本发明属于饲料领域，具体涉及一种含有微生态制剂的水产饲料及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对水生生物，如鱼、虾、蟹、贝等的需求量越来越多，野生生物远远不能满足人们的需求，人工水产养殖生物是供给人们所需水产品的主要来源。人工水产养殖需要使用饲料喂养。传统的水产养殖业在养殖饲料中添加了大量的渔用抗生素，以促进水生动物生长、预防疾病和改善饵料系数，同时提高养殖和经济效益，然而，长期使用和滥用含抗生素的饲料，使水产养殖生物产生了耐药性，致使生物体内药物残留、微生态失衡，并产生动物机体免疫力下降等不良后果，而且这些抗生素在水产品体内富集，通过生物链最终影响了人类的身体健康。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供一种含有微生态制剂的水产饲料，解决了现有技术中饲料因抗生素含量过多，造成微生态失衡的问题。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种含有微生态制剂的水产饲料，其质量配方如下：
玉米30-40份、豆粕20-30份、麸皮5-10份、微生物制剂3-7份、枯草芽孢杆菌2-4份、乳酸菌5-8份。
所述微生物制剂的组成如下：酵母菌、维生素a、维生素d3、维生素e。
所述微生态制剂的含量如下：酵母菌≥12000亿个/kg、维生素a≥1×106iu/kg、维生素d3≥1.5×104iu/kg、维生素e≥7000mg/kg
所述水产饲料的制备方法如下：
步骤1，将玉米放入至蒸锅内恒温蒸煮2-5h，然后放入普通粉碎机中进行粉碎，得到玉米颗粒物；
步骤2，将豆粕和麸皮加入至玉米颗粒物中，并且搅拌至完全混合，得到混合料；
步骤3，将微生物制剂加入至混合料中，并加入少量蒸馏水，密封发酵8-24h，得到发酵物；
步骤4，将乳酸菌加入至发酵物中搅拌均匀，然后低温厌氧发酵10-20h，得到二次发酵物；
步骤5，将二次发酵物过滤后将滤渣真空干燥至含水量20-40%的混合颗粒，然后加入枯草芽孢杆菌混合均匀，室温放置8-12h，得到饲料。
所述步骤1中的恒温蒸煮的温度为100-120℃。
所述步骤2中的搅拌速度为1000-2000r/min。
所述步骤3中的蒸馏水加入量是玉米质量的1-1.5%，所述密封发酵的温度为70-100℃，密封压力为0.12-0.15mpa。
所述步骤4中的搅拌均匀的搅拌速度为500-1000r/min，所述低温厌氧发酵的温度为2-10℃。
所述步骤5中的真空干燥的温度为80-100℃，所述过滤采用纱布过滤。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有技术中饲料因抗生素含量过多，造成微生态失衡的问题。
2.本发明采用枯草芽孢杆菌混溶在饲料中，能够优化水产本身的消化系统，能够提高免疫力、抗应激能力，强健体质、减少发病率、有效提高成活率。
3.本发明以维生素作为微生物制剂的组成，能够提升整体的营养均匀性，提升了饲料的营养性，提高了饲料的利用率。
4.本发明可减少抗生素的使用，对环境绿色友好，提高了水产的食用安全性。
5.本发明采用双发酵结构，能够确保内外发酵，降低饲料消化难度，有效的提升饲料的营养转化速度，有效的提升了利用率。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种含有微生态制剂的水产饲料，其质量配方如下：
玉米30份、豆粕20份、麸皮5份、微生物制剂3份、枯草芽孢杆菌2份、乳酸菌5份。
所述微生物制剂的组成如下：酵母菌、维生素a、维生素d3、维生素e。
所述微生态制剂的含量如下：酵母菌≥12000亿个/kg、维生素a≥1×106iu/kg、维生素d3≥1.5×104iu/kg、维生素e≥7000mg/kg
所述水产饲料的制备方法如下：
步骤1，将玉米放入至蒸锅内恒温蒸煮2h，然后放入普通粉碎机中进行粉碎，得到玉米颗粒物；
步骤2，将豆粕和麸皮加入至玉米颗粒物中，并且搅拌至完全混合，得到混合料；
步骤3，将微生物制剂加入至混合料中，并加入少量蒸馏水，密封发酵8h，得到发酵物；
步骤4，将乳酸菌加入至发酵物中搅拌均匀，然后低温厌氧发酵10h，得到二次发酵物；
步骤5，将二次发酵物过滤后将滤渣真空干燥至含水量20%的混合颗粒，然后加入枯草芽孢杆菌混合均匀，室温放置8h，得到饲料。
所述步骤1中的恒温蒸煮的温度为100℃。
所述步骤2中的搅拌速度为1000r/min。
所述步骤3中的蒸馏水加入量是玉米质量的1%，所述密封发酵的温度为70℃，密封压力为0.12mpa。
所述步骤4中的搅拌均匀的搅拌速度为500r/min，所述低温厌氧发酵的温度为2℃。
所述步骤5中的真空干燥的温度为80℃，所述过滤采用纱布过滤。
实施例2
一种含有微生态制剂的水产饲料，其质量配方如下：
玉米40份、豆粕30份、麸皮10份、微生物制剂7份、枯草芽孢杆菌4份、乳酸菌8份。
所述微生物制剂的组成如下：酵母菌、维生素a、维生素d3、维生素e。
所述微生态制剂的含量如下：酵母菌≥12000亿个/kg、维生素a≥1×106iu/kg、维生素d3≥1.5×104iu/kg、维生素e≥7000mg/kg
所述水产饲料的制备方法如下：
步骤1，将玉米放入至蒸锅内恒温蒸煮5h，然后放入普通粉碎机中进行粉碎，得到玉米颗粒物；
步骤2，将豆粕和麸皮加入至玉米颗粒物中，并且搅拌至完全混合，得到混合料；
步骤3，将微生物制剂加入至混合料中，并加入少量蒸馏水，密封发酵24h，得到发酵物；
步骤4，将乳酸菌加入至发酵物中搅拌均匀，然后低温厌氧发酵20h，得到二次发酵物；
步骤5，将二次发酵物过滤后将滤渣真空干燥至含水量40%的混合颗粒，然后加入枯草芽孢杆菌混合均匀，室温放置12h，得到饲料。
所述步骤1中的恒温蒸煮的温度为120℃。
所述步骤2中的搅拌速度为2000r/min。
所述步骤3中的蒸馏水加入量是玉米质量的1.5%，所述密封发酵的温度为70-100℃，密封压力为0.15mpa。
所述步骤4中的搅拌均匀的搅拌速度为1000r/min，所述低温厌氧发酵的温度为10℃。
所述步骤5中的真空干燥的温度为100℃，所述过滤采用纱布过滤。
实施例3
一种含有微生态制剂的水产饲料，其质量配方如下：
玉米35份、豆粕25份、麸皮8份、微生物制剂5份、枯草芽孢杆菌3份、乳酸菌6份。
所述微生物制剂的组成如下：酵母菌、维生素a、维生素d3、维生素e。
所述微生态制剂的含量如下：酵母菌≥12000亿个/kg、维生素a≥1×106iu/kg、维生素d3≥1.5×104iu/kg、维生素e≥7000mg/kg
所述水产饲料的制备方法如下：
步骤1，将玉米放入至蒸锅内恒温蒸煮4h，然后放入普通粉碎机中进行粉碎，得到玉米颗粒物；
步骤2，将豆粕和麸皮加入至玉米颗粒物中，并且搅拌至完全混合，得到混合料；
步骤3，将微生物制剂加入至混合料中，并加入少量蒸馏水，密封发酵16h，得到发酵物；
步骤4，将乳酸菌加入至发酵物中搅拌均匀，然后低温厌氧发酵15h，得到二次发酵物；
步骤5，将二次发酵物过滤后将滤渣真空干燥至含水量30%的混合颗粒，然后加入枯草芽孢杆菌混合均匀，室温放置10h，得到饲料。
所述步骤1中的恒温蒸煮的温度为110℃。
所述步骤2中的搅拌速度为1500r/min。
所述步骤3中的蒸馏水加入量是玉米质量的1.5%，所述密封发酵的温度为80℃，密封压力为0.14mpa。
所述步骤4中的搅拌均匀的搅拌速度为800r/min，所述低温厌氧发酵的温度为6℃。
所述步骤5中的真空干燥的温度为90℃，所述过滤采用纱布过滤。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有技术中饲料因抗生素含量过多，造成微生态失衡的问题。
2.本发明采用枯草芽孢杆菌混溶在饲料中，能够优化水产本身的消化系统，能够提高免疫力、抗应激能力，强健体质、减少发病率、有效提高成活率。
3.本发明以维生素作为微生物制剂的组成，能够提升整体的营养均匀性，提升了饲料的营养性，提高了饲料的利用率。
4.本发明可减少抗生素的使用，对环境绿色友好，提高了水产的食用安全性。
5.本发明采用双发酵结构，能够确保内外发酵，降低饲料消化难度，有效的提升饲料的营养转化速度，有效的提升了利用率。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。