本发明涉及固体饮料技术领域，尤其涉及一种具有白皙皮肤功能的固体饮料及其制备方法。
背景技术：
伴随社会的进步，人们对于个人形象格外关注，由于饮食习惯、工作压力等各方面的原因，造成较多女士皮肤黑色素增加、粗糙等现象。为了解决“面子”工程，很多人选择了化妆品等手段进行美容。而很多化妆品含有较多的重金属离子，长期使用会对人体健康造成损害。传统医学认为，面部肤色与五脏气血关系密切，美容必须从整体出发。影响人体面部美容的疾患是雀斑、黄褐斑、痤疮、皮肤色素沉着等，引起这些症状原因是黑色素的形成增多所致，在黑色素形成过程中，酪氨酸-酪氨酸酶起主要促进作用。虽然通过使用护肤品和化妆品来保护肌肤和美化肌肤，已经成为女性日常生活的一部分，但是越来越多的女性认识到仅仅是通过使用护肤品和化妆品无法真正保护和美化肌肤，只有从内部调理，才能使面色红润光泽，肌肤细腻。因此服用美容饮品以达到由内而外的美，已经成为了大多数女性的共识，因此，市场上出现了格式各样的固体饮料。现有的固体饮料大多采用干法制粒，制备出来的饮料颗粒不规则，圆整度差，并且易破碎、浮粉严重，在运输过程中容易粉碎。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有白皙皮肤功能的固体饮料及其制备方法，通过本发明公开的配方制备的固体饮料具有抗氧化美白的功能，制备过程中各原料也不会被氧化，同时经过高压乳匀后提高固体饮料的圆整度，不易破碎，浮粉较少。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种具有白皙皮肤功能的固体饮料，所述固体饮料包括以下重量份的原料：30-40份针叶樱桃粉、15-20份石榴粉、5-10份葡萄籽提取物、3-6份雨生红球藻、0.1-0.5份葡萄糖酸亚铁、0.01-0.05份番茄红素、5-10份乳糖、8-10份赤藓糖醇、2-4份柠檬酸、0.05-0.1份维c、0.01-0.05份维e、1-2份阿斯巴甜、3-5份樱桃香精、2-3份麦芽糊精。
进一步，所述固体饮料包括以下重量份的原料：30-35份针叶樱桃粉、15-17份石榴粉、5-7份葡萄籽提取物、3-5份雨生红球藻、0.1-0.3份葡萄糖酸亚铁、0.01-0.03份番茄红素、5-6份乳糖、8-9份赤藓糖醇、2-3份柠檬酸、0.05-0.07维c、0.01-0.03份维e、1-2份阿斯巴甜、3-4份樱桃香精、2-3份麦芽糊精。
进一步，所述固体饮料包括以下重量份的原料：32份针叶樱桃粉、16份石榴粉、6份葡萄籽提取物、4份雨生红球藻、0.2份葡萄糖酸亚铁、0.02份番茄红素、5份乳糖、9份赤藓糖醇、3份柠檬酸、0.06维c、0.02维e、2份阿斯巴甜、3份樱桃香精、2份麦芽糊精。
本发明还公开了一种具有白皙皮肤功能的固体饮料的制备方法，所述制备方法如下：
混合：分别称取各原料，先将≤5重量份的原料混合均匀后，投入剩余的原料中，搅拌均匀；
高压乳匀：将混合均匀的原料制备成固体含量为75-80％悬浮液，将悬浮液分成n份，加入高压乳匀机内进行变压乳匀，随后真空浓缩；
干法制粒：将经过真空浓缩的原料进行干法制粒，得到固体颗粒；
过筛：将固体颗粒过筛后，得到固体饮料。
进一步，固体饮料的制备中，整个制备过程中环境湿度控制为30％。
进一步，所述高压乳匀步骤中，变压乳匀是以20min为一个周期t,乳匀时间为1-4个周期t，所述n的数值等于周期数，每个周期t按照以下设置进行高压乳匀：0-4/20t内采用15mpa的压力进行高压乳匀,4/20-8/20t内采用25mpa的压力进行高压乳匀，8/20-12/20t内采用35mpa的压力进行高压乳匀，12/20-15/20t内采用20mpa的压力进行高压乳匀，15/20-1t内采用15mpa的压力进行高压乳匀。
进一步，所述高压乳匀步骤中，于真空10-13pa浓缩至水量为4-7％。
进一步，所述干法制粒步骤，干法制粒机滚轮压力为9.5-10.5mpa。
进一步，所述干法制粒步骤，干法制粒机滚轮转速为10-15hz。
进一步，所述过筛步骤中，网筛孔径为0.8mm。
本发明的有益效果如下：
1.针叶樱桃粉、石榴粉属于天然果粉，富含维c和抗老化因子，葡萄籽提取物主含花青素、原花青素、多酚等天然抗氧化成分，服用后具有抗氧化美白的功能。
2.通过变压高压乳匀，将易氧化物质保护起来，避免在制备过程中造成氧化，进而保护了固体饮料抗氧化的功能。
3.采用变压高压乳匀和干法制粒结合的方法，增加了原料的黏度，在不添加黏合剂的情况使固体饮料圆整度高，浮粉少。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
按照表1的数据进行原料配比：
表1：原料配方
选用的针叶樱桃粉、石榴粉等天然果粉，富含维c和抗老化因子，葡萄籽提取物主含花青素、原花青素、多酚等天然成分，原花青素具有较强抗氧化功效，另配以维c和维e等营养素提升抗氧化效果，同时使用低热的阿斯巴甜和赤藓糖醇调节甜味，可有效降低血糖的升高。
实施例1：固体饮料制备一：
混合：按照表1中实施例1的重量称取原料，将雨生红球藻、葡萄糖酸亚铁、番茄红素、乳糖、柠檬酸、维c、维e、阿斯巴甜、樱桃香精、麦芽糊精混合均匀，然后投入针叶樱桃粉、石榴粉、葡萄籽提取物、赤藓糖醇的混合物中，搅拌均匀。将小份量的原料混合后再投入剩余的大份量原料中，可以将原料充分的混合在一起。
高压乳匀：将混合的原料制备成固体含量为80％的悬浮液，均分成3份，将第1份投入高压乳匀机内，以20min为一个周期t，0-4/20周期内采用15mpa的压力进行高压乳匀,4/20-8/20的周期内采用25mpa的压力进行高压乳匀，8/20-12/20t周期内采用35mpa的压力进行高压乳匀，12/20-15/20t周期内采用20mpa的压力进行高压乳匀，15/20-t周期内采用15mpa的压力进行高压乳匀，经过2个周期t后，第2份按照以上变压方式进行3个周期t高压乳匀，第3份按照以上变压方式进行4个周期t高压乳匀，高压乳匀完成后，将得到的三份溶液进行混合，于真空10pa进行浓缩，浓缩至含水量为4％。
通过变压乳匀，在15mpa的压力下悬浮液中的悬浮固体颗粒粒径不断下降，未被细化的大颗粒也变成小粒径的颗粒，原料粒径越小越容易被消化、被人体吸收，但在此压力下，粒径大小达到稳定值，不易继续被细化，所以继续加压至25mpa，让粒径持续细化，再持续加压至35mpa，让悬浮液中形成类似于乳液状的溶液，将维c、葡萄籽提取物中的花青素、原花青素等易氧化且易溶于水的物质包裹在内，形成小液滴，防止易氧化的物质在乳匀过程中被氧化，继续高压乳匀溶液会形成破乳现象，将被包裹的易氧化物质释放出来，但是长时间以35mpa的高压下进行乳匀，原料会团聚，导致堵塞高压乳匀机，所以需要将乳匀压力降低，在达到一定黏度的同时，又不产生团聚现象。重复变压乳匀的周期t，是循环利用此过程，进一步增加溶液的黏度。经检测，本实施例中，第1份悬浮液经过2个周期t高压乳匀后溶液黏度约为400mpa·s，第2份悬浮液经过3个周期t高压乳匀后溶液黏度约为700mpa·s，第3份悬浮液经过4个周期t高压乳匀后溶液黏度约为1000mpa·s。
干法制粒：将经过真空浓缩的溶液投入干法制粒机的料斗中，通过送料系统送入两个滚轮间，两个滚轮间的压力为9.5mpa，转速为10hz，制备成条状后送入整粒系统粉碎成颗粒，过网筛孔径为0.8mm的筛网，得到固体饮料。
整个制备过程中，保持环境湿度为30％左右。
经过混合、高压乳匀步骤后，在干法制粒步骤中，滚轮压力设置为9.5mpa，转速为10hz，该条件下形成的压缩度属于降低固体饮料的脆碎度的最优的条件，保证了固体颗粒的硬度。而经过真空浓缩后的原料，含水量为4％，干法制粒时制粒顺利，收率高，颗粒松散度合适。
又因为，固体颗粒的圆整度和浮粉度主要影响因素是原料的粘度、含水量、以及压缩度，经过高压乳匀，原料的粒径变小，混合得十分均匀，同时原料黏度增大，在没有添加黏合剂的条件下，原料通过外部滚轮的挤压和自身的黏合，使制备的颗粒成型状态好，不易浮粉，圆整度好。
实施例2：固体饮料制备二：
混合：按照表1中实施例2的重量称取原料，将葡萄籽提取物、雨生红球藻、葡萄糖酸亚铁、番茄红素、柠檬酸、维c、维e、阿斯巴甜、樱桃香精、麦芽糊精混合均匀，然后投入针叶樱桃粉、石榴粉、乳糖、赤藓糖醇的混合物中，搅拌均匀。
高压乳匀：将混合的原料制备成固体含量为75％的悬浮液，投入高压乳匀机内，以20min为一个周期t，经过四个周期t的高压乳匀，每个周期t内按照一下参数进行设置：0-4/20t内采用15mpa的压力进行高压乳匀，4/20-8/20t内采用25mpa的压力进行高压乳匀，8/20-12/20t内采用35mpa的压力进行高压乳匀，12/20-15/20t内采用20mpa的压力进行高压乳匀，15/20-1t内采用15mpa的压力进行高压乳匀，高压乳匀完成后，将得到溶液于真空12pa进行浓缩，浓缩至含水量为5％。经检测，本实施例中悬浮液经过4个周期t的高压乳匀后溶液粘度为900mpa·s。
干法制粒：将经过真空浓缩的溶液投入干法制粒机的料斗中，通过送料系统送入两个滚轮间，两个滚轮间的压力为10mpa，转速为12hz，制备成条状后送入整粒系统粉碎成颗粒，过网筛孔径为0.8mm的筛网，得到固体饮料。
整个制备过程中，保持环境湿度为30％左右。
实施例3：固体饮料制备三：
混合：按照表1中实施例3的重量称取原料，将葡萄糖酸亚铁、番茄红素、柠檬酸、维c、维e、阿斯巴甜、樱桃香精、麦芽糊精混合均匀，然后投入针叶樱桃粉、石榴粉、葡萄籽提取物、雨生红球藻、乳糖、赤藓糖醇的混合物中，搅拌均匀。
干法制粒：将搅拌均匀的原料投入干法制粒机的料斗中，通过送料系统送入两个滚轮间，两个滚轮间的压力为10.5mpa，转速为15hz，制备成条状后送入整粒系统粉碎成颗粒，过网筛孔径为0.8mm的筛网，得到固体饮料。
整个制备过程中，保持环境湿度为30％左右。
根据实施例1-3的方法制备的固体饮料的检测结果如下：
结论：实施例1中采用的是变压乳匀，且将原料均分后采用变压乳匀，但用不同的乳匀时间进行变压乳匀，随后干法制粒，实施例2也采用的是变压乳匀，但所有原料乳匀时间相同，实施例3未采用高压乳匀法，直接进行干法制粒，均得到的固体颗粒。
实施例1中的固体颗粒圆整度为91％，浮粉含量为1％，实施例2中的固体颗粒圆整度为80％，浮粉含量为3％，实施例3中的固体颗粒圆整度为50％，浮粉含量为9％，说明采用高压乳匀法将原料进行处理后固体颗粒的圆整度高，浮粉含量少，其中将原料均分后用不同的乳匀时间进行变压乳匀为最优的操作方法。综上所述，经过变压乳匀的固体饮料，圆整度高，浮粉少，品相良好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。