将干燥完成的颗粒收集，备用；
6)称取25.0重量份的碳酸氢钠、0.3重量份的氯化钠、3.0重量份的安赛蜜、20.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.2重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.15重量份的三氯蔗糖混合均匀后，加入20重量份的羟丙基甲基纤维素润湿剂，混合均匀；
7)将已混合均匀的物料造粒；
8)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
9)将干燥完成的颗粒收集，备用；
10)称取10.0重量份的雨生红球藻粉、2.0重量份的柠檬香精、1.0重量份的二氧化硅并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间12min；
11)将混合好的物料投入压片机，压力为50kn进行压片。
所述步骤1)中的羟丙基甲基纤维素润湿剂溶剂为70％的乙醇-水体系。
所述步骤3)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤4)中的烘干温度为70℃，压力为-0.07mpa,时间4h。
所述步骤7)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤8)中烘干温度为50℃，压力为-0.07mpa,时间4h。
所述步骤7)中压片片重为3.0g。
实施例5：
1)将0.6重量份的羟丙基甲基纤维素配制成质量分数为2.0％的羟丙基甲基纤维素润湿剂；
2)称取40.0重量份的柠檬酸、10.0重量份的苹果酸，均过80目标准筛，混合均匀后，加入羟丙基甲基纤维素润湿剂，羟丙基甲基纤维素润湿剂用量为30重量份，混合均匀；
3)将已混合均匀的物料进行造粒；
4)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
5)将干燥完成的颗粒收集，备用；
6)称取35.0重量份的碳酸氢钠、0.5重量份的氯化钠、5.0重量份的安赛蜜、30.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.3重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.25重量份的三氯蔗糖混合均匀后，加入30重量份的羟丙基甲基纤维素润湿剂，混合均匀；
7)将已混合均匀的物料造粒；
8)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
9)将干燥完成的颗粒收集，备用；
10)称取15.0重量份的雨生红球藻粉、5.0重量份的柠檬香精、1.5重量份的二氧化硅并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间15min；
11)将混合好的物料投入压片机，压力为70kn进行压片。
所述步骤1)中的羟丙基甲基纤维素润湿剂溶剂为90％的乙醇-水体系。
所述步骤3)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤4)中的烘干温度为80℃，压力为-0.05mpa,时间2～6h。
所述步骤7)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤8)中烘干温度为60℃，压力为-0.05mpa,时间6h。
所述步骤7)中压片片重为4.0g。
实施例6：
1)将0.3重量份的羟丙基甲基纤维素配制成质量分数为0.7％的羟丙基甲基纤维素润湿剂；
2)称取25重量份的柠檬酸、6.0重量份的苹果酸，均过80目标准筛，混合均匀后，加入羟丙基甲基纤维素润湿剂，羟丙基甲基纤维素润湿剂用量为15重量份，混合均匀；
3)将已混合均匀的物料进行造粒；
4)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
5)将干燥完成的颗粒收集，备用；
6)称取20.0重量份的碳酸氢钠、0.2重量份的氯化钠、2.0重量份的安赛蜜、15.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.1重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.1重量份的三氯蔗糖混合均匀后，加入15重量份的羟丙基甲基纤维素润湿剂，混合均匀；
7)将已混合均匀的物料造粒；
8)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
9)将干燥完成的颗粒收集，备用；
10)称取8.0重量份的雨生红球藻粉、2.0重量份的柠檬香精、0.5重量份的二氧化硅并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间11min；
11)将混合好的物料投入压片机，压力为50kn进行压片。
所述步骤1)中的羟丙基甲基纤维素润湿剂溶剂为60％的乙醇-水体系。
所述步骤3)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤4)中的烘干温度为60℃，压力为-0.08mpa,时间2～6h。
所述步骤7)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤8)中烘干温度为40℃，压力为-0.08mpa,时间3h。
所述步骤7)中压片片重为2.0g。
实施例7：
1)将0.45重量份的羟丙基甲基纤维素配制成质量分数为1.1％的羟丙基甲基纤维素润湿剂；
2)称取28.0重量份的柠檬酸、7.0重量份的苹果酸，均过80目标准筛，混合均匀后，加入羟丙基甲基纤维素润湿剂，羟丙基甲基纤维素润湿剂用量为22重量份，混合均匀；
3)将已混合均匀的物料进行造粒；
4)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
5)将干燥完成的颗粒收集，备用；
6)称取26.0重量份的碳酸氢钠、0.3重量份的氯化钠、3.0重量份的安赛蜜、20.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.15重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.15重量份的三氯蔗糖混合均匀后，加入22重量份的羟丙基甲基纤维素润湿剂，混合均匀；
7)将已混合均匀的物料造粒；
8)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
9)将干燥完成的颗粒收集，备用；
10)称取11.0重量份的雨生红球藻粉、3.0重量份的柠檬香精、0.7重量份的二氧化硅并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间13min；
11)将混合好的物料投入压片机，压力为55kn进行压片。
所述步骤1)中的羟丙基甲基纤维素润湿剂溶剂为65％的乙醇-水体系。
所述步骤3)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤4)中的烘干温度为65℃，压力为-0.06mpa,时间2～6h。
所述步骤7)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤8)中烘干温度为45℃，压力为-0.06mpa,时间2～6h。
所述步骤7)中压片片重为2.8g。
实施例8：
1)将0.5重量份的羟丙基甲基纤维素配制成质量分数为1.8％的羟丙基甲基纤维素润湿剂；
2)称取35.0重量份的柠檬酸、8.0重量份的苹果酸，均过80目标准筛，混合均匀后，加入羟丙基甲基纤维素润湿剂，羟丙基甲基纤维素润湿剂用量为28重量份，混合均匀；
3)将已混合均匀的物料进行造粒；
4)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
5)将干燥完成的颗粒收集，备用；
6)称取30.0重量份的碳酸氢钠、0.4重量份的氯化钠、4.0重量份的安赛蜜、25.0重量份的异麦芽酮糖醇、0.2重量份的蔗糖脂肪酸酯、0.2重量份的三氯蔗糖混合均匀后，加入25重量份的羟丙基甲基纤维素润湿剂，混合均匀；
7)将已混合均匀的物料造粒；
8)将制备好的颗粒放入真空干燥箱进行烘干；
9)将干燥完成的颗粒收集，备用；
10)称取12.0重量份的雨生红球藻粉、4.0重量份的柠檬香精、1.0重量份的二氧化硅并与备用的两部分颗粒进行混合，混合时间14min；
11)将混合好的物料投入压片机，压力为65kn进行压片。
所述步骤1)中的羟丙基甲基纤维素润湿剂溶剂为80％的乙醇-水体系。
所述步骤3)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤4)中的烘干温度为70℃，压力为-0.055mpa,时间2～6h。
所述步骤7)中的造粒使用20目标准筛。
所述步骤8)中烘干温度为55℃，压力为-0.055mpa,时间2～6h。
所述步骤7)中压片片重为3.5g。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。