本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺。
背景技术：
酸辣粉是一种特色小吃，因其麻辣鲜香、配料丰富而深受人们的喜爱。酸辣粉主料粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、烟酸和钙、镁、铁、钾、磷、钠等矿物质，配料中也具有含有丰富的营养价值。
目前，市场上有酸辣粉卤味配料包，制作卤味配料包时，由于是食品，在生产过程中，有时候会长时间搁置，有时候会处于长时间的工艺加工状态中，在长时间搁置过程中，很容易腐化，从而导致有害成分产生，对人体造成危害，而且在加工过程中，对原料没有预处理，直接煮熟之后进行加工，在煮熟之后，很容易接触到细菌，细菌在熟食上更容易发酵和滋生繁衍，产生大量有毒和有害物质，不利于保鲜。
因此，在酸辣粉配料领域中，研制一种酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺，包括以下步骤：
s1、将酸辣粉卤味配料待包装的原料处理好，装入容器内盖好后送到净化间内，通过臭氧发生器发生臭氧对待包装的原料进行表面杀菌；
s2、将步骤s1表面杀菌后的待包装的原料利用真空冷却机将表面温度降到4-7℃，得到冷却后的待包装的原料；
s3、将步骤s2冷却后的待包装的原料，放入到连续式隧道微波杀菌机内进行杀菌处理，杀菌之后，放入到玻璃箱中进行冷却，并通过紫外线灯进行照射杀菌；
s4、将紫外线灯杀菌后的待包装的原料放入食品包装袋内，抽真空后充入co2和n2的混合气体进行保鲜包装；
s5、将步骤s4将包装后的卤味配料包储存在4-8℃环境下，即可。
进一步的，步骤s1所述臭氧发生器是在净化间的环境内产生臭氧对空气、环境和待包装的原料表面进行杀菌，空气中臭氧浓度11-15ppm，杀菌时间为30-40min。
进一步的，步骤s3所述连续式隧道微波杀菌机的第一箱和第二箱温度控制在75℃、第三箱和第四箱温度控制在96℃、第五箱温度控制在100℃，第一箱至第五箱的杀菌时间均为2-4min。
进一步的，步骤s4所述混合气体中，co2占混合气体体积的25-30％，n2混合气体占混合气体体积的70-75％。
进一步的，所述混合气体中，co2占混合气体体积的28％，n2混合气体占混合气体体积的72％。
进一步的，所述酸辣粉卤味配料包由以下重量份的原料制成：猪耳朵15-30份、鸭爪15-25份、骨汤15-25份、苹果醋2-5份、香醋2-8份、芹菜粒8-18份、香辛料5-15份、酸豆角8-20份、豆瓣酱5-15份、香菜1-3份、蒜泥2-5份、生姜末2-5份、辣椒油3-12份、食盐2-10份、鸡精2-5份、白砂糖2-8份。
进一步的，所述酸辣粉卤味配料包由以下重量份的原料制成：猪耳朵23、鸭爪20、骨汤23、苹果醋3.5份、香醋5份、芹菜粒13份、香辛料10份、酸豆角14份、豆瓣酱10份、香菜2份、蒜泥3.5份、生姜末3.5份、辣椒油7.5份、食盐6份、鸡精3.5份、白砂糖6份。
进一步的，所述香辛料包括以下原料：五香粉、草果、小茴香、香叶、白胡椒按照质量比1:1:1:1:1混合而成。
本发明提供一种酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺，与现有技术相比优点在于：
本发明酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺通过多道杀菌工序，配合原料表面降到处理，最后抽真空后充入co2和n2的混合气体进行保鲜包装，多道杀菌工序能够很好的将杀除卤味配料中的细菌，避免细菌、微生物在卤味配料上发酵和滋生繁衍，在卤味配料长时间搁置过程中，不容易腐化，利于保鲜，而且最后抽真空后充入co2和n2的混合气体，能够避免卤味配料长时间搁置过程中发生氧化，控制脂肪等的生物氧化，延长了酸辣粉卤味配料包的保鲜时间，延长酸辣粉卤味配料包的保质期，且无毒副作用；
本发明酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺操作简单、成本低、应用广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺，包括以下步骤：
s1、将酸辣粉卤味配料待包装的原料处理好，装入容器内盖好后送到净化间内，通过臭氧发生器发生臭氧对待包装的原料进行表面杀菌，其中，臭氧发生器是在净化间的环境内产生臭氧对空气、环境和待包装的原料表面进行杀菌，空气中臭氧浓度11ppm，杀菌时间为30min；
s2、将步骤s1表面杀菌后的待包装的原料利用真空冷却机将表面温度降到4℃，得到冷却后的待包装的原料；
s3、将步骤s2冷却后的待包装的原料，放入到连续式隧道微波杀菌机内进行杀菌处理，杀菌之后，放入到玻璃箱中进行冷却，并通过紫外线灯进行照射杀菌，其中，连续式隧道微波杀菌机的第一箱和第二箱温度控制在75℃、第三箱和第四箱温度控制在96℃、第五箱温度控制在100℃，第一箱至第五箱的杀菌时间均为2min；
s4、将紫外线灯杀菌后的待包装的原料放入食品包装袋内，抽真空后充入co2和n2的混合气体进行保鲜包装，其中，混合气体中，co2占混合气体体积的25％，n2混合气体占混合气体体积的75％；
s5、将步骤s4将包装后的卤味配料包储存在4℃环境下，即可。
其中，酸辣粉卤味配料包由以下重量份的原料制成：猪耳朵15份、鸭爪15份、骨汤15份、苹果醋2份、香醋2份、芹菜粒8份、香辛料5份、酸豆角8份、豆瓣酱5份、香菜1份、蒜泥2份、生姜末2份、辣椒油3份、食盐2份、鸡精2份、白砂糖2份。
香辛料包括以下原料：五香粉、草果、小茴香、香叶、白胡椒按照质量比1:1:1:1:1混合而成。
实施例2：
本实施例酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺，包括以下步骤：
s1、将酸辣粉卤味配料待包装的原料处理好，装入容器内盖好后送到净化间内，通过臭氧发生器发生臭氧对待包装的原料进行表面杀菌，其中，臭氧发生器是在净化间的环境内产生臭氧对空气、环境和待包装的原料表面进行杀菌，空气中臭氧浓度15ppm，杀菌时间为40min；
s2、将步骤s1表面杀菌后的待包装的原料利用真空冷却机将表面温度降到7℃，得到冷却后的待包装的原料；
s3、将步骤s2冷却后的待包装的原料，放入到连续式隧道微波杀菌机内进行杀菌处理，杀菌之后，放入到玻璃箱中进行冷却，并通过紫外线灯进行照射杀菌，其中，连续式隧道微波杀菌机的第一箱和第二箱温度控制在75℃、第三箱和第四箱温度控制在96℃、第五箱温度控制在100℃，第一箱至第五箱的杀菌时间均为4min；
s4、将紫外线灯杀菌后的待包装的原料放入食品包装袋内，抽真空后充入co2和n2的混合气体进行保鲜包装，其中，混合气体中，co2占混合气体体积的30％，n2混合气体占混合气体体积的70％；
s5、将步骤s4将包装后的卤味配料包储存在8℃环境下，即可。
其中，酸辣粉卤味配料包由以下重量份的原料制成：猪耳朵30份、鸭爪25份、骨汤25份、苹果醋5份、香醋8份、芹菜粒18份、香辛料15份、酸豆角20份、豆瓣酱15份、香菜3份、蒜泥5份、生姜末5份、辣椒油12份、食盐10份、鸡精5份、白砂糖8份。
香辛料包括以下原料：五香粉、草果、小茴香、香叶、白胡椒按照质量比1:1:1:1:1混合而成。
实施例3：
本实施例酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺，包括以下步骤：
s1、将酸辣粉卤味配料待包装的原料处理好，装入容器内盖好后送到净化间内，通过臭氧发生器发生臭氧对待包装的原料进行表面杀菌，其中，臭氧发生器是在净化间的环境内产生臭氧对空气、环境和待包装的原料表面进行杀菌，空气中臭氧浓度13ppm，杀菌时间为35min；
s2、将步骤s1表面杀菌后的待包装的原料利用真空冷却机将表面温度降到5.5℃，得到冷却后的待包装的原料；
s3、将步骤s2冷却后的待包装的原料，放入到连续式隧道微波杀菌机内进行杀菌处理，杀菌之后，放入到玻璃箱中进行冷却，并通过紫外线灯进行照射杀菌，其中，连续式隧道微波杀菌机的第一箱和第二箱温度控制在75℃、第三箱和第四箱温度控制在96℃、第五箱温度控制在100℃，第一箱至第五箱的杀菌时间均为3min；
s4、将紫外线灯杀菌后的待包装的原料放入食品包装袋内，抽真空后充入co2和n2的混合气体进行保鲜包装，其中，混合气体中，co2占混合气体体积的28％，n2混合气体占混合气体体积的72％；
s5、将步骤s4将包装后的卤味配料包储存在6℃环境下，即可。
其中，酸辣粉卤味配料包由以下重量份的原料制成：猪耳朵23、鸭爪20、骨汤23、苹果醋3.5份、香醋5份、芹菜粒13份、香辛料10份、酸豆角14份、豆瓣酱10份、香菜2份、蒜泥3.5份、生姜末3.5份、辣椒油7.5份、食盐6份、鸡精3.5份、白砂糖6份。
香辛料包括以下原料：五香粉、草果、小茴香、香叶、白胡椒按照质量比1:1:1:1:1混合而成。
实施例4：
本实施例酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺，包括以下步骤：
s1、将酸辣粉卤味配料待包装的原料处理好，装入容器内盖好后送到净化间内，通过臭氧发生器发生臭氧对待包装的原料进行表面杀菌，其中，臭氧发生器是在净化间的环境内产生臭氧对空气、环境和待包装的原料表面进行杀菌，空气中臭氧浓度12ppm，杀菌时间为33min；
s2、将步骤s1表面杀菌后的待包装的原料利用真空冷却机将表面温度降到5℃，得到冷却后的待包装的原料；
s3、将步骤s2冷却后的待包装的原料，放入到连续式隧道微波杀菌机内进行杀菌处理，杀菌之后，放入到玻璃箱中进行冷却，并通过紫外线灯进行照射杀菌，其中，连续式隧道微波杀菌机的第一箱和第二箱温度控制在75℃、第三箱和第四箱温度控制在96℃、第五箱温度控制在100℃，第一箱至第五箱的杀菌时间均为2.5min；
s4、将紫外线灯杀菌后的待包装的原料放入食品包装袋内，抽真空后充入co2和n2的混合气体进行保鲜包装，其中，混合气体中，co2占混合气体体积的26％，n2混合气体占混合气体体积的74％；
s5、将步骤s4将包装后的卤味配料包储存在5℃环境下，即可。
其中，酸辣粉卤味配料包由以下重量份的原料制成：猪耳朵20份、鸭爪18份、骨汤19份、苹果醋3份、香醋4份、芹菜粒11份、香辛料7份、酸豆角13份、豆瓣酱8份、香菜1.5份、蒜泥3份、生姜末3份、辣椒油5份、食盐4份、鸡精3份、白砂糖4份。
香辛料包括以下原料：五香粉、草果、小茴香、香叶、白胡椒按照质量比1:1:1:1:1混合而成。
实施例5：
本实施例酸辣粉卤味配料包的保鲜工艺，包括以下步骤：
s1、将酸辣粉卤味配料待包装的原料处理好，装入容器内盖好后送到净化间内，通过臭氧发生器发生臭氧对待包装的原料进行表面杀菌，其中，臭氧发生器是在净化间的环境内产生臭氧对空气、环境和待包装的原料表面进行杀菌，空气中臭氧浓度14ppm，杀菌时间为38min；
s2、将步骤s1表面杀菌后的待包装的原料利用真空冷却机将表面温度降到6℃，得到冷却后的待包装的原料；
s3、将步骤s2冷却后的待包装的原料，放入到连续式隧道微波杀菌机内进行杀菌处理，杀菌之后，放入到玻璃箱中进行冷却，并通过紫外线灯进行照射杀菌，其中，连续式隧道微波杀菌机的第一箱和第二箱温度控制在75℃、第三箱和第四箱温度控制在96℃、第五箱温度控制在100℃，第一箱至第五箱的杀菌时间均为3.5min；
s4、将紫外线灯杀菌后的待包装的原料放入食品包装袋内，抽真空后充入co2和n2的混合气体进行保鲜包装，其中，混合气体中，co2占混合气体体积的27％，n2混合气体占混合气体体积的73％；
s5、将步骤s4将包装后的卤味配料包储存在7℃环境下，即可。
其中，酸辣粉卤味配料包由以下重量份的原料制成：猪耳朵27份、鸭爪23份、骨汤24份、苹果醋4份、香醋6份、芹菜粒16份、香辛料13份、酸豆角17份、豆瓣酱12份、香菜2份、蒜泥4份、生姜末4份、辣椒油10份、食盐8份、鸡精4份、白砂糖7份。
香辛料包括以下原料：五香粉、草果、小茴香、香叶、白胡椒按照质量比1:1:1:1:1混合而成。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。