本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种蓝莓果粉复合运动营养食品的制备方法。
技术背景
随着大家对食品健康的重视，以及对功能食品的细分，越来越多的天然、安全有效的复合型运动营养品会逐步取代原有的多添加剂、营养功能单一的运动营养食品。
蓝莓果实中含有丰富的营养成分，具有防止脑神经老化、保护视力、强心、抗癌、软化血管、增强人机体免疫等功能，营养成分高。蓝莓果实中除了常规的糖、酸和vc外，富含ve、va、vb、sod、熊果苷、蛋白质、花青苷、食用纤维以及丰富的k、fe、zn、ca等矿质元素。蓝莓果实有极强的药用价值及营养保健功能，国际粮农组织将其列为人类五大健康食品之一。由于单一的蓝莓果干、鲜果其附加值并不高，所以蓝莓产品的深加工一直深受食品行业广泛关注。比如加工成口服液和蓝莓全果粉、蓝莓果汁饮料等，鉴于蓝莓本身不耐存储，不耐高温，在加工过程中由于工艺步骤繁琐以及经过高温工序，会对蓝莓本身的色香味产生严重影响，活性成分也被破坏，因此，寻求科学有效的技术手段保证深加工过程中蓝莓本身活性物质不被破坏、色香味纯正，是实现蓝莓深加工产品丰富化和保证提取质量的重要前提。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的问题，提供了一种蓝莓果粉复合运动营养食品的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种蓝莓果粉复合运动营养食品的制备方法，包括以下步骤：
s1.蓝莓果筛选：挑选新鲜，保存完好的蓝莓果；
s2.清洗后低温匀浆：其中低温匀浆的处理为：将清洗后晾干的蓝莓在液氮中浸泡10～20秒，然后快速取出进行匀浆，匀浆过程中加水，然后在1～5℃下研磨，研磨后于2～5℃冷藏，低温匀浆和研磨的总时间少于30分钟；
s3.离心分离：将步骤s2中研磨后的物体离心，离心的温度为5～10℃，得到果浆溶液；
s4.低温液态混合：按重量份数计，步骤s3中的果浆溶液800～1200份，乳清蛋白粉1～20份，麦芽糊精2～15份，葡萄糖2～15份，胶原蛋白低聚肽1～8份，大豆低聚肽1～8份进行混合，并搅拌，搅拌的时间为30-40min，搅拌的温度为5～10℃，搅拌结束后于2～5℃下静置；
s5.冷冻干燥：将步骤s4中混合物料，经60～90秒液氮冷冻处理后干燥，静置；
s6.低温粉碎：将步骤s5中冷冻干燥后的混合物料粉碎，粉碎的温度为5～10℃，粉碎时间为20～30min；
s7.过筛：将步骤s6中低温粉碎后的物料过50～100目筛。
优选地，步骤s5中干燥的温度为-70～80℃，真空度为150～180pa，干燥的时间为15-20h。
优选地，步骤s4中，按照果浆溶液900～1000份，乳清蛋白粉2～10份，麦芽糊精2～10份，葡萄糖2～8份，胶原蛋白低聚肽1～5份，大豆低聚肽1～5份进行混合。
优选地，步骤s2中清洗采用两步进行，首先采用鲜果3～5倍量的0.5％的氯化钠溶液浸泡清洗，浸泡时间为25～30min，再采用5～8倍量的水清洗，晾干。
优选地，步骤s3中离心的时间不超过5min，离心的转速为1000～3000转/min。
优选地，步骤s2中匀浆过程中加水过程中，水的温度为1～5℃。
优选地，步骤s5中干燥结束后于温度在2～5℃、空气湿度为±44％～±46％下静置。
优选地，步骤s6中粉碎的空气湿度为±44％～±46％。
优选地，步骤s7中过筛的温度为18～25℃，空气湿度为±44～±46％。
采用液氮处理蓝莓果，使蓝莓迅速被冻结，从而使蓝莓中花青素等有效成分锁定，防止在后续的工艺过程红损失。液氮处理后的蓝莓，加入1～5℃的水进行匀浆，研磨温度控制在1～5℃，控制匀浆和研磨的时间在30分钟内，以及离心时温度控制在5～10℃，转速旋转较低的1500～2000转/分钟，可以有效减少研磨过程中花青素等有效成分的损失。
在蓝莓中添加乳清蛋白、葡萄糖、胶原蛋白低聚肽以及大豆低聚肽，对保证蓝莓品质有一定效果，同时更加适合运动后人体需要。
在干燥前使用液氮进行处理可以进一步锁定蓝莓中营养成分，在干燥过程中采用真空干燥可以防止有效成分被氧化。
本发明与现有技术相比具有以下技术效果：
本发明针对蓝莓活性物质易氧化分解，整个工艺过程使用了低温匀浆均质、真空冷冻干燥，低温粉碎、混合等技术，实现蓝莓果粉整个生产过程不被高温破坏和氧化，进而制备成蓝莓果粉并复配成一种天然运动营养食品。现有的蓝莓果汁或蓝莓全果粉、运动后恢复类营养品都为功能单一的产品，不能针对性解决运动后所带来的诸多问题，本发明在蓝莓中添加乳清蛋白、葡萄糖、胶原蛋白低聚肽以及大豆低聚肽，既能解决营养补充的问题，又可以延缓运动过量对身体的损耗以及有效增强免疫力。在蓝莓的加工工程以及蓝莓饮料干燥过程采用低温和真空条件进行，这样既可以保证蓝莓果的原有风味，又有效保证了天然活性物尽可能不被分解氧化。
具体实施方式
本发明可以结合以下具体实施例和对比例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本发明有任何形式的限定。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种蓝莓果粉复合运动营养食品的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为5℃；s12将步骤s11所得的混合物在2℃下静止1～2小时；s13将步骤s12所得到的混合液经液氮处理60秒；s14将步骤s13液氮处理后的混合物在-750℃，真空度为1500pa真空干燥15小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在2℃，空气湿度为40％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间20分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为30分钟，温度为18℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉9000份，乳清蛋白粉2份，麦芽糊精7份，葡萄糖4份，胶原蛋白低聚肽2份，大豆低聚肽2份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：
s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果在液氮中浸泡13秒；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入1℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在1℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为5℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为2分钟，转速为1500转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，2℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的3倍的0.4％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为25分钟；第二次用蓝莓果重量的5倍的纯水清洗。
实施例2
一种蓝莓果粉复合运动营养食品的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为40分钟，搅拌温度为10℃；s12将步骤s11所得的混合物在5℃下静止2小时；s13将步骤s12所得到的混合液经液氮处理90秒；s14将步骤s13液氮处理后的混合物在-80℃，真空度为180pa真空干燥20小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在5℃，空气湿度为46％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间30分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为45分钟，温度为25℃，环境湿度为46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉1000份，乳清蛋白粉2.5份，麦芽糊精7.5份，葡萄糖5份，胶原蛋白低聚肽2.5份，大豆低聚肽2.5份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果在液氮中浸泡18秒；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入5℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1.5倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在5℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为10℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为5分钟，转速为2000转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，5℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的5倍的0.6％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为30分钟；第二次用蓝莓果重量的8倍的纯水清洗。
实施例3
一种蓝莓果粉复合运动营养食品的制备方法，包括以下步骤：
s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为40分钟，搅拌温度为10℃；s12将步骤s11所得的混合物在5℃下静止2小时；s13将步骤s12所得到的混合液经液氮处理90秒；s14将步骤s13液氮处理后的混合物在～-80℃，真空度为180pa真空干燥20小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在5℃，空气湿度为46％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间30分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为45分钟，温度为25℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓1000份，乳清蛋白粉3份，麦芽糊精8份，葡萄糖5份，胶原蛋白低聚肽3份，大豆低聚肽3份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：
s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果在液氮中浸泡25秒；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入5℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1.5倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在5℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为10℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为5分钟，转速为2000转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，5℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的5倍的0.6％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为30分钟；第二次用蓝莓果重量的8倍的纯水清洗。
对比例1
一种蓝莓果粉复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为5℃；s12将步骤s11所得的混合物在2℃下静止1～2小时；s13将步骤s12所得到的混合液经液氮处理60秒；s14将步骤s13液氮处理后的混合物在-750℃，真空度为1500pa真空干燥15小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在2℃，空气湿度为40％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间20分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为30分钟，温度为18℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉9000份，乳清蛋白粉2份，麦芽糊精7份，葡萄糖4份，胶原蛋白低聚肽2份，大豆低聚肽2份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入1℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1倍；s03将步骤s02匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在1℃，s04对s03所得到的产物进行离心处理，离心时温度为5℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为2分钟，转速为1500转/分钟，s05对s04得到的果浆进行封装，2℃下保存，其中步骤s02与步骤s03两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的3倍的0.4％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为25分钟；第二次用蓝莓果重量的5倍的纯水清洗。
与实施例1相比在蓝莓过程过程中减少了液氮的处理。
对比例2
一种蓝莓果粉复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为5℃；s12将步骤s11所得的混合物在2℃下静止1～2小时；s13将步骤s12处理后的混合物在-750℃，真空度为1500pa真空干燥15小时；s14将步骤s13冷冻干燥后的产品在2℃，空气湿度为40％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间20分钟；s15将步骤s14粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s15中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为30分钟，温度为18℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉9000份，乳清蛋白粉2份，麦芽糊精7份，葡萄糖4份，胶原蛋白低聚肽2份，大豆低聚肽2份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果在液氮中浸泡13秒；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入1℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在1℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为5℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为2分钟，转速为1500转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，2℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的3倍的0.4％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为25分钟；第二次用蓝莓果重量的5倍的纯水清洗。
与实施例1相比在固体饮料的制备过程中减少了液氮的处理。
对比例3
一种蓝莓果粉复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为5℃；s12将步骤s11所得的混合物在2℃下静止1～2小时；s13将步骤s12所得到的混合液经液氮处理60秒；s14将步骤s13液氮处理后的混合物在-750℃，真空度为1500pa真空干燥15小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在2℃，空气湿度为40％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间20分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为30分钟，温度为18℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉9000份，乳清蛋白粉2份，麦芽糊精7份，葡萄糖4份，胶原蛋白低聚肽2份，大豆低聚肽2份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果放入到-20℃的冰箱中处理5分钟；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入1℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在1℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为5℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为2分钟，转速为1500转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，2℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的3倍的0.4％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为25分钟；第二次用蓝莓果重量的5倍的纯水清洗。
与实施例1相比在蓝莓的处理过程中用冰箱低温冷冻替代了液氮处理。
对比例4
一种蓝莓果粉复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为5℃；s12将步骤s11所得的混合物在2℃下静止1～2小时；s13将步骤s12所得到的混合液在-20℃的冰箱中处理5分钟；s14将步骤s13液氮处理后的混合物在-750℃，真空度为1500pa真空干燥15小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在2℃，空气湿度为40％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间20分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为30分钟，温度为18℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉9000份，乳清蛋白粉2份，麦芽糊精7份，葡萄糖4份，胶原蛋白低聚肽2份，大豆低聚肽2份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果在液氮中浸泡13秒；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入1℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在1℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为5℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为2分钟，转速为1500转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，2℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的3倍的0.4％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为25分钟；第二次用蓝莓果重量的5倍的纯水清洗。
与实施例1相比在固体饮料的制备过程中用冰箱冷冻替代了液氮处理。
对比例5
一种蓝莓果粉复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为5℃；s12将步骤s11所得的混合物在2℃下静止1～2小时；s13将步骤s12所得到的混合液经液氮处理60秒；s14将步骤s13液氮处理后的混合物在-750℃，真空度为1500pa真空干燥15小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在2℃，空气湿度为40％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间20分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为30分钟，温度为18℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉9000份，乳清蛋白粉2份，麦芽糊精7份，葡萄糖4份，胶原蛋白低聚肽2份，大豆低聚肽2份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果在液氮中浸泡25秒；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入1℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在1℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为5℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为2分钟，转速为1500转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，2℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的3倍的0.4％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为25分钟；第二次用蓝莓果重量的5倍的纯水清洗。
与实施例1相比在蓝莓处理过程中液氮处理时间更长。
对比例6
一种蓝莓果粉复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为5℃；s12将步骤s11所得的混合物在2℃下静止1～2小时；s13将步骤s12所得到的混合液经液氮处理100秒；s14将步骤s13液氮处理后的混合物在-750℃，真空度为1500pa真空干燥15小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在2℃，空气湿度为40％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间20分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为30分钟，温度为18℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉9000份，乳清蛋白粉2份，麦芽糊精7份，葡萄糖4份，胶原蛋白低聚肽2份，大豆低聚肽2份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果在液氮中浸泡13秒；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入1℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在1℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为5℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为2分钟，转速为1500转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，2℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的3倍的0.4％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为25分钟；第二次用蓝莓果重量的5倍的纯水清洗。
与实施例1相对在固体饮料制备时液氮处理时间更长。
对比例7
一种蓝莓果粉复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：s11将所述固体饮料的各组分搅拌混合，搅拌时间为30分钟，搅拌温度为5℃；s12将步骤s11所得的混合物在2℃下静止1～2小时；s13将步骤s12所得到的混合液经液氮处理60秒；s14将步骤s13液氮处理后的混合物干燥15小时；s15将步骤s14冷冻干燥后的产品在2℃，空气湿度为40％的环境下进行粉碎，多批粉碎，每批粉碎时间20分钟；s16将步骤s15粉碎得到的产物进行过筛封装。℃
上述步骤s16中过筛采用80目震荡筛，过筛时间为30分钟，温度为18℃，环境湿度为40～46％。
其中，步骤s11中，按重量份数计，为如下组分：蓝莓果粉9000份，乳清蛋白粉2份，麦芽糊精7份，葡萄糖4份，胶原蛋白低聚肽2份，大豆低聚肽2份。
其中，蓝莓果粉采用如下方法制备得到：s01选果、清洗蓝莓果；s02将步骤s01得到的蓝莓果在液氮中浸泡13秒；s03将步骤s02液氮处理的蓝莓果进行匀浆，在匀浆过程中加入1℃的纯水，所述纯水的加入量为蓝莓果重的1倍；s04将步骤s03匀浆后的浆液进行研磨，研磨温度控制在1℃，s05对s04所得到的产物进行离心处理，离心时温度为5℃，浆液分多批离心，每批次离心时间为2分钟，转速为1500转/分钟，s06对s05得到的果浆进行封装，2℃下保存，其中步骤s03与步骤s04两步所用的总时间小于30分钟。
上述步骤s01中清洗蓝莓果分两次清洗，第一次采用蓝莓果重量的3倍的0.4％的氯化钠溶液浸泡，浸泡时间为25分钟；第二次用蓝莓果重量的5倍的纯水清洗。
与实施例1相比在固体饮料制备过程中，干燥方式不采用真空干燥的方式。
将上述实施例和对比例得到的固体饮料50g溶解于500g水中，比较各组的颜色，香味并测量各组花青素的含量。采用紫外分光光度计对蓝莓中花青素进行测定。对溶解后的蓝莓饮料的颜色和香味进行分级，与纯蓝莓果汁的颜色相比较，与10倍稀释颜色和香味相同为一级，与20倍稀释颜色和香味相同为二级，与50倍稀释颜色和香味相同为三级。具体结果如下。
表1各组颜色、香味及花青素含量情况
从上表可以看出当在蓝莓处理过程或在固体饮料制备过程中减少液氮处理，产品的颜色、香味以及花青素的含量损失最大；液氮处理时间超出一定限度后花青素的含量也会受到影响，同时也会影响产品的颜色和香味；在固体饮料制备过程不在真空情况下干燥花青素会被氧化而造成大量的损失，进而也会影响到颜色和香味。