本发明属于生物技术领域，涉及酶制剂及其在生产活动中的应用，具体涉及一种复合酶制剂及其制备方法和应用。
背景技术：
酶，是生物体内各种物质化学变化的催化剂。酶制剂是应用物理或化学方法，将生物体细胞或组织中产生的酶提取出来，并经加工后制成的仍具有催化活性的生物化学品，具有高效性，专一性，在适宜条件（ph和温度）下具有活性。我国已批准的有木瓜蛋白酶、α-淀粉酶制剂、精制果胶酶、β-葡萄糖酶等54种。酶在生活中应用广泛，例如改善食品品质、提高生产效率、材料的改性等等，在动物养殖中也应用广泛，发展成为一种专门的饲料添加剂，即饲料酶制剂。
酶制剂作为饲料添加剂对提高动物饲料利用率，消除饲料中的抗营养因子，提高动物的消化吸收能力等具有十分积极的作用，发达国家从20世纪70年代就开始了饲料中添加酶制剂的应用研究，而我国饲料工业于20世纪90年代才逐步开展酶制剂的应用。目前，欧洲发达国家添加酶制剂的饲料已占90%以上，与此相比，我国还有很大的差距。因此，加大对饲料用酶制剂的研究，对促进我国养殖业发展具有十分积极的意义。
近年来，随着我国对集约化养猪生产的鼓励，对生猪散养规模的控制，如何控制集约化养殖中的生产成本是养殖场面临的主要问题，而改善生猪的生长性能是能够直接提高养殖经济效益的有效手段。在现有技术中也发展出多种改善猪生长性能的手段，例如发明专利申请cn201210267006.6公开了一种提高猪生长性能的兽药及其制备方法，以重量份表示，所述提高猪生长性能的兽药是由原料药八角5～25份，茴香5～25份，肉桂5～25份，穿心莲5～25份，草果5～25份和柴胡5～25份组成。所述兽药通过刺激生长激素的分泌，增强生长激素的作用，从而促进生长，提高饲料报酬，降低成本，增加养猪效益；通过提高蛋白质利用率，降低氨气浓度，改善饲养环境，降低呼吸道疾病发病率；通过改善脂肪分配，降低皮下脂肪沉积，明显改善猪的体型，胴体瘦肉率提高15%以上。发明专利申请cn201510943274.9公开了缬氨酸在提高断奶仔猪的生长性能中的应用，将所述缬氨酸加入到所述断奶仔猪的日粮中，所述缬氨酸与所述断奶仔猪日粮中赖氨酸的用量比为0.65-0.85：1，具体为0.65：1，日粮添加val能够显著提高断奶仔猪的采食量，进而提高生长性能，这可能与日粮中val水平影响断奶仔猪餐后血浆val水平来调控采食量。发明专利申请cn201710621176.2公开了一种提高断奶仔猪生长性能并改善肠道功能的饲料添加剂及其制备方法和应用，涉及猪饲料领域。本发明提供的饲料添加剂，按重量份计包括：谷氨酸钠5-10份、精氨酸5-8份、丁酸甘油酯5-10份、谷氨酰胺5-8份、葡萄糖10-20份、α-酮戊二酸5-10份、甲酸钙20-30份以及沸石粉4-45份。采用本发明提供的饲料添加剂饲喂断奶仔猪后可提高断奶仔猪的绒毛高度，增加隐窝深度、缓解小肠绒毛的萎缩，改善肠道功能，有助于减少或避免断奶仔猪腹泻，促进断奶仔猪的生长发育，提高其生长性能。然而现有技术中并未公开能够改善猪生长性能的复合酶制剂。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种复合酶制剂及其制备方法和应用，所述复合酶制剂能够改善生猪的生长性能，提高生猪饲养的料肉比，提高养殖的经济效益。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种复合酶制剂，其是由植酸酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-淀粉酶、木聚糖酶、脂肪酶、甘氨酸铁螯合物、乳酸锌和玉米蛋白粉组成，其特征在于，所述甘氨酸铁螯合物、乳酸锌的重量比为3-4:1。
具体的，所述复合酶制剂是由植酸酶3-5重量份、中性蛋白酶9-10重量份、碱性蛋白酶3-5重量份、α-淀粉酶8-9重量份、木聚糖酶3-6重量份、脂肪酶2-4重量份、甘氨酸铁螯合物0.09-0.21重量份、乳酸锌0.03-0.05重量份、玉米蛋白粉75-80重量份组成，其中甘氨酸铁螯合物、乳酸锌的重量比为3-4:1。
优选的，所述复合酶制剂是由植酸酶3-5重量份、中性蛋白酶9-10重量份、碱性蛋白酶3-5重量份、α-淀粉酶8-9重量份、木聚糖酶3-6重量份、脂肪酶2-4重量份、甘氨酸铁螯合物0.09-0.21重量份、乳酸锌0.03-0.05重量份、玉米蛋白粉75-80重量份组成，其中甘氨酸铁螯合物、乳酸锌的重量比为3:1。
优选的，所述复合酶制剂是由植酸酶4重量份、中性蛋白酶9重量份、碱性蛋白酶4重量份、α-淀粉酶8重量份、木聚糖酶5重量份、脂肪酶3重量份、甘氨酸铁螯合物0.09重量份、乳酸锌0.03重量份、玉米蛋白粉75重量份组成。
优选的，所述复合酶制剂是由植酸酶5重量份、中性蛋白酶10重量份、碱性蛋白酶5重量份、α-淀粉酶9重量份、木聚糖酶3重量份、脂肪酶4重量份、甘氨酸铁螯合物0.20重量份、乳酸锌0.05重量份、玉米蛋白粉80重量份组成。
本发明所述复合酶制剂的制备方法是：（1）按重量份称取各组分，将玉米蛋白粉分为等质量的两份；（2）将植酸酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-淀粉酶、木聚糖酶、脂肪酶与其中的一份玉米蛋白粉混合，拌匀后置于4℃条件下保存；（3）将称取的甘氨酸铁螯合物、乳酸锌与剩下的一份玉米蛋白粉混合，拌匀后在常温下保存；（4）在使用前，将步骤（2）和（3）的成分混合均匀，即得到所述的复合酶制剂。
本发明还请求保护所述复合酶制剂的应用，所述复合酶制剂能够用于畜禽的养殖，特别是猪的养殖。
本发明还请求保护一种猪饲料添加剂，所述饲料添加剂中包含所述复合酶制剂。
本发明还请求保护一种猪饲料，所述猪饲料中包含所述复合酶制剂，所述复合酶制剂在猪饲料中的添加量为0.02-0.05%。
基于以上技术方案，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明根据生猪养殖的特点，选择了该阶段所需要的酶制剂，结合市场销售的酶制剂和现有技术的酶制剂进行了配方的改良，独特的利用了甘氨酸铁螯合物和乳酸锌，利用两种添加剂对于动物的营养作用以及两种添加剂中铁离子和锌离子与酶制剂活性的关联性，例如离子对于酶制剂的激活作用等，大大改善了酶制剂的使用效果，通过实验表明，本发明的酶制剂的技术效果优于现有市售的酶制剂以及现有技术；单独添加甘氨酸铁螯合物或者乳酸锌，其相比同时按比例添加，技术效果都要差一些，这也表明本发明中甘氨酸铁螯合物或者乳酸锌在一定程度上具有一定的协同效应，并且甘氨酸铁螯合物和乳酸锌的比例对于酶制剂取得相应的技术效果具有重要的影响，并非任意配比均能取得本发明所取得的技术效果。另外，本发明的产品还能显著改善生猪养殖的料肉比，提高饲料利用率，提高养殖的经济效益。
具体实施方式：
实施例1：一种复合酶制剂，所述复合酶制剂是由植酸酶4重量份、中性蛋白酶9重量份、碱性蛋白酶4重量份、α-淀粉酶8重量份、木聚糖酶5重量份、脂肪酶3重量份、甘氨酸铁螯合物0.09重量份、乳酸锌0.03重量份、玉米蛋白粉75重量份组成。
所述复合酶制剂的制备方法是：（1）按重量份称取各组分，将玉米蛋白粉分为等质量的两份；（2）将植酸酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-淀粉酶、木聚糖酶、脂肪酶与其中的一份玉米蛋白粉混合，拌匀后置于4℃条件下保存；（3）将称取的甘氨酸铁螯合物、乳酸锌与剩下的一份玉米蛋白粉混合，拌匀后在常温下保存；（4）在使用前，将步骤（2）和（3）的成分混合均匀，即得到所述的复合酶制剂。
实施例2：一种复合酶制剂，所述复合酶制剂是由植酸酶5重量份、中性蛋白酶10重量份、碱性蛋白酶5重量份、α-淀粉酶9重量份、木聚糖酶3重量份、脂肪酶4重量份、甘氨酸铁螯合物0.20重量份、乳酸锌0.05重量份、玉米蛋白粉80重量份组成。
所述复合酶制剂的制备方法是：（1）按重量份称取各组分，将玉米蛋白粉分为等质量的两份；（2）将植酸酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、α-淀粉酶、木聚糖酶、脂肪酶与其中的一份玉米蛋白粉混合，拌匀后置于4℃条件下保存；（3）将称取的甘氨酸铁螯合物、乳酸锌与剩下的一份玉米蛋白粉混合，拌匀后在常温下保存；（4）在使用前，将步骤（2）和（3）的成分混合均匀，即得到所述的复合酶制剂。
实施例3:动物饲喂试验
基于试验的需要，本发明设置了以下对比试验，通过与市售的肉猪酶制剂、现有技术的酶制剂和本发明研发过程中的次优技术方案等进行了相关的试验比较，以下结果仅以表明本发明不同于现有技术，且相比现有技术取得了更好的技术效果。具体设置如下对比实验例：
对比试验1：夏盛复合酶制剂sfp-051（100），批准文号：宁饲添字（2014）013013，执行标准q/nxm002-2012，包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶，α-淀粉酶，甘露聚糖酶，葡萄糖氧化酶等。
对比试验2：发明专利cn200610155656.6，由下述重量百分比的原料配制而成：β-葡萄糖苷酶0.5%、β-甘露聚糖酶0.5%、酸性植酸酶0.5%、酸性蛋白酶0.5%、木聚糖酶0.5%、中性植酸酶0.5%、中性蛋白酶0.5%、抗氧化剂2.0%、防霉剂2.0%、驱虫剂1.0%、载体91.5%。所述载体为玉米粉，防霉剂为丙酸钙，抗氧化剂为乙氧喹啉，驱虫剂为盐霉素钠。
对比试验3：复合酶制剂是由植酸酶4重量份、中性蛋白酶9重量份、碱性蛋白酶4重量份、α-淀粉酶8重量份、木聚糖酶5重量份、脂肪酶3重量份、乳酸锌0.03重量份、玉米蛋白粉75.09重量份组成。
对比试验4:复合酶制剂是由植酸酶4重量份、中性蛋白酶9重量份、碱性蛋白酶4重量份、α-淀粉酶8重量份、木聚糖酶5重量份、脂肪酶3重量份、甘氨酸铁螯合物0.09重量份、玉米蛋白粉75.03重量份组成。
对比试验5：复合酶制剂是由植酸酶4重量份、中性蛋白酶9重量份、碱性蛋白酶4重量份、α-淀粉酶8重量份、木聚糖酶5重量份、脂肪酶3重量份、甘氨酸铁螯合物0.15重量份、乳酸锌0.03重量份、玉米蛋白粉74.94重量份组成。
试验例：委托陕西某公司在其下属试验猪场进行试验，养殖场平均体重约50kg的杜长大健康猪480头，随机分成8组，每组6个重复，公母各半，每个重复10头，其中包括1个空白对照组、2个试验组和5个对比试验组。空白对照组猪日粮中不添加任何酶制剂；2个试验组猪日粮中分别添加了实施例1-2制得的酶制剂（添加量为200g/吨饲料，即0.02%），5个对比实验组分别相应添加对比例1-5的酶制剂，对比例1添加量为200g/吨（实际指导添加量为100g/吨，本次试验基于需要，经咨询增加酶的用量不会产生副作用，因此增加了酶的用量），对比例2的添加量为800g/吨，对比例3-5的添加量为200g/吨。生猪自由采食和饮水，按常规进行免疫及驱虫，试验期为50天。在试验开始后每天采集各组猪的粪尿混合物，风干后测定其含磷量和含氮量,计算试验期间第25-30天的平均值和粪尿中含磷量、含氮量降低率，结果分别见表1和表2：
表1：粪尿中含磷量的变化情况
表2：粪尿中含含氮量的变化情况
由以上表1和表2的结果可知，实施例1-2对应的试验组中粪尿中磷、氮含量降低率显著高于对比试验组和对照组，磷含量降低率均达45%以上，氮含量降低率均达30%以上，以实施例1对应的试验组效果最佳。实施例1与对比试验例1和2的比较表明，本发明的酶制剂的技术效果优于现有市售的酶制剂以及现有技术。通过实施例1-2与对比试验3和4的比较表明，单独添加甘氨酸铁螯合物或者乳酸锌，其相比同时按比例添加，技术效果都要差一些，这也表明本发明中甘氨酸铁螯合物或者乳酸锌在一定程度上具有一定的协同效应，并且基于实施例1-2和对比试验5的比较表明，甘氨酸铁螯合物和乳酸锌的比例对于酶制剂取得相应的技术效果具有重要的影响，并非任意配比均能取得实施例1或2的技术效果。
本发明还统计了以上试验组料肉比的情况，具体情况如下表3：
表3：料肉比改善情况
基于以上结果可知，本发明实施例1和2的产品能够显著降低生猪养殖的料肉比，提高饲料饲喂的经济效益大概9个百分点以上，相比现有的酶制剂或者对比试验组的其他酶制剂，其对于料肉比的改善作用更为显著。