一种加热式鲜银杏果脱毒设备的制作方法

本发明涉及一种加热式鲜银杏果脱毒设备。

背景技术：

目前，鲜银杏果加工成产品的流程一般包括清洗、去壳、脱毒、加热辊压成型，形成片状的鲜银杏果进行出售，鲜银杏果脱毒一般是将氢氰酸毒素进行排除，一般是通过将鲜银杏果进行研磨呈浆液以及加热的方式进行去除氢氰酸毒素，而现有的鲜银杏果脱毒的研磨设备一般不能根据鲜银杏果的颗粒大小进行调节研磨的间距精度，从而使研磨的效率低下，脱毒不干净，所以，需要一种脱毒效果高、使用更加灵活的加热式鲜银杏果脱毒设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可加热、脱毒效果高、使用更加灵活的加热式鲜银杏果脱毒设备。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种加热式鲜银杏果脱毒设备，包括脱毒罐体、电机、驱动轴、多个研磨板、多个弹性伸缩片、伸缩调节机构、导热隔板、加热管；所述的电机安装在脱毒罐体的下端外侧；所述的驱动轴下端安装在电机上，驱动轴的上端从脱毒罐体的下端延伸入脱毒罐体的内部；所述的驱动轴的外侧四周均匀安装多个研磨板；所述的多个研磨板之间设有伸缩间隙；所述的伸缩间隙内安装弹性伸缩片；所述的弹性伸缩片将研磨板进行封闭连接；所述的伸缩调节机构安装在驱动轴上；所述的伸缩调节机构驱动多个研磨板沿着驱动轴的径向进行同步伸缩运动；所述的研磨板的外侧和脱毒罐体的内壁之间构成环形研磨腔；所述的环形研磨腔的上端外侧设有入料管，环形研磨腔的下端外侧设有出料管；所述的导热隔板呈环形结构；所述的研磨板的下方安装一个导热隔板；所述的导热隔板将脱毒罐体内部分别上方的脱毒腔和下方的加热腔；所述导热隔板外侧四周封闭安装在脱毒罐体的内部四周；所述的导热隔板的内侧四周封闭安装在驱动轴的四周外侧；所述的加热腔内安装多个加热管。

进一步，所述的驱动轴的上端内部设有驱动腔；所述的伸缩调节机构包括驱动头、伸缩杆、滑动弧形板；所述的驱动头伸缩活动安装在驱动轴的驱动腔内；所述的驱动头的下端四周内部设有一个环形驱动槽；所述的环形驱动槽呈锥形结构；所述的环形驱动槽内均匀贴合滑动安装多个滑动弧形板；所述的滑动弧形板的外侧分别安装一个伸缩杆；所述的伸缩杆的一端固定在滑动弧形板外侧面上，伸缩杆的另一端向外侧依次穿过驱动头和驱动轴后延伸至驱动轴的外侧；所述的伸缩杆的另一端分别固定在研磨板的内侧面上。

进一步，所述的驱动头上端呈圆柱形结构；所述的驱动头上端外侧设有外螺纹环面；所述的驱动轴的驱动腔内设有内螺纹环面；所述的驱动头通过上端的外螺纹环面螺纹旋转连接在驱动轴的驱动腔的内螺纹环面上。

进一步，所述的驱动头的上端设有t形驱动杆；所述的t形驱动杆下端固定在驱动头的上端，t形驱动杆上端延伸至脱毒罐体的上端外侧。

进一步，所述的环形驱动槽呈上大下小的锥形结构。

进一步，所述的电机为伺服电机。

进一步，所述的研磨板呈弧形结构；所述的研磨板呈向外侧突起的弧形结构；所述的多个研磨板外侧面构成圆形轨迹结构。

进一步，所述的弹性伸缩片由橡胶材料制成。

本发明的有益效果

本发明增设了导热隔板和加热管，导热隔板将脱毒罐体内部分别上方的脱毒腔和下方的加热腔，加热腔内安装多个加热管，如此通过当银杏果浆液从脱毒腔底部流出时通过加热腔进行加热，通过导热隔板将热量传递给银杏果浆液，提高了脱毒效果；本发明结构设计轻巧，旋转驱动头，使得驱动头在驱动轴的驱动腔内进行上下移动，从而使得环形驱动槽进行上下移动，由于环形驱动槽呈锥形结构，所以当环形驱动槽进行上下移动时，会带动贴合滑动安装在环形驱动槽内的多个滑动弧形板沿着驱动轴的径向进行伸缩移动，从而带动伸缩杆进行径向伸缩运动，最终带动多个研磨板进行径向伸缩运动，从而改变研磨板的外侧和脱毒罐体的内壁之间的环形研磨腔的大小，使得多个研磨板实现了径向收缩和扩张，利用电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动整个伸缩调节机构和研磨板进行旋转实现研磨，从而可以根据鲜银杏果的颗粒大小进行调节研磨的间距精度，使用更加的灵活便利，研磨脱毒效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为伸缩调节机构、驱动轴、研磨板的放大结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种加热式鲜银杏果脱毒设备，包括脱毒罐体1、电机2、驱动轴3、多个研磨板4、多个弹性伸缩片6、伸缩调节机构5、导热隔板7、加热管8；所述的电机2安装在脱毒罐体1的下端外侧；所述的驱动轴3下端安装在电机2上，驱动轴3的上端从脱毒罐体1的下端延伸入脱毒罐体1的内部；所述的驱动轴3的外侧四周均匀安装多个研磨板4；所述的多个研磨板4之间设有伸缩间隙；所述的伸缩间隙内安装弹性伸缩片6；所述的弹性伸缩片6将研磨板4进行封闭连接；所述的伸缩调节机构5安装在驱动轴3上；所述的伸缩调节机构3驱动多个研磨板4沿着驱动轴3的径向进行同步伸缩运动；所述的研磨板4的外侧和脱毒罐体1的内壁之间构成环形研磨腔41。所述的环形研磨腔41的上端外侧设有入料管11，环形研磨腔41的下端外侧设有出料管12。所述的导热隔板7呈环形结构；所述的研磨板4的下方安装一个导热隔板7；所述的导热隔板7将脱毒罐体1内部分别上方的脱毒腔71和下方的加热腔72；所述导热隔板7外侧四周封闭安装在脱毒罐体1的内部四周；所述的导热隔板7的内侧四周封闭安装在驱动轴3的四周外侧；所述的加热腔72内安装多个加热管8。

如图1至3所示，进一步优选，所述的驱动轴3的上端内部设有驱动腔31；所述的伸缩调节机构5包括驱动头51、伸缩杆53、滑动弧形板52；所述的驱动头51伸缩活动安装在驱动轴3的驱动腔31内；所述的驱动头51的下端四周内部设有一个环形驱动槽511；所述的环形驱动槽511呈锥形结构；所述的环形驱动槽511内均匀贴合滑动安装多个滑动弧形板52；所述的滑动弧形板52的外侧分别安装一个伸缩杆53；所述的伸缩杆53的一端固定在滑动弧形板52外侧面上，伸缩杆53的另一端向外侧依次穿过驱动头51和驱动轴3后延伸至驱动轴3的外侧；所述的伸缩杆53的另一端分别固定在研磨板4的内侧面上，即一个滑动弧形板52、一个伸缩杆53、一个研磨板4依次连接形成为一个伸缩连接体系，如此多个滑动弧形板52、多个伸缩杆53、多个研磨板4分别形成多个伸缩连接体系，实现了多个研磨板4进行径向扩张收缩的目的。进一步优选，所述的驱动头51上端呈圆柱形结构；所述的驱动头51上端外侧设有外螺纹环面；所述的驱动轴3的驱动腔31内设有内螺纹环面；所述的驱动头51通过上端的外螺纹环面螺纹旋转连接在驱动轴3的驱动腔31的内螺纹环面上。进一步，所述的驱动头51的上端设有t形驱动杆54；所述的t形驱动杆54下端固定在驱动头51的上端，t形驱动杆54上端延伸至脱毒罐体1的上端外侧。进一步，所述的环形驱动槽511呈上大下小的锥形结构。进一步，所述的电机2为伺服电机。进一步，所述的研磨板4呈弧形结构；所述的研磨板4呈向外侧突起的弧形结构；所述的多个研磨板4外侧面构成圆形轨迹结构。进一步，所述的弹性伸缩片6由橡胶材料制成。

本发明增设了导热隔板7和加热管8，导热隔板7将脱毒罐体1内部分别上方的脱毒腔71和下方的加热腔72，加热腔72内安装多个加热管8，如此通过当银杏果浆液从脱毒腔71底部流出时通过加热腔72进行加热，通过导热隔板7将热量传递给银杏果浆液，提高了脱毒效果；本发明结构设计轻巧，旋转驱动头51，使得驱动头51在驱动轴3的驱动腔31内进行上下移动，从而使得环形驱动槽511进行上下移动，由于环形驱动槽511呈锥形结构，所以当环形驱动槽511进行上下移动时，会带动贴合滑动安装在环形驱动槽511内的多个滑动弧形板52沿着驱动轴3的径向进行伸缩移动，从而带动伸缩杆53进行径向伸缩运动，最终带动多个研磨板4进行径向伸缩运动，从而改变研磨板4的外侧和脱毒罐体1的内壁之间的环形研磨腔41的大小，使得多个研磨板4实现了径向收缩和扩张，利用电机2带动驱动轴3旋转，驱动轴3带动整个伸缩调节机构5和研磨板4进行旋转实现研磨，从而可以根据鲜银杏果的颗粒大小进行调节研磨的间距精度，使用更加的灵活便利，研磨脱毒效率更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。