本实用新型涉及加工制造技术领域，具体为面制品乳化油搅拌机。
背景技术：
随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在完成基本工作的同时，企业都在追求效益，工作效率的提高，也是企业关注的关键点之一，而且效率成为一个企业在同行业中生存的关键因素，面包制作的过程中，材料是否能够搅拌均匀，很大程度上会影响接下来制作的面包口感，同时，加工设备使用的便捷性，也是提高加工制作效率的重要因素，传统的搅拌机，需要人工进行复杂的操作，不同材料混合过程中因使用方式不当而造成材料的浪费，极大的浪费了宝贵的人力物力，且工作效率不高，所以，提出了面制品乳化油搅拌机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供面制品乳化油搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：面制品乳化油搅拌机，包括底座、搅拌杆、外壳，所述底座位于该搅拌机的下部，所述底座为圆形底座，所述底座上部中心设有回转孔，所述回转孔内设有支撑杆，所述支撑杆与所述回转孔为同心设置，所述支撑杆的底部设有转盘a，所述转盘a与所述支撑杆内设有轴承，所述转盘a的顶部均匀设有六根搅拌杆，所述搅拌杆的顶部设有转盘b，所述搅拌杆为不锈钢钢管，所述搅拌杆与所述转盘a和所述转盘b均通过焊接的方式进行连接，所述支撑杆与所述转盘a和所述转盘b 均通过焊接的方式进行连接，所述转盘b的顶部设有连接杆，所述连接杆的底部设有螺旋，所述连接杆与所述转盘b通过螺旋进行连接，所述底座的上侧设有调节杆a和调节杆b，所述调节杆a和所述调节杆b的底部均设有螺纹，所述调节杆a和所述调节杆b的上侧设有通道a，所述通道a的外侧与所述调节杆a和所述调节杆b通过焊接的方式进行连接，所述通道a为圆管，所述通道a的外径大于所述调节杆a和所述调节杆b的直径，所述通道a的入口处平行于所述底座的上表面，所述通道a的出口处垂直于所述底座的上表面，所述通道a的另一侧设有通道b，所述通道b与所述通道a为平行设置，所述通道b的底部设有弹簧柱a和弹簧柱b，所述弹簧柱a和所述弹簧柱b通过挂钩与所述通道b相连，所述弹簧柱a和弹簧柱b通过焊接的方式与所述底座相连。
优选的，所述底座的顶部设有外壳，所述外壳包括前壳和后壳，所述前壳和所述后壳为可分离结构，所述前壳和所述后壳中间设有卡板和卡槽，所述卡板设置在所述后壳的顶部和底部，所述卡槽设置在所述后壳的底部，所述卡槽和卡板为两两配合，所述前壳上卡槽和卡板的位置与所述后壳上卡板和卡槽的位置相对应。
优选的，所述前壳和所述后壳的顶部设有支撑板，所述前壳和所述后壳的底部设有轴孔，所述前壳和所述后壳的中间两侧设有定位孔，所述定位孔与所述通道a和所述通道b一一对应。
优选的，所述轴承为圆柱滚子轴承，所述轴承的内圈与所述支撑杆为过渡配合，所述轴承的外圈与所述转盘a为过盈配合。
优选的，所述连接杆的顶部设有手柄，所述手柄表面设有橡胶带，所述橡胶带表面设有颗粒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型采用针对两种属性的材料不同的导入的方式，将前壳和后壳合并，并依次将轴孔与回转孔对齐，将支撑板的上侧与手柄的底部对齐，将前壳和后壳两侧的定位孔与通道a和通道b的出口处对齐，将面粉等固体材料放入通道a中，由于本身的重力原因面粉等自由滑落到该搅拌机中，将鸡蛋和油等液体材料放入通道b 中，由于材料本身具有粘性，在自由下落的过程中会沾到通道b的内壁，此时，可将通道b的外侧进行按压，使弹簧柱a和弹簧柱b发生不同性质的形变，从而引起通道b的震动，加速材料的滑落，当材料进入内部后，转动手柄，即可完成搅拌，由于外壳的可拆卸性强，也为使用过程中的维修带来一定的方便，该搅拌机操作简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外部结构左视图；
图3为本实用新型外部结构右视图。
图中：1、底座；2、回转孔；3、转盘a；4、搅拌杆；5、支撑杆；6、转盘b；7、连接杆；8、手柄；9、调节杆a；10、调节杆b；11、通道a；12、弹簧柱a；13、弹簧柱b；14、通道b；15、支撑板；16、后壳；17、前壳； 18、定位孔；19、卡板；20、卡槽；21、轴孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、搅拌杆4、外壳。所述底座1位于该搅拌机的下部，所述底座1为圆形底座1，所述底座 1上部中心设有回转孔2，所述回转孔2内设有支撑杆5，所述支撑杆5与所述回转孔2为同心设置，所述支撑杆5的底部设有转盘a3，所述转盘a3与所述支撑杆5内设有轴承，所述转盘a3的顶部均匀设有六根搅拌杆4，所述搅拌杆4的顶部设有转盘b6，所述搅拌杆4为不锈钢钢管，所述搅拌杆4与所述转盘a3和所述转盘b6均通过焊接的方式进行连接，所述支撑杆5与所述转盘a3和所述转盘b6均通过焊接的方式进行连接，所述转盘b6的顶部设有连接杆7，所述连接杆7的底部设有螺旋，所述连接杆7与所述转盘b6通过螺旋进行连接，所述底座1的上侧设有调节杆a9和调节杆b10，所述调节杆 a9和所述调节杆b10的底部均设有螺纹，所述调节杆a9和所述调节杆b10的上侧设有通道a11，所述通道a11的外侧与所述调节杆a9和所述调节杆b10 通过焊接的方式进行连接，所述通道a11为圆管，所述通道a11的外径大于所述调节杆a9和所述调节杆b10的直径，所述通道a11的入口处平行于所述底座1的上表面，所述通道a11的出口处垂直于所述底座1的上表面，所述通道a11的另一侧设有通道b14，所述通道b14与所述通道a11为平行设置，所述通道b14的底部设有弹簧柱a12和弹簧柱b13，所述弹簧柱a12和所述弹簧柱b13通过挂钩与所述通道b14相连，所述弹簧柱a12和弹簧柱b13通过焊接的方式与所述底座1相连，所述底座1的顶部设有外壳，所述外壳包括前壳17和后壳16，所述前壳17和所述后壳16为可分离结构，所述前壳17 和所述后壳16中间设有卡板19和卡槽20，所述卡板19设置在所述后壳16 的顶部和底部，所述卡槽20设置在所述后壳16的底部，所述卡槽20和卡板 19为两两配合，所述前壳17上卡槽20和卡板19的位置与所述后壳16上卡板19和卡槽20的位置相对应，所述前壳17和所述后壳16的顶部设有支撑板15，所述前壳17和所述后壳16的底部设有轴孔21，所述前壳17和所述后壳16的中间两侧设有定位孔18，所述定位孔18与所述通道a11和所述通道b14一一对应，所述轴承为圆柱滚子轴承，所述轴承的内圈与所述支撑杆5 为过渡配合，所述轴承的外圈与所述转盘a3为过盈配合，所述连接杆7的顶部设有手柄8，所述手柄8表面设有橡胶带，所述橡胶带表面设有颗粒。
本实用新型在具体实施时，将前壳17和后壳16合并，并依次将轴孔21 与回转孔2对齐，将支撑板15的上侧与手柄8的底部对齐，将前壳17和后壳16两侧的定位孔18与通道a11和通道b14的出口处对齐，将面粉等固体材料放入通道a11中，由于本身的重力原因面粉等自由滑落到该搅拌机中，将鸡蛋和油等液体材料放入通道b14中，由于材料本身具有粘性，在自由下落的过程中会沾到通道b14的内壁，此时，可将通道b14的外侧进行按压，使弹簧柱a12和弹簧柱b13发生不同性质的形变，从而引起通道b14的震动，加速材料的滑落，当材料进入内部后，转动手柄8，即可完成搅拌，由于外壳的可拆卸性强，也为使用过程中的维修带来一定的方便，该搅拌机操作简单，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。