一种香酥花生油炸后调料拌匀装置的制作方法

本发明涉及花生制品技术领域，特别涉及一种香酥花生油炸后调料拌匀装置。

背景技术：

花生作为老百姓喜爱的传统食品之一，自古以来就有“长生果”的美誉，研究发现，其具有一定的药用价值和保健功能；香酥花生为油炸花生的一种，香酥可口，十分美味。

香酥花生工业加工的步骤如下，分选花生仁-配制调粉液和调味粉-花生裹粉-油炸-调味-包装，其中调味步骤对花生的口感影响较大，调料添加的量与均匀程度直接关系着香酥花生的品质，现在对香酥花生调味步骤是将调味粉撒在油炸后的花生上，之后对花生进行晃动使得调料分摊均匀。

针对花生的制作，现有专利也提出了一些解决办法，专利号为201820241936.7的中国实用新型专利提供了用于花生清洗和烘干的装置，该实用新型通过搓板输送带和清洗辊相互配合，具有更高的清洁效率；烘干箱提高花生干燥的效率和速度；专利号为201410196717.8的中国发明专利提供了烟熏花生的制备方法，该发明解决了现有花生加工方法存在营养成分易丢失、易氧化变性而产生不良风味的技术问题；以上的专利都是对花生进行加工处理，但没有关于香酥花生的设计。

现有香酥花生撒调料时存在问题如下，香酥花生调料抛撒不均匀，造成花生口感不一，无法控制调料的抛撒速度，撒过调料的花生需要人工进行晃匀，造成人工劳动量大，花生上的调料晃动时会将调料晃掉，使得花生味道较淡。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种香酥花生油炸后调料拌匀装置，可以解决现有香酥花生撒调料时存在的调料抛撒不均匀、无法控制调料的抛撒速度、撒过调料的花生需要人工进行晃匀、花生上的调料晃动时会将调料晃掉等问题，可以实现油炸后的花生进行调料的抛撒、将抛撒调料后的花生进行搅拌的功能，具有调料抛撒均匀、能够控制调料的抛撒速度、撒过调料的花生机械化进行搅匀、花生上的调料搅拌时会将花生上的调料搅拌均匀等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种香酥花生油炸后调料拌匀装置，包括支撑底板、传送装置和拌匀装置,所述的支撑底板的左端顶部上安装有传送装置，拌匀装置安装在支撑底板的右端顶部上。

所述的传送装置包括支撑台、传送转板、传送振板、抖动机构、盛装筒、盛装连架、盛装电机、盛装转轴、撒料机构和角度调节杆，支撑台安装在支撑底板的左端顶部上，传送转板的右端通过铰链安装在支撑台的右端顶部上，角度调节杆位于传送转板的左侧，角度调节杆通过铰链安装在支撑台与传送转板之间；

-传送振板位于传送转板的上方；传送振板上设置有弧形导向块，传送振板上的弧形导向块能够将花生向传送振板的内侧聚拢，防止抖动机构进行抖动时传送振板外侧的花生无法撒到调料，传送振板与传送转板之间安装有抖动机构，盛装筒位于传送振板的上方，盛装筒通过盛装连架安装在支撑台的外端顶部上，盛装筒的下方为空心圆柱体结构，盛装筒的上端为斗型结构，盛装筒上端的斗型结构盛装有混合调料，盛装筒的底部均匀设置有撒料孔；

-盛装转轴的中部通过轴承与盛装筒的外侧面相连接，盛装转轴的前端通过联轴器与盛装电机相连接，盛装电机通过电机套安装在位于支撑台前端的盛装连架上，盛装转轴的后端通过轴承安装在位于支撑台后端的盛装连架上，盛装转轴上安装有撒料机构，具体工作时，首先将油炸后的花生倾倒在传送振板上，通过角度调节杆的伸缩运动能够调节传送振板的角度，从而花生的滚动速度得到调节，盛装电机的转动能够带动撒料机构进行转动，撒料机构能够将盛装筒内的调料通过盛装筒底部的撒料孔撒在花生上，通过控制盛装电机的转速可以调节调料的撒放量，花生在抖动机构的作用下能够持续向下滚动，之后掉落到拌匀装置内。

所述的拌匀装置包括拌匀框、拌匀转动架、拌匀支架、导向机构、盛接框和转动推杆,拌匀框通过拌匀支架安装在支撑底板的右端顶部上，当传送振板将花生进行传送时，会有一定量的调料随之移动到拌匀框的底部，拌匀框的左右两侧均设置有一个方形通孔，拌匀转动架通过销轴安装在拌匀框的内侧壁上；所述的拌匀转动架的底部设置有弧形板，拌匀转动架的中部下端设置有方槽，拌匀转动架上弧形板的弧度与拌匀框的弧度相等，拌匀转动架上弧形板与拌匀框之间有一定的距离，从而拌匀转动架推动花生转动时，拌匀框底部的调料不会被推动，从而使得上层的花生能够与拌匀框底部的调料相接触，增加了本发明花生搅拌的效果，转动推杆的顶部通过铰链与拌匀转动架的顶部右侧面相连接，转动推杆的底部通过铰链安装在拌匀框的右侧内壁上，转动推杆为多级推杆；

-拌匀框上的每个方形通孔内均分布有一个导向机构，导向机构安装在支撑底板的顶部上，盛接框位于导向机构的下方，盛接框放置在支撑底板上，具体工作时，拌匀装置能够在花生滚动到拌匀框内时对其进行搅拌，使得花生上的调料能够搅拌均匀，转动推杆的伸缩运动能够控制拌匀转动架进行左右摆动，使得拌匀转动架将拌匀框底部的花生向外移动，上层的花生能够与拌匀框底部的调料相接触，从而拌匀框内的花生上的调料能够被搅拌均匀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动机构包括限位滑槽、抖动滑杆、复位弹簧、凸轮电机、凸轮和推送体，传送转板的顶部上对称安装有限位滑槽，每个限位滑槽内均通过滑动配合的方式与抖动滑杆的下端相连接，抖动滑杆的顶部安装在传送振板的底部上，每个限位滑槽的内侧均分布有一个复位弹簧，复位弹簧安装在传送转板与传送振板之间；

-推送体安装在传送振板的中部底面上；所述的推送体的前侧面左右两端均设置有一个滚轮，推送体的前侧分布有凸轮，凸轮安装在凸轮电机上，具体工作时，抖动机构能够控制传送振板进行前后震动，使得传送振板上的花生能够顺畅的向右滚动，推送体设置的滚轮能够防止凸轮卡在推送体上无法转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的撒料机构包括撒料转架和撒料清理块，撒料转架对称安装在盛装转轴上，撒料转架为扇形结构，撒料转架的左侧面上倾斜安装有撒料清理块，撒料清理块的外侧面均匀设置有刷毛，具体工作时，撒料机构能够将盛装筒内的调料进行传送，相邻的两个撒料转架之间会掉落有调料，当撒料转架转动到盛装筒上撒料孔的位置时调料会自动洒落，撒料转架上的刷毛能够对盛装筒上的撒料孔进行清理，防止调料堵塞盛装筒上的撒料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向机构包括导向伸缩块、导向推杆、导向连架和导向滑道，导向伸缩块位于拌匀框上设置的方形通孔内，导向伸缩块的内侧面为弧形面，导向滑道位于导向伸缩块的下方，导向滑道安装在支撑底板的顶部上，导向伸缩块的外端与导向推杆的顶部相连接，导向推杆的底部通过导向连架安装在导向连架的外侧面上，具体工作时，导向机构能够将调料搅拌均匀的花生进行导向传送，使得花生滚动到盛接框内，当花生搅拌均匀后控制导向推杆进行收缩，导向伸缩块与导向滑道组成的结构可以对花生进行导向，控制拌匀转动架进行左右摆动使得能够将花生滚动到盛接框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拌匀框的左右两端均设置有一个方槽，拌匀框设置的方槽位于拌匀框上方形通孔的上方，拌匀框上的每个方槽内通过销轴安装有滚落板，滚落板的外端左侧面与滚落弹簧的内端相连接，滚落弹簧的外端安装在拌匀框上方槽的侧壁上，拌匀框上方槽的侧壁上安装有阻挡体，阻挡体位于滚落弹簧下方，导板安装在拌匀框的内壁上，导板位于滚落板的上方，具体工作时，导板能够在花生从传送振板滚动到拌匀框内时对其起到导向作用，防止花生滚动到拌匀框的方槽内，当拌匀转动架进行左右摆动时，拌匀转动架能够将拌匀框底部的花生向其外侧推送，花生与滚落板接触时会沿着拌匀转动架底部弧形板的上端滚动到拌匀框的底部上，从而使得拌匀框内上层与下层的花生位置互换，增加花生上调料的均匀度。

上述角度调节杆、转动推杆与导向推杆的结构特征、工作原理、控制方法均为现有技术。

本发明的有益效果在于：

一、本发明具有对油炸后的花生均匀抛撒调料、能够控制调料的抛撒速度、撒过调料的花生机械化进行搅匀、花生上的调料搅拌时会将花生上的调料搅拌均匀等优点；

二、本发明设置有传送装置，传送装置能够对油炸后的花生米进行抖动传送，传送装置还能够控制调料的抛撒速度将调料均匀撒在花生上；

三、本发明拌匀装置上设置有导向机构，导向机构能够将调料搅拌均匀的花生进行导向传送，使得花生滚动到盛接框内；

四、本发明拌匀装置上设置有拌匀框与拌匀转动架，拌匀转动架能够将拌匀框底部的花生向其外侧推送，从而使得拌匀框内上层与下层的花生位置互换，增加花生上调料的均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明传送装置的结构示意图；

图3是本发明传送装置的剖视图；

图4是本发明传送转板、传送振板与抖动机构之间的剖视图；

图5是本发明支撑底板与拌匀装置之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种香酥花生油炸后调料拌匀装置，包括支撑底板1、传送装置2和拌匀装置3,所述的支撑底板1的左端顶部上安装有传送装置2，拌匀装置3安装在支撑底板1的右端顶部上。

所述的传送装置2包括支撑台21、传送转板22、传送振板23、抖动机构24、盛装筒25、盛装连架26、盛装电机27、盛装转轴28、撒料机构29和角度调节杆210，支撑台21安装在支撑底板1的左端顶部上，传送转板22的右端通过铰链安装在支撑台21的右端顶部上，角度调节杆210位于传送转板22的左侧，角度调节杆210通过铰链安装在支撑台21与传送转板22之间；

-传送振板23位于传送转板22的上方；传送振板23上设置有弧形导向块，传送振板23上的弧形导向块能够将花生向传送振板23的内侧聚拢，防止抖动机构24进行抖动时传送振板23外侧的花生无法撒到调料，传送振板23与传送转板22之间安装有抖动机构24，盛装筒25位于传送振板23的上方，盛装筒25通过盛装连架26安装在支撑台21的外端顶部上，盛装筒25的下方为空心圆柱体结构，盛装筒25的上端为斗型结构，盛装筒25上端的斗型结构盛装有混合调料，盛装筒25的底部均匀设置有撒料孔；

-盛装转轴28的中部通过轴承与盛装筒25的外侧面相连接，盛装转轴28的前端通过联轴器与盛装电机27相连接，盛装电机27通过电机套安装在位于支撑台21前端的盛装连架26上，盛装转轴28的后端通过轴承安装在位于支撑台21后端的盛装连架26上，盛装转轴28上安装有撒料机构29，具体工作时，首先将油炸后的花生倾倒在传送振板23上，通过角度调节杆210的伸缩运动能够调节传送振板23的角度，从而花生的滚动速度得到调节，盛装电机27的转动能够带动撒料机构29进行转动，撒料机构29能够将盛装筒25内的调料通过盛装筒25底部的撒料孔撒在花生上，通过控制盛装电机27的转速可以调节调料的撒放量，花生在抖动机构24的作用下能够持续向下滚动，之后掉落到拌匀装置3内。

所述的抖动机构24包括限位滑槽241、抖动滑杆242、复位弹簧243、凸轮电机244、凸轮245和推送体246，传送转板22的顶部上对称安装有限位滑槽241，每个限位滑槽241内均通过滑动配合的方式与抖动滑杆242的下端相连接，抖动滑杆242的顶部安装在传送振板23的底部上，每个限位滑槽241的内侧均分布有一个复位弹簧243，复位弹簧243安装在传送转板22与传送振板23之间；

-推送体246安装在传送振板23的中部底面上；所述的推送体246的前侧面左右两端均设置有一个滚轮，推送体248的前侧分布有凸轮245，凸轮245安装在凸轮电机244上，具体工作时，抖动机构24能够控制传送振板23进行前后震动，使得传送振板23上的花生能够顺畅的向右滚动，推送体246设置的滚轮能够防止凸轮245卡在推送体246上无法转动。

所述的撒料机构29包括撒料转架291和撒料清理块292，撒料转架291对称安装在盛装转轴28上，撒料转架291为扇形结构，撒料转架291的左侧面上倾斜安装有撒料清理块292，撒料清理块292的外侧面均匀设置有刷毛，具体工作时，撒料机构29能够将盛装筒25内的调料进行传送，相邻的两个撒料转架291之间会掉落有调料，当撒料转架291转动到盛装筒25上撒料孔的位置时调料会自动洒落，撒料转架291上的刷毛能够对盛装筒25上的撒料孔进行清理，防止调料堵塞盛装筒25上的撒料孔。

所述的拌匀装置3包括拌匀框31、拌匀转动架32、拌匀支架33、导向机构34、盛接框35和转动推杆36,拌匀框31通过拌匀支架33安装在支撑底板1的右端顶部上，当传送振板23将花生进行传送时，会有一定量的调料随之移动到拌匀框31的底部，拌匀框31的左右两侧均设置有一个方形通孔，拌匀转动架32通过销轴安装在拌匀框31的内侧壁上；所述的拌匀转动架32的底部设置有弧形板，拌匀转动架32的中部下端设置有方槽，拌匀转动架32上弧形板的弧度与拌匀框31的弧度相等，拌匀转动架32上弧形板与拌匀框31之间有一定的距离，从而拌匀转动架32推动花生转动时，拌匀框31底部的调料不会被推动，从而使得上层的花生能够与拌匀框31底部的调料相接触，增加了本发明花生搅拌的效果，转动推杆36的顶部通过铰链与拌匀转动架32的顶部右侧面相连接，转动推杆36的底部通过铰链安装在拌匀框31的右侧内壁上，转动推杆36为多级推杆；

-拌匀框31上的每个方形通孔内均分布有一个导向机构34，导向机构34安装在支撑底板1的顶部上，盛接框35位于导向机构34的下方，盛接框35放置在支撑底板1上，具体工作时，拌匀装置3能够在花生滚动到拌匀框31内时对其进行搅拌，使得花生上的调料能够搅拌均匀，转动推杆36的伸缩运动能够控制拌匀转动架32进行左右摆动，使得拌匀转动架32将拌匀框31底部的花生向外移动，上层的花生能够与拌匀框31底部的调料相接触，从而拌匀框31内的花生上的调料能够被搅拌均匀。

所述的拌匀框31的左右两端均设置有一个方槽，拌匀框31设置的方槽位于拌匀框31上方形通孔的上方，拌匀框31上的每个方槽内通过销轴安装有滚落板311，滚落板311的外端左侧面与滚落弹簧312的内端相连接，滚落弹簧312的外端安装在拌匀框31上方槽的侧壁上，拌匀框31上方槽的侧壁上安装有阻挡体313，阻挡体313位于滚落弹簧312下方，导板314安装在拌匀框31的内壁上，导板314位于滚落板311的上方，具体工作时，导板314能够在花生从传送振板23滚动到拌匀框31内时对其起到导向作用，防止花生滚动到拌匀框31的方槽内，当拌匀转动架32进行左右摆动时，拌匀转动架32能够将拌匀框31底部的花生向其外侧推送，花生与滚落板311接触时会沿着拌匀转动架32底部弧形板的上端滚动到拌匀框31的底部上，从而使得拌匀框31内上层与下层的花生位置互换，增加花生上调料的均匀度。

所述的导向机构34包括导向伸缩块341、导向推杆342、导向连架343和导向滑道344，导向伸缩块341位于拌匀框31上设置的方形通孔内，导向伸缩块341的内侧面为弧形面，导向滑道344位于导向伸缩块341的下方，导向滑道344安装在支撑底板1的顶部上，导向伸缩块341的外端与导向推杆342的顶部相连接，导向推杆342的底部通过导向连架343安装在导向连架343的外侧面上，具体工作时，导向机构34能够将调料搅拌均匀的花生进行导向传送，使得花生滚动到盛接框35内，当花生搅拌均匀后控制导向推杆342进行收缩，导向伸缩块341与导向滑道344组成的结构可以对花生进行导向，控制拌匀转动架32进行左右摆动使得能够将花生滚动到盛接框35内。

上述角度调节杆210、转动推杆36与导向推杆342的结构特征、工作原理、控制方法均为现有技术。

工作时，第一步：首先将油炸后的花生倾倒在传送振板23上，通过角度调节杆210的伸缩运动能够调节传送振板23的角度，从而花生的滚动速度得到调节，盛装电机27的转动能够带动撒料机构29进行转动，相邻的两个撒料转架291之间的调料通过盛装筒25上撒料孔将其自动洒落，撒料转架291上的刷毛能够对盛装筒25上的撒料孔进行清理，防止调料堵塞盛装筒25上的撒料孔，通过控制盛装电机27的转速可以调节调料的撒放量，花生在抖动机构24的作用下能够持续向下滚动，之后掉落到拌匀框31内；

第二步：转动推杆36的伸缩运动能够控制拌匀转动架32进行左右摆动，拌匀转动架32能够将拌匀框31底部的花生向其外侧推送，花生与滚落板311接触时会沿着拌匀转动架32底部弧形板的上端滚动到拌匀框31的底部上，从而使得拌匀框31内上层与下层的花生位置互换，增加花生上调料的均匀度，当花生搅拌均匀后控制导向推杆342进行收缩，导向伸缩块341与导向滑道344组成的结构可以对花生进行导向，控制拌匀转动架32进行左右摆动使得能够将花生滚动到盛接框35内。

本发明实现了油炸后的花生进行调料的抛撒、将抛撒调料后的花生进行搅拌的功能，解决了现有香酥花生撒调料时存在的调料抛撒不均匀、无法控制调料的抛撒速度、撒过调料的花生需要人工进行晃匀、花生上的调料晃动时会将调料晃掉等问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。