面包发酵装置的制作方法

本发明涉及一种面包发酵装置，属于发酵装置技术领域。

背景技术：

面包在烘烤前需要对面团进行发酵处理，众所周知，面团发酵主要是利用酵母产生二氧化碳和其他物质，酵母进行有氧呼吸，产生尽量多的二氧化碳让面团充分发起来，然而目前现有的发酵设备只是给面团提供了适宜的温度，未考虑酵母有氧呼吸的作用，为此减缓了面团的发酵速度。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种面包发酵装置，方便在面团发酵时进行翻面操作，有利于增加氧气，提高了发酵效率。

本发明所述的面包发酵装置，包括竖直设置的箱体，其特征在于：箱体内水平设置有第一隔板，在第一隔板的下方水平设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体由上到下分割成相互独立的上箱体、中间箱体和下箱体，在下箱体内水平设置有加热器，在中间箱体内水平设置有发酵箱，发酵箱放置在第二隔板上，在上箱体内设置有翻面机构，翻面机构包括水平设置的旋转轴，旋转轴的两端均通过轴承安装在箱体上，在旋转轴上套装有第一蜗轮套和第二蜗轮套，在第一蜗轮套和第二蜗轮套的底部均竖直设置有与其相互啮合的蜗轮，在每个蜗轮上均垂直穿装有蜗轮轴，每个蜗轮轴均通过轴承安装在箱体上，在每个蜗轮轴上均套装有曲柄；曲柄的一端通过螺钉固定在蜗轮轴上，其另一端穿装有柱销，在柱销上套装有连杆；连杆的上端通过轴承套装在销轴上，其下端连接有球头，对应发酵箱在第一隔板上开设有通槽，每个连杆的下端均穿过通槽，每个球头均设置在发酵箱内。

进一步，所述发酵箱两侧的第二隔板上竖直设置有挡板。

进一步，所述第一蜗轮套和第二蜗轮套均通过螺钉固定在旋转轴上。

进一步，所述第一蜗轮套和第二蜗轮套的直径和螺距一致，旋向相反。

进一步，所述球头上开设有螺纹沉孔，球头通过螺纹安装在连杆上。

进一步，所述连杆和球头均采用不锈钢材料制造。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的面包发酵装置，在箱体内水平设置有第一隔板，在第一隔板的下方水平设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体由上到下分割成相互独立的上箱体、中间箱体和下箱体，在下箱体内水平设置有加热器，在中间箱体内水平设置有发酵箱，发酵箱放置在第二隔板上，在上箱体内设置有翻面机构，翻面机构包括水平设置的旋转轴，旋转轴的两端均通过轴承安装在箱体上，在旋转轴上套装有第一蜗轮套和第二蜗轮套，在第一蜗轮套和第二蜗轮套的底部均竖直设置有与其相互啮合的蜗轮，在每个蜗轮上均垂直穿装有蜗轮轴，每个蜗轮轴均通过轴承安装在箱体上，在每个蜗轮轴上均套装有曲柄；曲柄的一端通过螺钉固定在蜗轮轴上，其另一端穿装有柱销，在柱销上套装有连杆；连杆的上端通过轴承套装在销轴上，其下端连接有球头，对应发酵箱在第一隔板上开设有通槽，每个连杆的下端均穿过通槽，每个球头均设置在发酵箱内。本发明主要是通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮再带动曲柄旋转，通过曲柄再带动连杆做往复运动，方便在面团发酵时进行翻面操作，有利于增加氧气，提高了发酵效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为翻面机构的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图中：1、箱体2、第二隔板3、发酵箱4、第一隔板5、翻面机构5.1、旋转轴5.2、第一蜗轮套5.3、第二蜗轮套5.4、蜗轮5.5、蜗轮轴5.6、曲柄5.7、连杆5.8、球头6、通槽7、挡板8、加热器

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述面包发酵装置，包括竖直设置的箱体1，箱体1内水平设置有第一隔板4，在第一隔板4的下方水平设置有第二隔板2，第一隔板4和第二隔板2将箱体1由上到下分割成相互独立的上箱体、中间箱体和下箱体，在下箱体内水平设置有加热器8，在中间箱体内水平设置有发酵箱3，发酵箱3放置在第二隔板2上，在上箱体内设置有翻面机构5，翻面机构5包括水平设置的旋转轴5.1，旋转轴5.1的两端均通过轴承安装在箱体1上，在旋转轴5.1上套装有第一蜗轮套5.2和第二蜗轮套5.3，在第一蜗轮套5.2和第二蜗轮套5.3的底部均竖直设置有与其相互啮合的蜗轮5.4，在每个蜗轮5.4上均垂直穿装有蜗轮轴5.5，每个蜗轮轴5.5均通过轴承安装在箱体1上，在每个蜗轮轴5.5上均套装有曲柄5.6；曲柄5.6的一端通过螺钉固定在蜗轮轴5.5上，其另一端穿装有柱销，在柱销上套装有连杆5.7；连杆5.7的上端通过轴承套装在销轴上，其下端连接有球头5.8，对应发酵箱3在第一隔板4上开设有通槽6，每个连杆5.7的下端均穿过通槽6，每个球头5.8均设置在发酵箱3内。

本实施例中，所述发酵箱3两侧的第二隔板2上竖直设置有挡板7。本段技术设计避免了翻面时发酵箱3发生移动，有利于翻面的效果。

所述第一蜗轮套5.2和第二蜗轮套5.3均通过螺钉固定在旋转轴5.1上。本段技术设计方便更换第一蜗轮套5.2和第二蜗轮套5.3。

所述第一蜗轮套5.2和第二蜗轮套5.3的直径和螺距一致，旋向相反。本段技术设计让两侧的蜗轮反向旋转，有利于翻面。

所述球头5.8上开设有螺纹沉孔，球头5.8通过螺纹安装在连杆5.7上。本段技术设计方便清洁连杆5.7和球头5.8。

所述连杆5.7和球头5.8均采用不锈钢材料制造。本段技术设计提高了食品卫生。

如图1、图2、图3所示，使用时，将需要发酵的面团放入发酵箱3中，然后将左右两侧的球头5.8放置在发酵箱3内，接通加热器8的电源，并将加热器8的温度调节至适合发酵的温度，等面团发酵一定时间后，通过手柄旋转旋转轴5.1，旋转轴5.1带动第一蜗轮套5.2和第二蜗轮套5.3旋转，第一蜗轮套5.2和第二蜗轮套5.3分别带动与其相啮合的蜗轮5.4旋转，蜗轮5.4通过蜗轮轴5.5带动曲柄5.6旋转，曲柄5.6带动连杆5.7的上端绕蜗轮轴5.5做相应的旋转，连杆5.7的下端带动球头5.8做相应的往复运动，从而将面团的二氧化碳排出，增加面团内的氧气，从而提高了发酵效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种面包发酵装置，包括箱体，箱体内水平设置有第一隔板，在第一隔板的下方水平设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体分割成上箱体、中间箱体和下箱体，在下箱体内水平设置有加热器，在中间箱体内水平设置有发酵箱，在上箱体内设置有翻面机构，翻面机构包括旋转轴，在旋转轴上套装有第一蜗轮套和第二蜗轮套，在第一蜗轮套和第二蜗轮套的底部均竖直设置有蜗轮，在蜗轮上穿装有蜗轮轴，在每个蜗轮轴上均套装有曲柄；曲柄的一端通过螺钉固定在蜗轮轴上，其另一端穿装有柱销，在柱销上套装有连杆；在连杆的下端套装有球头，对在第一隔板上开设有通槽，连杆穿过通槽，球头设置在发酵箱内。本发明提高了发酵效率。

技术研发人员：郑林全
受保护的技术使用者：重庆真不赖食品有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.01.15